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針對目前國內小流域范圍內污染源輸入增加，河道及濕地自然凈化能力降低的問題，對小流域展開全面的的調查和治理，包括污染源頭截污強化凈化、流域水質生態凈化、生態系統自然修復、生態景觀提升美化四大工程。經過成套技術整治修復后的小流域能形成水系暢通、水質良好、生物多樣性豐富、濕地景觀優美的健康格局，實現自我維持與良性演化。 在流域匯水過程中，對流域內不同的點源及面源污染通過不同的方式進行凈化，在出水端構建單位面積處理效率高的人工濕地系統，由組合工藝提升出水水質，滿足水體入河的排放標準。然后在流

1. 痛點問題 1）缺乏園區層面總體設計 現階段，園區在采用“環境污染第三方治理”模式時，專業第三方的引入多以解決具體問題為導向。園區層面對于解決園區的環境問題、提升園區環境質量往往缺乏總體規劃、總體設計，缺乏清晰的目標和步驟。“測”“管”“治”脫節，未能通過專業第三方的引入形成園區層面有效的環境治理體系。 2）標準趨嚴，穩定達標困難 目前，我國已經進入污染物防控高標準處理新階段，對處理廢水、廢氣等要求將越來越高。在高標準處理背景下，保障污染物處理穩定達到更加嚴格的水質標準成為難點。 3）工業污染物成分復雜，處理難度較大 工業污染物成分復雜，存在很多難降解的有毒有害物質。在工業污染物處理過程中，受許多環境因素的限制，有毒有害污染物可能會影響污染物處理系統的正常運行。 2. 解決方案 針對工業園區環境綜合治理缺乏總體設計，廢水、廢氣、固廢處理效率較低、難穩定達標等問題，構建形成集工業園區層面減污降碳總體規劃、總體設計，廢水、廢氣、固廢污染物處理處置的工業園區污染綜合治理體系。包括多項先進技術產品： 被動式時間累積采樣系統、水征信息解析技術、廢水生物可處理特性分析檢測系統、非金屬摻雜零價金屬催化氧化技術、過氧化氫發生器原位高級氧化技術、UV/氯多波長紫外-電化學分段氧化技術、臭氧微納米氣泡技術、PSLAD深度脫氮除磷技術、抗氧化TFN膜、減風增濃+RTO廢氣治理+余熱回用技術、紫外-生物過濾（UV-BAF）聯合工藝、微波等離子體技術、外熱式活性炭再生爐技術、環境催化材料機械力化學制備技術、雙金屬分子篩催化劑制備技術等。

在優化卸壓開采抽采瓦斯技 術基礎上，確定卸壓巷道高位抽 放的合理方式和布置參數，實現 采動裂隙帶瓦斯高效抽采，有效 解決高瓦斯綜放工作面高產高效 安全生產；根據首采區生產時瓦 斯涌出情況，研究并建立一種適 應范圍廣、預測結果可靠的礦井 瓦斯涌出量預測新方法。

針對隧道施工中頻發的突水災害預測與控制難題，提出了隧道前方含水量 定性定量識別方法，研發了復合激電儀預報設備，建立了地質綜合超前預報體 系。攻克了突涌水治理中導水通道高分辨率探查技術難題，研發了高早強富水 破碎巖體注漿加固堵水材料與硅膠注漿材料，針對富水斷層破碎帶、節理裂隙、 巖溶管道及孔隙微裂隙涌水，提出了 4 種關鍵治理技術及新工藝；建立了以物 探為先導，新型材料與特種工藝為手段，圍巖安全控制為目標的突涌水綜合治 理實用技術體系，成果獲得國家科技進步二等獎和省科技進步一等獎。 該技術先后在在青島膠州灣海底隧道、湖北滬蓉西高速公路、宜萬鐵路、 北京地鐵奧運支線、大慶至廣州高速公路、三峽翻壩公路、宜巴高速公路、山 西靈山高速公路及江邊電站引水隧洞等工程中得到了應用，取得了顯著經濟社 會效益。

本發明公開了一種減振隔振帶寬調控的復合道床及其制作方法，包括：三層結構，其中，第一層為普通混凝土層，強度C35?40MPa，厚度h1；第二層為輕質混凝土層，強度C35?40MPa，厚度h2；第三層為普通混凝土層，強度C35?40MPa，厚度h3；h1+h2+h3=30cm，在該總厚度范圍內，通過增加第一層和第二層的厚度、減小第三層厚度，提高減振隔振的效果，制得的減振道床預制件減振效果在10?16dB。

產品詳細介紹多媒體講臺|鋼制講臺|電子講臺|班班通講臺|多媒體講桌|多功能講臺|S600【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】基本說明多媒體講臺簡介：鋼制鑲木結構，木扶手方便握扶，臺面平整方便操作。講臺外型尺寸：關閉：1050*750*1000（長*寬*高），打開：1950*1050*1000（長*寬*高）；展臺位置：470mm*530mm*180mm（長*寬*高）；【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】產品特點講臺表面表面采用脫脂、除酸、磷化、靜電噴涂等工藝，美觀且經久耐用；氣動或機械輔助升降 15"-20"液晶屏；提供左右扶手讓演講者握扶；【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】參數規格詳細參數1、多媒體講臺簡介：鋼制鑲木結構，木扶手方便握扶，臺面平整方便操作。2、講臺外型尺寸：關閉：1050*750*1000（長*寬*高），打開：1950*1050*1000（長*寬*高）；展臺位置：470mm*530mm*180mm（長*寬*高）；3、講臺主體采用1.5mm冷軋鋼板，其它部分采用1.2mm冷軋鋼板； 4、講臺表面表面采用脫脂、除酸、磷化、靜電噴涂等工藝，美觀且經久耐用；5、氣動或機械輔助升降 15"-20"液晶屏；提供左右扶手讓演講者握扶，尺寸：60x600mm。隱藏式，滑軌軸拉，可容納鍵盤、鼠標、控制面板。鍵盤架下方隱藏儲物抽屜。左側具推拉式輔助臺板，可放置筆記本電腦，承重10公斤；右側具有抽拉式抽屜，可放置實物展示臺，承重15公斤；6、講臺結構設計合理，有足夠的平面放置筆記本電腦、教案教具，還可以在講臺上同時做演示實驗和使用實物展示臺；7、講臺整體造型設計以人為本，邊角采用圓弧過度，工藝美觀大方；8、可選配可擴展性強：適用15-20寸液晶熒幕;手動升降角度為70度，可安裝不同型號大小不一的多媒體教學中控，可安裝門禁電子鎖；9、桌面可安裝筆記本接口模塊，其中包括網絡接口一個，AV視頻接口一個，音頻接口一個，話筒接口一個，VGA接口一個，USB接口兩個；（選配）10、講臺桌體和臺面分開設計，方便運輸和安裝。11、講臺空間大，可放置如下設備：教學終端、廣播終端、電腦主機、20寸及以下顯示器、鍵盤鼠標、多媒體中控、實物展示臺、DVD機、功放音箱、筆記本電腦、無線話筒等；12、適應范圍廣泛：大中院校、中小學校的多媒體教室、階梯教室、普通教室、演播廳 、以及各種培訓教室、會議室、報告廳等。【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】適用范圍適應范圍廣泛：大中院校、中小學校的多媒體教室、階梯教室、普通教室、演播廳 、以及各種培訓教室、報告廳等。【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】包裝說明紙箱包裝，可根據需求訂制木箱。【多媒體講臺|鋼制講臺|講桌】售后服務一年免費保修，終身維護維修。

合成氨工業對國民經濟與社會發展具有舉足輕重的作用。目前，每年全球氨產量已超過億噸，其中大部分用于農業生產以解決糧食與溫飽問題，其它部分用作重要的工業原料。此外，氨還具有含氫量高（質量比達17.6%）、易液化等優點，有望成為重要的清潔儲氫與儲能材料，具有廣闊的應用前景。然而，由于氮氣分子非常穩定且難以活化，溫和條件下合成氨反應難以迅速進行。工業上廣泛采用的Haber-Bosch方法通過高溫高壓（300–500攝氏度，100–200個大氣壓）等苛刻條件來促使高純氫氣和氮氣在鐵基催化劑表面進行反應生成氨，其能量和氫氣都來自于化石燃料（如甲烷等），表現出高能耗、高化石燃料消耗和高二氧化碳排放等缺點。合成氨工業消耗全球每年3–5%的甲烷與1–2%的能源供給，并產生1.6%的二氧化碳排放。尋找合適的綠色替代方案，在溫和條件下實現高效、低能耗、低排放合成氨，成為亟待解決的科學挑戰。 電催化氮還原反應（總反應為N2 + 3H2O ? 2NH3 + 1.5O2）提供了一種可持續合成氨的新路徑。該反應在常溫常壓下即可進行，以大量易得的水與氮氣（空氣）作為反應原料，以可持續能源（太陽能，風能等）產生的電能作為能量來源，即可實現“零排放”合成氨。因此，不論是作為傳統Haber-Bosch方法的潛在替代者還是作為新型清潔能源體系的重要組成部分，電化學合成氨技術都具有極大的發展潛力與廣闊的應用前景。 然而，電化學合成氨技術仍面臨重大挑戰，其發展嚴重受制于現有催化劑非常低下的選擇性與活性。若要將該技術實用化，就必須同時大幅提升催化劑的選擇性與活性。然而，現有研究經驗與理論表明，該反應催化劑普遍面臨嚴重的“選擇性-活性”兩難問題：具有理論高活性的催化劑通常會導致激烈的析氫副反應，從而表現出低的反應選擇性；而可能具有高選擇性的催化劑對氮的吸附又過強，導致產物難以脫附，表現出過低的反應活性。因此，為取得電催化合成氨研究進展，大幅提高催化劑的選擇性與活性，就必須突破現有理論，發展新型催化劑與催化體系。

由北京科技大學機械和信息兩學院與太原鋼鐵公司聯合開發的常壓多功能無約束中厚板淬火控冷系統已在太鋼不銹熱軋廠一次投產成功，使原熱處理淬火線月產量增加一倍，生產穩定。據近8個月統計，已完成4萬噸的不銹鋼固溶處理，1Cr18Ni9Ti一次性合格率提高13.34%，0Cr18Ni9一次性合格率提高2.5%，16MnR一次性合格率提高29%，不銹鋼一次性能合格率穩定在98%以上。由于具備淬火和控冷兩種功能，擴大了熱軋廠的品種，填補了熱軋廠調質鋼生產的空白。該系統具有以下特點： 采用流射沸騰強化機理，冷卻速率高。目前使用的冷卻速率，對板厚20mm不銹鋼可達45℃/s以上，對板厚40mm不銹鋼可達22℃/s以上。， 與目前我國進口的壓力淬火機和輥式淬火機不同，該系統利用“流場、溫度場、應力場和組織場的耦合和解耦”、“計算機仿真”和“物理模擬”技術，實現無約束連續淬火板形平直度控制。淬火后板形不平直度符合或高于工藝要求，能順利通過后面的矯直機和拋丸機。 采用“強適應鋼板橫向冷卻曲線”，保證橫向板形平直。 采用“一對一模擬控制技術”，保證良好上下水比。 采用“阻尼反抑制”和“多級均勻阻尼技術”，保證每個噴嘴的下水均勻。 采用“多集管水源穩定技術”，保證每一時刻水流的穩定。 采用“全場變形控制技術”，保證鋼板縱向平直。 (3)用高低位水箱儲能、計算機在線跟蹤控制、干凈水直接溢流回收無泄漏和大型復雜系統水流動態控制集成技術，使瞬間供水量達到900m3/h水系統的5～6倍，滿足淬火控冷要求，大大節省投資（外國淬火機制造商認為必須建設4000m3/h的水系統才能滿足要求） (4)采用人工智能控制目標溫度預報和控冷模型優化技術。 (5)建成了用于工業生產兼具強、弱冷系統和淬火控冷兩種功能的常化線爐后常壓(0.1MPa)熱處理系統。 2001年12月17日經山西省科委組織鑒定，本系統為國內外首創，處國際領先水平。 應用范圍：可用于中厚鋼板常化線爐后淬火控冷，也可用于軋后加速冷卻和直接淬火上（即ACC+DQ）。

本發明公開了一種常溫常壓下制備沸石的工藝方法及其應用，包括：粉煤灰與堿液混合，放于行星球磨機中，并采用直徑不等的多個磨球在常溫常壓下執行研磨，并利用局部高溫破壞粉煤灰中的莫來石等穩定晶體結構結構，干燥后即得到沸石結晶樣品。通過本發明，能夠以節能、便于操控的方式來制備沸石，而且能夠獲得綜合性能更佳的產品。