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本課題組自主開發了納米氧化物制備工藝，結合共沸蒸餾和膜處理技術，獲得晶粒度在10~20 nm的氧化物陶瓷粉末，最高耐熱溫度1400℃以上。該項制備技術于2004年獲得國家發明專利（專利號ZL01128448.X）。2001年10月，“納米氧化鋯粉體制備”項目通過了湖北省科學技術廳主持的科技成果鑒定（證書編號：鄂科鑒字[2001]第2172380號），鑒定委員會認為：納米氧化鋯粉體制備工藝屬于國內外首創，由該工藝生產的納米氧化鋯粉體的質量達到國際領先水平。2002年9月，“納米氧化鋯粉體制備技術”項目列入“十五”湖北省科技攻關計劃重大項目：“納米材料的應用研究與開發”項目。2003年4月，“納米氧化鋯粉體”項目列入國家重點新產品。截止目前，共授權相關領域發明專利26項，系列成果3次獲得湖北省技術發明獎。該系列技術專利權在中國地質大學（武漢），已經完成耐高溫隔熱粉體和涂層的中試驗證，技術成熟度高。 在進行納米氧化鋯粉體研發工作的同時，還自主研發了二次造粒方法制備納米氧化鋯球形團聚體，試制出適用于熱噴涂工藝要求的、具有納米結構的氧化鋯微米級氧化鋯噴涂粉末，該粉末可以用于等離子噴涂等相關工藝。 課題組研發的納米氧化鋯材料開始在我國航空發動機和燃氣輪機熱震涂層等領域進行初步試驗。目前，納米氧化鋯材料已經經過了**發動機FWS**、艦船動力GT**、地面發電燃氣輪機QD70A、QD128 燃氣輪機、XX14、XX20 等型號的實際考核、驗證，并在空軍第三代X10、X11 等型號飛機上成功應用。 與北京鋼鐵研究總院合作，將納米氧化鋯團聚體材料，應用于煙燃氣輪機納米涂層技術及應用，開發出了煙、燃氣輪機熱端部件納米ZrO2熱障涂層，該涂層具有優良的結合強度、隔熱、抗熱震性能，已成功應用于PG6541燃氣輪機和YL14000A煙氣輪機熱端部件的實際應用，使用壽命較傳統ZrO2涂層提高3倍以上。 與貴州***公司合作，將納米氧化鋯材料粉末作為渦輪葉片熱障涂層陶瓷面層，經入廠復驗檢查符合技術標準要求，經生產試驗與后期使用考核。在 2011年通過中航工業相關單位組織的評審，并被制定為**系列發動機和**發動機熱障涂層陶瓷面層粉末原料提供單位。 F***系列發動機是我國自主研發空軍第三代系列飛機的重要動力，目前已定形、并批量裝備部隊使用。解放軍第***工廠承擔F***系列發動機維修任務。中國人民解放軍***工廠在進行已使用300小時壽命F***發動機的維修任務過程中。 我們還開發了氧化鋯靶材、高熵氧化鋯、高熵稀土鋯酸鹽等，相關技術已經完成了中試。

作為高新技術產業的磁性生物分離技術，在蛋白純化、核酸提取與分離、病毒及特定細胞檢測、生物傳感器等方面均得到了廣泛的應用。利用磁性生物分離技術制備的用于蛋白質、細胞、核酸、病毒等分離檢測的試劑盒，能夠實現快速、特異性和高效的生物檢測。因此，磁性生物分離技術具有廣泛的應用前景，并已成為高新技術產品研發的一個熱點，對于細胞/基因治療、生物制品研發、疾病預防與早期快速診斷治療、檢驗檢疫等高技術行業的發展具有極大的推動作用。本項目在已有自主知識產權的磁性納米粒子（SPIO）的綠色環保低成本的先進制備技術基礎上，建立對SPIO表面進行不同類型功能化的構建技術和方法，一步實現不同聚合物對超順磁性四氧化三鐵納米粒的可控包裹，并可獲得粒徑均一、形狀和尺寸可控的磁性復合微球，利用具有優異抗蛋白質吸附能力的聚合物，如聚乙二醇等對磁性復合微球表面可控功能化，以及多種抗體或特異性識別基團聯用機制，降低對生物分子的非特異性吸附，實現對目標物的高特異性吸附與分離，以獲得具有我國自主知識產權的新型高效環保的磁性納米生物分離材料及系統。 主要技術指標：1. SPIO的日產量>100克，生產過程中不使用對環境危害大的、毒性強的有機化合物。粒徑為10－20nm，30天內不發生團聚。2. 根據所分離的不同目標物，SPIO與不同聚合物的復合微球粒徑為100－1000nm不等，且粒徑分布均勻，30天內不發生團聚。 多功能納米復合微球具有生物相容性和生物安全性。對細胞、蛋白、核酸等的分離效率及所保持的生物活性均不低于95%。 應用范圍： 磁性蛋白質分離產品是一種高附加值的產品，可用于細胞/基因治療、生物制品研發、疾病預防與早期快速診斷治療、檢驗檢疫等領域，市場需求量大，具有巨大的經濟效益。國外公司每10毫升規格的免疫磁珠的價格均在萬元左右，遠遠高于相同質量的黃金售價，但由于技術及開發成本的限制，磁性生物分離產品的國產化程度低，即使有少數公司從事磁性載體的研發，但多為仿造國外公司的產品，技術含量低，這不僅在知識產權方面存在潛在風險，而且在產品競爭力方面遠遠落后于國外已商業化的產品。因此，研發具有我國自主知識產權的磁性蛋白質分離技術及產品，對于我國經濟、社會的發展都具有深遠的意義。目前，磁性蛋白質分離技術及產品已被國際、國內各大醫院、檢測單位認可，并用于實際生物樣品的分離，創造了極大的社會和經濟效益。 項目目前處于小批量生產階段，成果權屬為我校獨自擁有。

本項目重點就鮮切南瓜保鮮、南瓜酒、南瓜醋和南瓜粉加工及南瓜多糖提 取的關鍵技術進行了創新研究，得出了一些具有應用價值的新材料、新技術和 新產品。 

研發階段/n潔蛋是指禽蛋產出后，經過清潔、消毒、烘水、檢驗、分級、涂膜及包裝等系列處理后的鮮蛋產品，品質安全可靠，保質期長，可直接上市銷售。目前，許多發達國家規定禽蛋產出后必須經過清潔處理才能上市銷售。北美、歐洲和日本禽蛋的清洗消毒率已經達到了100%。所有雞蛋必須經過清潔處理才能上市。該成果采用安全的清潔消毒劑進行快速脫臟（禽糞、血污、雜草等）與清潔消毒，不僅快速、效果好，而且不影響蛋的品質；采用純天然的涂膜保鮮劑，不僅安全、成本低，而且保鮮效果好，鮮蛋保鮮時間達到6個月以上；形成的工藝流程簡潔實

BCS系列通用板材成形性試驗機是一種專門用于鑒定和鑒別金屬板材常溫和高溫下塑性成形（沖壓）性能，試驗機滿足GB/T 15825-2008相關試驗標準。是控制板材軋制質量、合理選用沖壓板材的得力工具，適用于普通鋼板、超高強鋼板、鋁合金、鈦合金、鋁鋰合金、鎂合金等難成形板材的成形性能試驗。可在常溫和加熱（最高達攝氏900度）狀態下完成以下板材成形性試驗：杯突(Erichsen)試驗、拉深(Swift)試驗、凸耳(Earing)試驗、錐杯(C.C.V)試驗、翻邊擴孔(K.W.I)試驗、剛模脹形試驗（如選購網格應變測量系統GMASystem則可以方便的完成FLD試驗）、液壓脹形試驗（僅限常溫使用）。 該技術目前已經推廣應用于寶鋼、鞍鋼、攀鋼、航空材料院、鋼鐵研究院等10余家企業和科研院所，上海交大、東北大學、北科大等20余所高校，具有非常好的市場前景。 主要性能指標：參數         型號BCS-30DBCS-50ABCS-100ABCS-50AR（熱環境）最大成形力 值300kN500kN1000kN500kN壓邊力可調范圍10-50kN（增壓后達200kN）10-50kN（增壓后達300kN）10-50kN（增壓后達400kN）10-50kN（增壓后達300kN）凸模上升速度調節范圍0-200mm/min0-200mm/min0-200mm/min0-200mm/min測量1.精度成形力P<±2%<±2%<±2%<±2%壓邊力Q<±5%<±5%<±5%<±5%位 移H±0.02mm（20mm內）±0.02mm（20mm內）±0.02mm（20mm內）±0.02mm（20mm內）水冷系統方 式---制冷自循環系統真空系統工作壓力---10-2Pa加熱系統溫控范圍---室溫~900°C BCS系列通用板材成形性試驗機經過30多年的不斷完善與開發，目前已經獲批和受理發明專利近10項，具有完全的知識產權。 

TE金屬材料數控試驗中心是目前國內最先進的專用于鑒定和鑒別金屬板材力學性能、塑性成形和沖壓性能的集成式數控試驗機系統，可以測量多種金屬材料力學性能及成形性能指標，還能根據用戶編制的CNC數控指令進行自定義的成形性模擬試驗。 TE金屬材料數控試驗中心能完成的主要試驗有：拉伸(Tensile)試驗、壓縮(Compress)試驗、彎曲(Bending)試驗、杯突(Erichsen)試驗、拉深(Swift)試驗、凸耳(Earing)試驗、錐杯(C.C.V)試驗、擴孔(K.W.I)試驗、成形極限(FLD)試驗。可以測量的金屬材料力學性能指標有：抗拉強度Rm、屈服強度Rp、彈性模量E、塑性應變比r、應變硬化指數n、延伸率等；可以測量的金屬材料成形性指標有：杯突值IE、極限拉深比LDR、凸耳率e、擴孔率λ、錐杯值CCV、最小彎曲半徑Rmin等。主要性能指標滿足國標GB/T15825.1～15825.8-1995《金屬薄板成形性能與試驗方法》及GB/T228-2002《金屬材料拉伸試驗方法》中所規定的試驗規范。

項目概況 根據社會應用的主流數控系統，成功研制了適合學生學習和培訓的系列化的數控系統 綜合實驗裝置，系列化數控系統綜合實驗裝置中使用的典型數控系統日本 FANUC 數控系統， 德國西門子數控系統，日本三菱數控系統和國內典型的數控系統，利用該系列數控系統綜合 實驗裝置，可以進行數控系統從應用入門到數控系統操作編程，故障診斷與維護，數控系統 中 PLC（PMC）應用開發，參數調試以及綜合應用等教學和培訓。 主要特點 1、數控系統選型典型。從國內廣泛應用的國產數控系統到世界著名的日本 FANUC、日 本三菱、德國西門子等數控系統，具有很好的代表性。 2、結構簡明，多樣化。根據教學和培訓需求，綜合實驗裝置設計結構簡明，對數控系 統電氣組成一目了然，既有一體化的結構，也有模塊化結構。也可以根據用戶需求定制實驗 裝置風格。 3、產品設計功能多，開放性好。根據數控系統豐富的功能，盡可能多的把數控系統功 能展示和應用，綜合實驗裝置應用功能是開放的。 4、部件配置完整。系列化的綜合實驗裝置上都配備了與數控機床一樣的完整的電氣部 件。 5、技術資料豐富。作為教學實驗裝置，裝置上主要部件都提供詳細的技術資料，便于 教學和培訓學習。 開設的實驗項目 a) 數控系統編程操作實驗 b) 數控系統硬件連接組成實驗 c) 數控系統功能參數設置方法實驗 d) 數控系統輸入輸出接口實驗 e) 數控系統 PMC 編程實驗（選做） f) 數控系統控制伺服電機實驗 g) 數控系統控制主軸電機實驗 h) 數控系統（車）控制螺紋加工實驗 i) 數控系統控制刀架電機實驗 j) 數控系統電氣調試實驗 k) 數控系統典型故障分析與維修實驗 l) 數控機床電氣設計與調試實驗 市場前景 該系列產品不僅在本校使用，近年來還在多次政府采購和院校采購活動中連續中標， 具有良好的市場占有率，贏得了眾多客戶的信任和支持，目前已為國內幾十多所大專院校所 采用， 

隨著機器人自動化焊接的廣發應用，更進一步適應環保要求，研發出適應機器人焊接的無鍍銅系   列實芯焊絲，即可滿足機器人長時間作業，又在生產中去除了酸洗、鍍銅等污染環節，是一種綠色環 保新工藝。該項目市場大、見效快適合于規模化大批量生產。

隨著鋁合金結構和機器人自動化焊接的廣發應用，研發出適應機器人焊接的新型高強鋁合金系列焊絲，可滿足機器人長時間焊接作業，送絲流程。通過熔池小冶金，可進一步提高焊縫強度。該技術包括 成熟的配方、生產工藝及生產線二條。

成果簡介：研制成功了D375、D400、D430和D460變矩器系列，并已投入工程應用。該技術已達到了產品化程度，可用于軍用車輛、重型民用車輛、公共汽車和工程機械等。功率覆蓋范圍：200～1100kW。 項目來源：自行開發 技術領域：先進制造 應用范圍：具有鋁件鑄造能力的企業，校方負責工程設計、模具設計及制造、性能試驗，合作方負責零機械加工及裝配。 現狀特點：變矩器空間曲面型葉片的CAD和CAM技術、閉鎖離合器甩油閥及單向聯軸器的設計制造