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不怕割的材料
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規(guī)格尺寸：600*400*170mm；材質(zhì)：亞克力板。?
主要展示器件安裝于兩塊亞克力前后板上；前板為5mm厚透明亞克力板，后板5mm厚白色亞克力板；產(chǎn)品文字說明及圖片，采用不低于絲網(wǎng)印刷技術(shù)UV印制的背景圖，彩色圖片須平板打印到背板上，保證不能因受潮褪色；前后板可用6顆50mm的工藝螺釘固定于墻體上；儀器整體具有防塵和安全防護裝置。?
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原理說明：為了和平的需要，今天，防彈衣的相關(guān)技術(shù)已進入了更廣泛的民用領(lǐng)域，經(jīng)特殊方法紡織而成的高強度高密度聚乙烯布、芳綸布已應用在防割背包、起重纜繩、一拉得軟手銬、廚師防割手套等各種民用防護產(chǎn)品中。?
石家莊市艾迪科教設備有限公司
2021-08-23
塑膠跑道材料
主要材料是雙組份聚氨酯，基礎層為天然橡膠及人工橡膠，混合礦物質(zhì)填充劑、穩(wěn)定劑及色料在280-300℃的高溫加硫硬化一體成型。
廣東金邦體育設施有限公司
2021-02-01
高性能LTCC/LTCF材料
特色及先進性： LTCC無源集成技術(shù)是當前倍受關(guān)注的國際研究熱點和技術(shù)制高點。而其中最為核心和關(guān)鍵的難題：研發(fā)出各種體系的高性能LTCC材料，則一直是我國在該領(lǐng)域科研和技術(shù)水平的短板所在。目前國內(nèi)LTCC研發(fā)企業(yè)和研究所采用的高性能LTCC材料主要都依賴于進口，嚴重限制了我國LTCC產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本成果基于在LTCC材料和器件領(lǐng)域雄厚的研究基礎和平臺條件，研發(fā)出多款系列話的LTCC/LTCF材料，可廣泛應用于各種基于LTCC技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)的無源集成器件或組件中，有利于實現(xiàn)無源器件/組件的片式化、小型化和集成化。 本成果研究材料的特色是能實現(xiàn)900℃低溫燒結(jié)，材料性能可根據(jù)需要在很寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，與LTCC工藝兼容。 主要技術(shù)指標： ？ LTCC微波介質(zhì)材料： ？ 燒結(jié)溫度:900℃ ？ 介電常數(shù)：6.5；10；20；25(可微調(diào)) ？ Qf：≥50000GHz ？ τf = ±30 ppm/°C ？ LTCF材料 ？ 燒結(jié)溫度: 900℃ ？ 磁導率:15~500(可調(diào)) ？ 其它性能可根據(jù)需要定制 為產(chǎn)業(yè)解決問題及取得效果： 以上研發(fā)材料可協(xié)助LTCC生產(chǎn)/研發(fā)企業(yè)解決核心材料的研發(fā)難題,實現(xiàn)LTCC核心材料的自主研發(fā),降低LTCC產(chǎn)品生產(chǎn)成本,提高企業(yè)核心競爭力及研發(fā)LTCC產(chǎn)品的市場競爭力，具有十分廣闊的市場發(fā)展空間，經(jīng)濟和社會效益顯著。
電子科技大學
2021-04-10
功能性相變材料
該項目經(jīng)過課題組多年研究，在分子設計的基礎上，結(jié)合分子自組裝及納米技術(shù)，研發(fā)出一系列具有相變蓄冷、儲熱功能的新型復合材料。所生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)用戶試用，獲得好評。 課題組所研發(fā)的相變材料是在低溫下為柔軟的膏狀，在高溫下為液態(tài)的材料。這類材料在相轉(zhuǎn)變前后可吸收或釋放大量相變潛熱。可用相變材料開發(fā)制冷或制熱的物質(zhì)。
北京大學
2021-02-01
航空摩擦片材料
采用高純超細Cu粉和AiO3粉等為原料，通過模壓成型獲得毛坯，將該毛坯與45鋼基體通過一體化燒結(jié)工藝，實現(xiàn)一次加熱完成燒結(jié)和擴散焊接，制備航空摩擦材料（無人機艙門開閉摩擦材料）。
哈爾濱理工大學
2021-05-04
膠原纖維吸附材料
成果描述：70%的中草藥中含有單寧(又稱鞣質(zhì))。它們的負面作用突出體現(xiàn)在兩個方面：一是導致中藥制劑渾濁沉淀，降低其藥效和品質(zhì)，如單寧是影響丹參注射液澄明度的主要因素；二是對人體產(chǎn)生毒副作用。目前除去藥用植物中單寧的方法在除去單寧的同時，大量的有效成分也同時被除去；有些方法還將引入其他雜質(zhì)，使產(chǎn)品的質(zhì)量降低。因此，中藥制劑中單寧的選擇性去除是中藥制劑工藝過程中的一個世界性難題。 由家畜動物皮制備的膠原纖維吸附材料對單寧的吸附具有專一性，而對低分子酚類化合物及其它非單寧成分的吸附量非常低。而且，通過化學改性還能進一步調(diào)控其吸附能力和吸附選擇性，從而制備出了系列的適合于不同應用領(lǐng)域和范圍的單寧吸附材料。將所制備的吸附材料用于單寧和與其結(jié)構(gòu)最相似的中藥有效成分（各種黃酮、異黃酮類化合物及黃岑甙、綠原酸等）的吸附時，單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內(nèi)外已到達的水平。 膠原纖維吸附材料無毒、純天然，在國內(nèi)外具有領(lǐng)先和獨創(chuàng)性，已獲得國家發(fā)明專利（“膠原纖維吸附材料及其制備方法和對單寧的吸附與分離”，專利號：ZL021341737）。市場前景分析：中草藥提取物和制劑中鞣質(zhì)的高選擇性去除，天然產(chǎn)物有效成分如黃酮、有機酸和生物堿等的分離純化。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：單寧的吸附率為100%，而有效成分的吸附率＜5%，大大超過國內(nèi)外已到達的水平。國際先進。
四川大學
2021-04-10
高端薄膜材料生長系統(tǒng)
"專門針對實驗室對小樣品的生長需求，設計小型緊湊的生長腔室、樣品臺，同時降低購買價格與運行成本。 ? 緊湊的生長腔室 （內(nèi)徑 ~ 300 mm）：內(nèi)表面積小，更容易實現(xiàn)超高真空，整體占地面積不到1㎡。 ? 電子束加熱的小樣品臺：定向加熱，降低了傳統(tǒng)燈絲熱輻射加熱的耗散，保證了較低的環(huán)境溫度，對真空有利。同時加熱速率很快。 ? 30多個標準法蘭接口：可擴展性好。 ? 小樣品托（18 *12 mm）：剛好適合10 mm左右樣品，同時兼容ARPES，STM等標準樣品托。"
南京大學
2021-04-10
高性能LTCC/LTCF材料
LTCC無源集成技術(shù)是當前倍受關(guān)注的國際研究熱點和技術(shù)制高點。而其中最為核心和關(guān)鍵的難題：研發(fā)出各種體系的高性能LTCC材料，則一直是我國在該領(lǐng)域科研和技術(shù)水平的短板所在。目前國內(nèi)LTCC研發(fā)企業(yè)和研究所采用的高性能LTCC材料主要都依賴于進口，嚴重限制了我國LTCC產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本成果基于在LTCC材料和器件領(lǐng)域雄厚的研究基礎和平臺條件，研發(fā)出多款系列話的LTCC/LTCF材料，可廣泛應用于各種基于LTCC技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)的無源集成器件或組件中，有利于實現(xiàn)無源器件/組件的片式化、小型化和集成化。
電子科技大學
2021-04-10
光敏材料及制備方法
成果與項目的背景及主要用途： 作為光導體的核心部件-電荷產(chǎn)生層材料，已由最早的無機材料逐步被有機 光導材料取，有機材料加工成型性能優(yōu)良；品種多；透光性好；無公害污染；開 發(fā)周期短等。目前常用的電荷產(chǎn)生材料主要有酞菁化合物、花類化合物、方酸類 化合物、偶氮類化合物等其中應用最多的是酞菁類化合物。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 將酞菁氧欽粗品溶于-5℃~5℃的濃硫酸中,然后將其以一定速度滴加到不斷 攪拌的轉(zhuǎn)型溶劑中，溫度為加料溫度；滴加完畢后，調(diào)節(jié)保溫溫度，繼續(xù)攪拌 1-72h，得藍色乳濁液，靜置，向其中加入低碳醇，待分層后分液，用去離子水 反復萃取直至水相呈中性，分出有機相；再向其中加入沉淀劑，靜置，使 TIOPC 納米粒子沉降；將上層清液傾去，抽濾，用甲醇洗滌濾餅，然后用去離子水打漿、 冷凍干燥得加料溫度對應的晶型的酞菁氧欽納米粒子。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 發(fā)明專利兩項，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先 應用前景分析及效益預測： 多晶型光敏性 TIOPC 納米粒子的優(yōu)點是粒徑小，很大程度上簡化多種晶型 TIOPC 制備工藝，采用分液，萃取等技術(shù)使離子雜質(zhì)更易被除去，簡化現(xiàn)存工 110天津大學科技成果選編 藝技術(shù)中繁瑣的洗滌過程，與 PVB 樹脂具有良好的相容性,適合作為制備有機光 導體的電荷產(chǎn)生材料，并且使用該材料制得的光導體靈敏度高，暗衰低，殘余電 位低，具有良好的光導性能。 應用領(lǐng)域： 光電轉(zhuǎn)換材料 合作方式及條件： 合作開發(fā)與技術(shù)轉(zhuǎn)讓
天津大學
2021-04-11
新型錸功能材料應用
建立稀散金屬錸功能材料催化氧化烯烴反應體系，實現(xiàn)反應選擇性大于 99% ，產(chǎn)率大于 95% ，控制反應連續(xù)或循環(huán)可逆，并達到該類催化氧化技術(shù)的綠色工藝要求。研發(fā)了以錸離子液體既為催化劑又為溶劑的新型均相催化體系。實現(xiàn)了以多種錸離子液體為反應媒介，環(huán)辛烯、環(huán)己烯等烯烴為底物的高效催化烯烴環(huán)氧化工藝。將原催化體系轉(zhuǎn)化為均相催化體系，降低反應條件至常溫常壓下進行，徹底改變了原體系回收率不高，在循環(huán)反應中選擇性、催化活性變低等缺點?？刂品磻獥l件在常壓進行，反應溫度為 60 ℃ -80 ℃，實現(xiàn)了反應循環(huán) 12 次，催化效果無明顯降低，并實現(xiàn)了選擇性幾乎 100% ，無副產(chǎn)，產(chǎn)率約 98% 。
遼寧大學
2021-04-11