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該技術(shù)針對稠油或高凝油流動性差的特點(diǎn)，研制了一種常溫提高流動性的超分子型流動促進(jìn)劑。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 該技術(shù)針對稠油或高凝油流動性差的特點(diǎn)，研制了一種常溫提高流動性的超分子型流動促進(jìn)劑。 為了實(shí)現(xiàn)常溫使稠油或高凝油達(dá)到穩(wěn)定流動的目的，采用超分子化學(xué)技術(shù)，首先將流動性差或常溫不流動的原油分散成微米級水溶性乳液，然后通過水加量調(diào)節(jié)其流動粘度，從而實(shí)現(xiàn)管輸。不需要原油流動時(shí)，只要不是特粘稠油只要加熱60℃就可使油水分離。藥劑存在于水相中，直接或濃縮后循環(huán)利用。 該技術(shù)的特點(diǎn)是主要藥劑易得，為工業(yè)化產(chǎn)品。成本低，操作簡便。

一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 由于在自清潔、抗凝冰、抗生物污染和防腐蝕等方面的巨大應(yīng)用前景，超疏水性已經(jīng)成為涂料功能化的一個(gè)重要發(fā)展方向。然而在現(xiàn)有的超疏水涂層制備方法中，或多或少存在著制備條件復(fù)雜，制備成本昂貴，難以大規(guī)模生產(chǎn)等問題。聚合物/無機(jī)材料復(fù)合法由于具有可以大規(guī)模生產(chǎn)和涂覆、原料廉價(jià)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸獲得廣泛關(guān)注。而隨著對環(huán)保的要求越來越高，涂料水性化也成為涂料工業(yè)未來發(fā)展的新趨勢。因此以水性乳液為基礎(chǔ)，通過簡單的一步法制備超疏水涂層具有重要的實(shí)際意義和應(yīng)用價(jià)值。本項(xiàng)目以水性乳液、無機(jī)納米粒子等，制備分散均勻分散液。通過噴涂、旋涂等方法可將涂料涂布于多種基底上，干燥后即可得到超疏水涂層。該涂層靜態(tài)水接觸角大于150度，滾動角在7度以下。 本項(xiàng)目申請專利：一種基于水性乳液的超疏水涂料及制備方法，CN201610840319.4 本工作的優(yōu)點(diǎn)：  （1）本工作以水性乳液為主要原料，所用的稀釋、分散劑為乙醇，避免了VOC溶劑的使用，使得所述超疏水涂料具有環(huán)境友好性。  （2）通過水性乳液、無機(jī)納米粒子等的簡單復(fù)合制備超疏水涂料，步驟簡單，易于控制，利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

一、品種簡介 中農(nóng)甜414屬于超甜玉米單交種。2012年通過新疆自治區(qū)農(nóng)作物品種審定委員會審定，同年通過江蘇省農(nóng)作物品種區(qū)域試驗(yàn)。該品種由中國農(nóng)業(yè)大學(xué)國家玉米改良中心選育。 植物學(xué)特征：該品種株高198公分；穗位63公分，株型半緊湊，花藥青色，穎殼青色，花絲青色。果穗長筒型，穗長23公分，14行，穗粗4.8公分。子粒黃白雙色，黃色3/4；

本發(fā)明公開了一種高頻超視距雷達(dá)選站輔助系統(tǒng)與方法，輔助系統(tǒng)包括天線、收發(fā)開關(guān)、發(fā)射模塊、 接收模塊、信號處理及傳輸模塊、顯控模塊，本方法利用所述的高頻超視距雷達(dá)選站輔助系統(tǒng)模擬雷達(dá) 的工作方式，來全面的測試?yán)走_(dá)站選址的環(huán)境狀況，通過檢測回波來分析環(huán)境因素對雷達(dá)工作的影響， 最終根據(jù)該測量結(jié)果選擇合適的站址位置;本發(fā)明提供了一種輕巧、便攜、低功耗的高頻雷達(dá)選站輔助 系統(tǒng)，通過模擬實(shí)際的雷達(dá)工作方式并結(jié)合現(xiàn)場電磁環(huán)境來進(jìn)行評估，使選站選址更加科學(xué)有效，提高 選站的成功率。

本實(shí)用新型公開了一種超凈臺中使用的組培工具支架，包括工具支架、邊側(cè)連接桿、第一工具擺放槽、支撐板和培養(yǎng)瓶，所述工具支架通過鉸鏈裝置與防護(hù)蓋板相互連接，所述邊側(cè)連接桿上固定有限位套環(huán)，所述第一工具擺放槽的左側(cè)固定有第二工具擺放槽，所述支撐板位于工具支架的下端，所述培養(yǎng)瓶通過固定槽與固定箱相互連接，所述固定箱位于工具支架中，且工具支架的右端分別設(shè)置有培養(yǎng)皿擺放槽和雜物擺放槽。該超凈臺中使用的組培工具支架，可對各種組織工具進(jìn)行有效地分類和管理，方便快速拿取組織工具，大大提高了組織培養(yǎng)的效率，而瓶子等放置于工具支架的內(nèi)部，不會出現(xiàn)打翻和損壞的現(xiàn)象，安全性高，整體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用便捷。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 超凈工作臺將經(jīng)過HEPA過濾的潔凈空氣通過工作臺送達(dá)使用者。這種工作臺針對實(shí)驗(yàn)操作樣品起保護(hù)作用。  這是一種新型的單向凈化工作臺，它廣泛適用于電子、國防、精密儀器、儀表等行業(yè)。  特點(diǎn)：  1.采用超薄型無隔板過濾器，將靜壓箱尺寸縮至最小，再配以進(jìn)口不銹鋼臺面和玻璃側(cè)擋板，使整個(gè)工作臺顯得寬敞明亮。  2.鋁合金制成的過濾器經(jīng)久耐用。  3.采用先進(jìn)的可變風(fēng)量送風(fēng)系統(tǒng)，使風(fēng)速可調(diào)范圍更寬。

稀土超磁致伸縮材料的磁致伸縮應(yīng)變比壓電陶瓷大4倍以上，而且能量密度比壓電陶瓷大10倍以上，但其楊氏僅為壓電陶瓷的1/3左右。美國將其列為戰(zhàn)略性功能材料，并對我國實(shí)行禁運(yùn)。傳統(tǒng)制備技術(shù)主要有布里吉曼法(Bridgman法，即下拉法)、丘克拉爾斯基法(Czochralski法，即直拉法)和浮區(qū)區(qū)熔法(Float Zone法)。上述三種制備GMM工藝都存在共同缺陷：1.生產(chǎn)效率很低，生長一件?18′150mm定向凝固GMM需要48-168h；2.生產(chǎn)GMM工序很長，需要合金熔煉、晶體生長、熱處理等工序，生產(chǎn)成本高，設(shè)備投資大，3.生產(chǎn)GMM成品率只有15-30%。 本項(xiàng)目采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一步法工藝和設(shè)備生產(chǎn)稀土超磁致伸縮材料，與傳統(tǒng)工藝相比較主要有如下優(yōu)點(diǎn)：1.質(zhì)量好、高性能。因一步法工藝是將合金熔煉、晶體生長、熱處理三道工序集中于一臺設(shè)備完成，故減少了過程污染，雜質(zhì)和氧含量低，合金成分控制準(zhǔn)確，提高了材料的性能和產(chǎn)品的一致性；2.效率高、成本低。一步法易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，操作簡單，人為因素少，故產(chǎn)品的合格率高(達(dá)80%)；單爐產(chǎn)能達(dá)5-10公斤，每天可以生產(chǎn)2-3爐，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了100-150倍，成本大大降低；3.易于制備大直徑（?70mm以上）棒材。一旦形成規(guī)模生產(chǎn)，大幅度降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格。稀土超磁致伸縮材料在低頻、大功率換能器中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。此外，可廣泛應(yīng)用到機(jī)械、電子、石油、紡織、航天、農(nóng)業(yè)等其他領(lǐng)域，是一種重要的新型功能材料，是許多高技術(shù)的物質(zhì)基礎(chǔ)，被譽(yù)為是21世紀(jì)的戰(zhàn)略材料。

1、適應(yīng)癥：預(yù)防和治療常年性及季節(jié)性過敏性鼻炎，其癥狀主要有鼻癢、鼻阻、流鼻涕、打噴嚏等。 2、性狀： 本品為曲安奈德半透明狀溶液。 3、規(guī)格： 6ml：6.6mg，每瓶120撳，每撳含曲安奈德55μg。 4、特點(diǎn)： 我們研制曲安奈德鼻環(huán)糊精超分子鼻噴霧劑，保證貨架期的穩(wěn)定性；振搖后形成高流動性均勻的液體，保證形成微小的霧滴，藥物鋪展性好，生物利用度高。 5、研究進(jìn)展： 已經(jīng)完成制劑處方、工藝，質(zhì)量研究（部分），制定出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（草案），影響因素試驗(yàn)，輔料相容性試驗(yàn)，初步穩(wěn)定性研究等。 6、預(yù)計(jì)完成時(shí)間： 半年左右完成全部藥學(xué)研究資料，可進(jìn)行GMP環(huán)境的穩(wěn)定性樣品制備（生產(chǎn)規(guī)模1/10量）。 7、申請專利1項(xiàng)。

超細(xì)高純金紅石型鈦白粉是利用其隨角異色性，在轎車閃光面漆中應(yīng)用獲得色彩豐富的涂層，并使漆面經(jīng)久耐用，長期保持鮮艷如新。隨著高速公路和轎車工業(yè)的快速發(fā)展，高檔面漆市場供不應(yīng)求，主要原因是金紅石型鈦白粉生產(chǎn)廠家太少，主要是依賴進(jìn)口，使成本大幅增加。在國外發(fā)達(dá)國家中，研究和生產(chǎn)這類產(chǎn)品的廠家較多，并研究開發(fā)成功了較多的生產(chǎn)方法，如液相中和法，四氯化鈦氣相水解法，烷氧基鈦氣相水解法，膠體化學(xué)法等。它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中，第一、四種方法原料來源較為方便，且價(jià)格較低，因而采用更普遍一些。 以鈦鐵礦和濃硫酸為原料先制得硫酸氧鈦，加入純堿溶液，生成氫氧化鈦沉淀，再加入鹽以生成水合二氧化鈦凝膠，用陰離子表面活性劑使之成為凝膠，再采用有機(jī)溶劑進(jìn)行擠水處理，得到有機(jī)凝膠，再除去有機(jī)溶劑，在低于陰離子表面活性劑的分解溫度下進(jìn)行熱處理，即可得到超細(xì)高純金紅石型鈦白粉產(chǎn)品。

本發(fā)明涉及一類非病毒基因轉(zhuǎn)染的載體，具體是涉及一類環(huán)糊精-聚乙烯亞胺材料介導(dǎo)的超分子運(yùn)載系統(tǒng)，本發(fā)明目的是提供一類新型的非病毒基因治療和藥物協(xié)同治療的超分子運(yùn)載系統(tǒng)，以聚乙烯亞胺-環(huán)糊精為骨架，以金剛烷-阿霉素為核心，利用自組裝原理將聚乙烯亞胺-環(huán)糊與金剛烷-阿霉素進(jìn)行組合，形成超分子運(yùn)載系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)在于自組裝后的復(fù)合物能降低阿霉素的毒副作用同時(shí)提高阿霉素的生物利用度并能與聚乙烯亞胺-環(huán)糊精攜帶的基因進(jìn)行協(xié)同作用。