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本發(fā)明公開(kāi)了一種花狀四氧化三鐵納米材料及其制備方法，以七水合硫酸亞鐵和氫氧化鉀為原料，聚乙烯吡咯烷酮為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑劑，硝酸鈉為氧化劑，先制備氫氧化亞鐵深綠色膠體，然后經(jīng)過(guò)氧化過(guò)程，在70～90°C水浴100～180min，即制得花狀四氧化三鐵納米材料。本發(fā)明的材料分散性好，對(duì)磷和鎘金屬鎘(II)的吸附性能好。在生物醫(yī)學(xué)、電子工業(yè)、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明提供了一種聚氧化乙烯基電解質(zhì)及其制備方法與應(yīng)用， 該 聚 氧 化 乙 烯 基 電 解 質(zhì) 具 有 如 式 I 所 示 的 化 學(xué) 結(jié) 構(gòu) 式 <img file=""DDA0000976130770000011.GIF"" wi=""1309"" he=""430"" /> 其 中，每個(gè) Ar 各自獨(dú)立的為苯基或被磺酸基取代的苯基，在所有 Ar 中， 磺 酸 基 的 取 代 率 為 1/36 ～ 1/12 ， 所 述 磺 酸

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈀-氧化鋅納米復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。 所述復(fù)合材料包括納米鈀團(tuán)簇和納米氧化鋅顆粒，所述納米氧化鋅顆 粒呈棒狀，所述納米鈀團(tuán)簇通過(guò)肖特基接觸，均勻分布在所述納米氧 化鋅顆粒表面，所述納米鈀負(fù)載量在 0.01％至 0.10％之間。其制備方 法為：將棒狀納米氧化鋅顆粒均勻分散在水中，制得納米氧化鋅分散 液，添加氯鈀酸鉀溶液，用紫外輻射分散液 10 至 60 分鐘。本發(fā)明將 納米鈀團(tuán)簇負(fù)載在納米鋅顆粒上

丁二酸又名琥珀酸，是生物煉制產(chǎn)品工程中最重要的碳四平臺(tái)化合物，是制備多種重要化工中間體（1，4-丁二醇、四氫呋喃、g-丁內(nèi)酯等）與生物可降解材料（PBS）的原料，市場(chǎng)需求總量將有望由目前的1.8萬(wàn)噸擴(kuò)展至400萬(wàn)噸。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法采用的是從丁烷經(jīng)順丁烯二酸酐通過(guò)電解生產(chǎn)，生產(chǎn)污染大，成本高，抑制了丁二酸這一大宗化學(xué)品的發(fā)展?jié)摿ΑＩ锓ㄉa(chǎn)丁二酸的主要原料來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉（玉米、廢乳清、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢料等），可以減少對(duì)不可再生資源的消耗，微生物合成丁二酸的過(guò)程中吸收并固定CO2用于菌株的代謝，并最終生成丁二酸，每生產(chǎn)1kg丁二酸，將會(huì)有0.37kg的CO2被固定。如果將發(fā)酵生產(chǎn)丁二酸與另一大宗發(fā)酵產(chǎn)品乙醇的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行耦合，更可將發(fā)酵生產(chǎn)乙醇產(chǎn)生的CO2加以利用，減少溫室氣體的排放，并同時(shí)生產(chǎn)出丁二酸、乙醇等產(chǎn)品。該制備技術(shù)具有產(chǎn)物濃度高、原料來(lái)源豐富、分離簡(jiǎn)便、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)。可利用葡萄糖、玉米粉糖化液、纖維素/半纖維素水解糖液并在發(fā)酵中固定二氧化碳?xì)怏w作為碳源，在較高葡萄糖濃度下（100g/L）實(shí)現(xiàn)了較高濃度產(chǎn)物的累積（60~70g/L），生產(chǎn)強(qiáng)度達(dá)1.5g/（L?h），丁二酸提取收率≥80%，產(chǎn)品純度≥98%。擁有具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的丁二酸生產(chǎn)菌株：產(chǎn)琥珀酸放線桿菌NJ113，該菌株具有良好的丁二酸生產(chǎn)性狀，生產(chǎn)水平目前處于國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。建立了從種子培養(yǎng)、厭氧發(fā)酵、產(chǎn)物分離提取及檢測(cè)分析等一系列較為完整的上下游工藝，具有路線簡(jiǎn)單、便于操作、綠色清潔等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗高溫氧化耐磨鈷基合金絲材及其制備方法。合金刷絲成分為Ｃｒ　１３～１７％、Ｎｉ　１１～１５％、Ｗ　１０～１４％，Ｍｏ　２．４～４．３％、Ａｌ　１．２～１．６％、Ｔｉ　２．８～３．６％，Ｎｂ　０．１～０．５％、Ｔａ　１．２～１．８％、Ｒｅ　０．０３～０．０６％、Ｃｅ　０．０１～０．０５％、Ｃ　０．０２～０．１％、Ｂ　０．００５～０．０１５％、Ｚｒ　０．０２～０．０７％、Ｃｏ為余量。該合金的制備工藝路線為：真空熔煉?重熔?鍛造?熱軋?拉拔?固溶處理?時(shí)效處理。將原材料按質(zhì)量百分比配料熔煉

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介二甘醇雙烯丙基碳酸酯(ADC)是一種重要的高分子單體，其共聚物通常稱(chēng)為CR-39，具有高透光性和良好的物理機(jī)械性能，如重量輕、硬度高、抗沖擊、抗磨損、耐紅外、紫外和射線等性能，尤其它的耐腐蝕性高出普通有機(jī)玻璃30倍。優(yōu)良的光學(xué)和物理性能使CR-39在光學(xué)儀器和國(guó)防工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。目前，ADC的工業(yè)生產(chǎn)主要有采用光氣法，該工藝雖反應(yīng)條件溫和，副產(chǎn)物少，后處理相對(duì)簡(jiǎn)單，但由于光氣原料劇毒，且副產(chǎn)HCl腐蝕設(shè)備，安全和環(huán)保問(wèn)題突出。本項(xiàng)目采用CO2法代替光氣合成ADC，徹底解決了光氣法存在的問(wèn)題。二、市場(chǎng)前景二甘醇雙烯丙基碳酸酯(ADC)為生產(chǎn)折射率為1.499的樹(shù)脂鏡片單體，市場(chǎng)前景廣闊。三、規(guī)模與投資主要原料為：二甘醇、氯丙烯、二氧化碳。四、生產(chǎn)設(shè)備  高壓釜、過(guò)濾機(jī)、精餾塔等。五、合作方式:尋求中試放大伙伴。

本發(fā)明公開(kāi)了基于同時(shí)封裝靶物質(zhì)并合成具有氧化還原活性MOFs的制法，選用亞甲基藍(lán)作為有機(jī)靶分子，通過(guò)一鍋法在合成MOFs的同時(shí)將亞甲基藍(lán)封裝在內(nèi)，得到亞甲基藍(lán)修飾的ZIF-8，克服上述MOFs材料不具有電傳導(dǎo)能力的缺陷，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，快速、成本低，制備產(chǎn)物可對(duì)多巴胺進(jìn)行準(zhǔn)確、靈敏、簡(jiǎn)便、快捷的探測(cè)，為生物檢測(cè)、化學(xué)分析等領(lǐng)域的研究提供了一種新的發(fā)展方向。金屬有機(jī)框架材料（MOFs）是一類(lèi)由金屬離子(簇)與有機(jī)橋聯(lián)配體連接而成的具有納米孔穴的超分子晶體材料。有著很多優(yōu)異特點(diǎn)：比表面積超大，孔徑和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)可以調(diào)控，熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性很好，因此，金屬有機(jī)框架材料比其他材料有著廣闊的發(fā)展前景。可以調(diào)控的孔徑以及拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)使得金屬有機(jī)框架材料在生物、化學(xué)傳感方面有著廣闊的應(yīng)用前景，此外，人們已經(jīng)研究了金屬有機(jī)框架材料在催化劑、氣體儲(chǔ)存、吸附與分離、藥物緩釋等諸多方面的應(yīng)用。

本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵?銅?鋁氧化物復(fù)合催化劑的制備方法，包括：(1)將鋁鹽加入到甲酸/甲酸銨的緩沖溶液中，鋁鹽完全溶解后，加入介孔SBA?15，吸附完成后，烘干，焙燒得到鋁負(fù)載的SBA?15樣品；(2)將鋁負(fù)載的SBA?15樣品置于含有鐵離子和銅離子溶液中，浸漬完成后，烘干，可選擇的進(jìn)行焙燒，得到鐵?銅?鋁氧化物復(fù)合催化劑。本發(fā)明還公開(kāi)上述制備方法制備得到的催化劑和該催化劑的應(yīng)用方法。本發(fā)明通過(guò)Al對(duì)介孔材料SBA?15進(jìn)行修飾，獲得良好Al2O3納米層，繼續(xù)負(fù)載雙金屬組分Fe和Cu之后，活性組分繼續(xù)保持高度分散的納米層，在中性條件下，催化劑有著良好的降解去除，顯示出催化劑極高的催化活性。

近些年來(lái)，我國(guó)水環(huán)境中的氮素污染問(wèn)題日益嚴(yán)重，藍(lán)藻爆發(fā)、“水華”、 “赤潮”等水體富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象頻發(fā)，大量高濃度的低碳氮比氨氮廢水未能得到妥 善處理，已經(jīng)嚴(yán)重影響到我國(guó)多種行業(yè)的正常發(fā)展。我國(guó)氮素污染問(wèn)題日益嚴(yán) 重，而傳統(tǒng)脫氮工藝流程長(zhǎng)，氧耗大，反硝化碳源不足，脫氮效果低。 厭氧氨氧化工藝是是近年來(lái)新興的含氮廢水處理技術(shù)，是目前最經(jīng)濟(jì)、最 簡(jiǎn)潔的生物脫氮工藝之一，非常適用于低碳氮比廢水的處理。厭氧氨氧化技術(shù) 與傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)相比，它無(wú)需曝氣和堿度補(bǔ)償，也無(wú)需投加有機(jī)碳源，從 而節(jié)省了大量能源和物料，大幅降低了廢水處理成本。較傳統(tǒng)脫氮工藝，該技 術(shù)可節(jié)省 60%以上的能耗，減少 70%的剩余污泥產(chǎn)量。 

本發(fā)明公開(kāi)了一種高取向二氧化釩薄膜的液相制備方法，屬于化學(xué)功能材料領(lǐng)域。該制備方法以三異丙醇氧釩為溶質(zhì)制備前驅(qū)液，將所得前驅(qū)液涂于藍(lán)寶石襯底制備前驅(qū)物薄膜，最后將前驅(qū)物薄膜置于真空環(huán)境中燒制而成。本發(fā)明在液相法的基礎(chǔ)上，通過(guò)控制真空燒結(jié)條件制備二氧化釩薄膜，所獲得的薄膜均具有良好的生長(zhǎng)取向，相變溫度為60°C左右，相變前后電阻率的變化在三個(gè)量級(jí)以上；且制備工藝簡(jiǎn)單，適合大范圍推廣。