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本發(fā)明公開了一種基于激光誘導(dǎo)的 3D 生物打印系統(tǒng)及方法，包括激光陣列產(chǎn)生系統(tǒng)、固定件、三 維移動平臺、實時監(jiān)控系統(tǒng)和控制中心，其中:激光陣列產(chǎn)生系統(tǒng)，用來產(chǎn)生單束或多束的激光陣列， 且產(chǎn)生的激光陣列照射至透明基板上表面;固定件，用來將透明基

2014年，西安交通大學(xué)研究團隊率先提出了一種連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料3D打印技術(shù)，將先進復(fù)合材料與3D打印工藝深度融合，突破傳統(tǒng)復(fù)合材料基于模具制造的工藝?yán)砟?，實現(xiàn)了具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料構(gòu)件低成本快速制造。研發(fā)團隊在國家重點研發(fā)計劃、國家自然科學(xué)基金等研究課題支撐下，攻克了連續(xù)纖維3D打印多項難題，形成了多項自主知識產(chǎn)權(quán)，填補技術(shù)空白，開發(fā)了連續(xù)纖維3D打印工藝裝備，建立了復(fù)合材料多尺度界面

成果簡介六方相 YAP 化合物具有特定的晶體結(jié)構(gòu)， 能夠使處于其晶體結(jié)構(gòu)格位的發(fā)光離子發(fā)射出與結(jié)構(gòu)性質(zhì)有關(guān)的特征發(fā)射。 六方相 YAP 是 YAP 化合物在自然界的存在物相形式之一， YAP 化合物還有兩種物相存在， 分別為正交相與立方相 YAP。制備 YAP 化合物最簡單易得的方法是高溫固相合成法， 正交相與立方相 YAP 化合物即可通過該方法獲得。 但是， YAP 的相圖顯示其六方相合成溫度較窄， 導(dǎo)致目前未有高溫固相合成法獲得六方相 YAP 的報道。 本成果采用溶膠

本發(fā)明提出一種新型的適合于快速成型技術(shù)的并行多工位式 3D 打印機，包括計算機、支架、3D 打印機組、輸送帶系統(tǒng)。其中 3D 打 印機組是根據(jù)需要并排放置多個工位的 3D 打印機，由計算機進行打印 任務(wù)調(diào)控，實現(xiàn)并行式流水線打印。進行單件小批量式生產(chǎn)時，能夠 保證所有工位上的打印機任務(wù)能夠平均分配，并且能夠使工人能夠?qū)?打印完成的零部件進行平均有序的后處理。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的間歇 式作業(yè)方式，提高了生產(chǎn)效率、降低了生

環(huán)狀RNA在腫瘤治療研究中的作用正在日益顯現(xiàn)。近期，在多種腫瘤的HIPK3基因中存在的環(huán)狀RNA（circHIPK3）被發(fā)現(xiàn)在腫瘤生長中起到重要作用，但其在肺癌中的作用尚未被闡明。此次的研究成果顯示，沉默circHIPK3可以顯著抑制肺癌細(xì)胞增殖、侵襲和轉(zhuǎn)移，并導(dǎo)致細(xì)胞出現(xiàn)自噬。 在機制層面，本研究揭示出circHIPK3在STK11突變細(xì)胞系（A549和H838）中通過調(diào)控MIR12

本發(fā)明公開了一種離子團束 3D 打印裝置，包括離子源、離子團 束打印頭、XYZ 三軸移動平臺和載物平臺，離子源用于提供離子團束； 離子團束打印頭包括牽引電極、一級靜電透鏡、限束光闌、多級磁偏 轉(zhuǎn)裝置和二級靜電透鏡，牽引電極用于從離子源中引出離子團束；一 級靜電透鏡用于提高離子團束的速度；多級磁偏轉(zhuǎn)裝置用于調(diào)整離子 團束的位置以減少像散以及實現(xiàn)離子團束消隱；二級靜電透鏡用于聚 焦得到所需孔徑的離子團束；XYZ 三軸移動平臺用于帶動離子源和離 子團束打印頭移動；載物平臺，用于承接工件。本發(fā)明采用將離子團

高等教育科技創(chuàng)新政策、熱點新聞導(dǎo)讀

該技術(shù)是用鐵泥制備納米尺度 α-Fe 2 O 3 ， 首先，對鐵泥進行改性，使之全部轉(zhuǎn)化為Fe 2 O 3 ，經(jīng)酸浸后制得到FeCl 3 ·6H 2 O，然后再進入合成與晶化過程，控制參數(shù)得到納米 α-Fe 2 O 3 產(chǎn)品。 工藝路線如下： 該技術(shù)采用水熱法制備 α-Fe 2 O 3 ，可有效控制反應(yīng)過程，保證成核的均勻性，產(chǎn)品均為納米粒子，輔加表面活性劑會合成不同形貌的納米 α-Fe 2 O 3 。用于多種高端材料的制作原料。

項目研究的背景及用途:為了提高對生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)性，滿足快速多變的市場需求，近年來全球機床制造業(yè)正在積極探索和研制新型多功能的制造裝備與系統(tǒng)，其中在結(jié)構(gòu)技術(shù)上的突破性進展當(dāng)屬九十年代問世的并聯(lián)機床(ParallelMachine Tool)，又稱虛(擬)軸機床(Virtual Axis Machine Tool)或并聯(lián)運動學(xué)機器(Parallel Kinematics Machine)。并聯(lián)機床是以并聯(lián)機構(gòu)作為進給傳動機構(gòu)的數(shù)控機床。這種新型制造裝備在構(gòu)思上體現(xiàn)了現(xiàn)代系統(tǒng)集成的思想，在功能上是加工、測量、裝配與物料搬運等多種工藝過程的集成，在性能上是高剛度、高精度、高速度、高柔性、輕重量、低成本的集成，是知識經(jīng)濟初見端倪的高科技數(shù)控加工裝備。 天津大學(xué)于 1998 年 10 月得到天津市科委“95”重點科技攻關(guān)項目資助，開展了可實現(xiàn)三平動自由度并聯(lián)機床的設(shè)計理論、關(guān)鍵技術(shù)和樣機建造工作，旨在在國內(nèi)率先開發(fā)出一臺具有國際領(lǐng)先水平的，可完成自由曲面加工的三軸聯(lián)動并聯(lián)機床產(chǎn)品化樣機。該項目于 1999 年 2 月被列入天津大學(xué)“211”工程跨世紀(jì)標(biāo)志性成果管理項目，同時得到天津第一機床總廠的參與和支持。 技術(shù)原理及流程：所研制的三平動自由度并聯(lián)機床采用 3-HSS 并聯(lián)機構(gòu)作為傳動進給機構(gòu)(在此，H—螺旋副，S—球面副)，由底座、動平臺和三對立柱——滑鞍——支鏈組成。每條支鏈中含三根平行定長桿件，各桿件一端與滑鞍，另端與動平臺用球鉸連接。滑鞍由伺服電機和滾珠絲杠螺母副驅(qū)動，沿安裝在立柱上的滾動導(dǎo)軌作上下移動。該機床主要用于三坐標(biāo)高速銑、鏜加工，主要解決以下關(guān)鍵技術(shù): (1)柔性并聯(lián)機床總體結(jié)構(gòu)概念設(shè)計和虛擬樣機設(shè)計; (2)主模塊工作空間與靈活度分析，以及結(jié)構(gòu)參數(shù)尺度綜合技術(shù); (3)主模塊單元控制和在線精度補償技術(shù)，以及靜、動剛度預(yù)估與評價技術(shù); (4)多主模塊協(xié)同控制核心算法，以及硬件匹配和編程技術(shù)。 成果水平及主要技術(shù)指標(biāo):天津質(zhì)量監(jiān)督局第12站對樣機的檢測結(jié)果表明，各項性能指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到天津市科委立項合同中的各項指標(biāo)。樣機的主要幾何精度、運動精度、工作精度已經(jīng)達(dá)到或接近加工中心精度水平，重量明顯輕于傳統(tǒng)機床，而剛度顯著大于傳統(tǒng)機床。獲得天津市科技發(fā)明二等獎及一項專利。 市場分析及效益預(yù)測：國家科技部在指定我國制造與自動化領(lǐng)域“十五”計劃與2015年遠(yuǎn)景規(guī)劃前期報告“先進制造工藝裝備”中明確指出:應(yīng)抓住時機，搶在國外產(chǎn)品占領(lǐng)我國市場之前，開發(fā)我國自己的并聯(lián)機床產(chǎn)品。“十五”期間，要以并聯(lián)機床開發(fā)為契機，面向多品種、小批量、靈活多變的生產(chǎn)環(huán)境，建立新型系列化并聯(lián)機床的生產(chǎn)基地。根據(jù)國家機械局機械科學(xué)院對 2005～2015 年機械制造裝備市場預(yù)測估計，并聯(lián)機床的國內(nèi)市場需求量約為 500 余臺/年。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 CR-6061-3萬能汽車油位傳感器                     ● 檢測范圍：0.05-1m               ● 精     度: 0.1級● 承壓范圍: -0.1MPa-1.6MPa       ● 探極直徑: Φ16● 供電電壓: 12-28VDC              ● 介質(zhì)溫度: -50-125℃● 輸出信號: 4-20mA、0-5V、0-10V、485通訊、232通訊、CAN總線通訊● 溫度輸出: -50-125℃  ±0.1℃● 固定方式: 螺紋M20*1.5或法蘭安裝，特殊規(guī)格可按要求定制● 防爆等級：本安ExiaⅡC T6  隔爆ExdⅡC T5  公司名稱：香港長潤自動化系統(tǒng)有限公司HK CHANGRUN AOTOSYSTEN CO.,LTD