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定制化3D打印眼鏡鏡框解決方案 傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝定制眼鏡鏡框時，會存在耗時長、性能差、顏色不 統(tǒng)一、后處理工序繁瑣和成本較高的問題，清鋒科技推出的透明 多色韌性材料結(jié)合光固化3D打印技術(shù)，為定制眼鏡提供了全新的 思路和選擇。 索要完整解決方案資料請訪問彈性體3D打印-3D打印眼鏡框(luxcreo.cn)下載   一、材料選擇 基于模型、工況、韌性材料性能做力學(xué)仿真，篩選合適的材料（透明韌性材料，LuxCreo的透明韌性材料專為定制眼鏡等消費品研發(fā)，擁有更好的彈性、韌性、抗彎性和斷裂伸長率，其打印的鏡框在各方向均能保持一致的力學(xué)性能和承載能力，可避免在正常使用過程中出現(xiàn)的彎曲或斷裂等問題）   TM 79 高韌性樹脂  TM 79是高韌性、耐用性零部件的應(yīng)用首選材料。TM 79性能類比PA 12，具有出色的低收縮率和高沖擊強 度，是風(fēng)洞測試、電氣外殼、工裝夾具和汽車內(nèi)外飾等快速原型、小批量測試件加工的理想材料。基于 LEAPTM 的納米離型技術(shù)，構(gòu)件成型速度快，后處理容易，具有卓越的尺寸精度和細節(jié)分辨率。 TM 79通過了《歐盟第1907/2006號REACH法規(guī) 211種高關(guān)注物質(zhì)(SVHC)進行篩分測試》、《ISO 10993-10:2010 醫(yī)療器械生物學(xué)評 價第10部分：刺激與皮膚致敏試驗》和《ISO 10993-5:2009 醫(yī)療器械生物學(xué)評價 第5部分：體外細胞毒性試驗》。 TM 79 韌性材料資料下載：https://www.luxcreo.cn/material/1?SelectID=Mg%3D%3D&toughnessNavId=MA%3D%3D   2、參數(shù)化設(shè)計、打印前優(yōu)化 LuxFlow模型處理軟件 LuxFlow是清鋒自主研發(fā)的一款強大的3D打印數(shù)據(jù)前處理軟件，針對消費/醫(yī)療/工業(yè)/齒科領(lǐng)域進行深度整合，包含3D打印模型處理/支撐優(yōu)化/切片技術(shù)等功能優(yōu)化，可極大降低用戶操作技術(shù)門檻與數(shù)據(jù)處理時間，提高打印成功率與產(chǎn)能效益。 增材制造晶格設(shè)計軟件LuxStudio 不僅實現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)晶格的自動生成，同時還是一款低門檻、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作軟件，可幫助企業(yè)的小白設(shè)計師完成鞋子的參數(shù)化設(shè)計。軟件內(nèi)有16種經(jīng)過篩選的優(yōu)質(zhì)晶格，使用者通過挑選不同外觀的晶格并調(diào)整其粗細、尺寸來達到“精準的軟硬度”，完成對鞋子性能的設(shè)計。可根據(jù)產(chǎn)品功能屬性需求，通過LuxStudio晶格軟件進行參數(shù)化設(shè)計優(yōu)化和仿真，為客戶提供適合的晶格設(shè)計方案。   增材制造晶格設(shè)計軟件LuxStudio（登錄地址：https://studio.luxcreo.cn）   三、快速打印測試 LEAP極速3D打印機Lux 系列Lux 3+、Lux 3Li+ 清鋒的3D打印定制鞋墊化眼鏡通過數(shù)字化產(chǎn)線將概念1：1復(fù)刻，且無需開模利用在線仿真可完成對3D打印眼鏡性能的初步測試，同時清鋒自研LEAP™極速3D打印技術(shù)，可幫助企業(yè)進行快速開發(fā)，設(shè)計出來即可打印進行驗證。 DLP光固化3D打印機Lux 3+資料下載 https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3Li+?SelectID=Mg%3D%3D   DLP光固化3D打印機Lux 3Li+資料下載https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3Li+?SelectID=Mg%3D%3D 四、 智能工廠批量化生產(chǎn)   清鋒的智能工廠內(nèi)軟件、硬件以及材料、設(shè)計為協(xié)同工作，搭配專屬解決方案，能夠緊跟市場需求，做到秒響應(yīng)、按訂單生產(chǎn)，減輕庫存壓力，減少成本，加速產(chǎn)品創(chuàng)新以及迭代周期，實現(xiàn)高度靈活的柔性制造。   工廠分布在全球，可有序按時按質(zhì)進行產(chǎn)品開發(fā)和交付，企業(yè)可以在本地進行創(chuàng)新、測試產(chǎn)品，并直接投入生產(chǎn)。清鋒的智能工廠是一個數(shù)字驅(qū)動、云端鏈接、離散制造、低碳減排的生態(tài)系統(tǒng)。   “人工+自動化檢測設(shè)備”：對于產(chǎn)品品質(zhì)，清鋒采用“人工+自動化檢測設(shè)備”雙重工序，并對品質(zhì)檢測制定了非常嚴苛的標準。 滿足快速定制、批量交付的需求減少庫存及資金壓力 直接打印透明紋理結(jié)構(gòu)引領(lǐng)眼鏡時尚潮流 材料性能優(yōu)越，抗彎抗折減小售后壓力 多種顏色樣式，可根據(jù)不同人群推出多品類產(chǎn)品 后處理簡單，縮減人工成本及材料消耗   五、品牌背書   清鋒科技LuxCreo和全球領(lǐng)先定制眼鏡品牌BRAGi發(fā)布透明3D打印定制眼鏡 清鋒科技聯(lián)合全球領(lǐng)先定制眼鏡品牌BRAGi推出“獨一無二”的UNi系列兒童眼鏡，通過對BRAGi采集的臉部三維數(shù)據(jù)以0.1mm的精度進行參數(shù)化設(shè)計并打印生產(chǎn)，讓眼鏡完美貼合佩戴者臉型，加上LuxCreo獨有的打印工藝及透明材料，可直接打印出透明紋理結(jié)構(gòu)，讓眼鏡以及同類型產(chǎn)品實現(xiàn)鉆石般的通明透亮。   歡迎聯(lián)系清鋒科技咨詢洽談市場電話：18614034268   公司電話：010-63941626 公司郵箱：business@luxcreo.com 市場電話：18614034268 官方網(wǎng)站：www.LuxCreo.cn 公司地址：北京市海淀區(qū)建材城中路27號金隅智造工場S5幢   關(guān)于清鋒科技(LuxCreo) 清鋒科技(18600573362)是一家專注于3D打印設(shè)備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)方式的數(shù)字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學(xué)、哈佛大學(xué)、佐治亞理工學(xué)院、賓夕法尼亞大學(xué)、劍橋大學(xué)等學(xué)府的高端技術(shù)人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、汽車、工業(yè)、科研高校等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，讓制造更簡單！www.LuxCreo.cn

系統(tǒng)包含單機版和網(wǎng)絡(luò)版兩部分，無論有無網(wǎng)絡(luò)都可以正常使用，既包含虛擬3D數(shù)字化內(nèi)容，又有3D實物標本解剖，內(nèi)容翔實、資源豐富，完全滿足教學(xué)需求，軟件采取健康標準人體連續(xù)斷層真實數(shù)據(jù)三維重建而來，必須包含男、女兩套完整模型，局部解剖模型不同于男女模型，是另外一套數(shù)據(jù)。須結(jié)合真實醫(yī)學(xué)數(shù)據(jù)精確的重建人體，系統(tǒng)解剖和局部解剖包含至少10000個以上不可再分的解剖結(jié)構(gòu)。解剖結(jié)構(gòu)名詞中英文對照。 包含系統(tǒng)解剖、局部解剖、斷層解剖（男性整體斷層、女性盆腔斷層、艾滋病病例斷層、3D斷層）、中醫(yī)穴位、視頻庫、影像解剖、圖片庫七大模塊。

博理3D打印高分子材料的研發(fā)與生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)光固化3D打印材料性能單一的應(yīng)用局限性問題，從分子設(shè)計和合成出發(fā)，實現(xiàn)了材料性能的強度可調(diào)、硬度可調(diào)、顏色可調(diào)、韌性可調(diào)等主要技術(shù)指標。目前博理已研發(fā)5000多種材料配方，可替代大部分傳統(tǒng)的塑料類制品，為3D打印打開了廣泛的應(yīng)用場景，開啟了“3D打印+行業(yè)應(yīng)用”新局面。 ELASTO 彈性體材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐彎折疲勞性能，是一種快回彈性的3D打印材料，通過歐盟RoHS和美國加州CP-65檢測認證，具有良好的安全性，被大量應(yīng)用于鞋中底、汽車坐墊、防震頭盔、文物囊匣、防震晶格等領(lǐng)域； PLASTO 塑性體材料，一種具有高延伸率和卓越柔韌性的類聚丙烯樹脂，它可用來堅韌性部件，廣泛用于汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、消費電子、家居用品等領(lǐng)域； 醫(yī)療專用材料，醫(yī)療專用系列材料具有更高成型精度，更高強度，符合醫(yī)療等相關(guān)安全標準，在齒科模型等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用； 定制材料，博理可根據(jù)用戶的產(chǎn)品性能要求定制研發(fā)相應(yīng)的材料。  

產(chǎn)品詳細介紹

本發(fā)明公開了一種3D打印生物墨水及其制備方法，所述3D打印生物墨水包括如下質(zhì)量百分含量的原 料制成：胞外囊泡混懸液10-30％、生物大分子材料5-15％、促溶劑0 .1-1％、余量水；利用胞外囊泡的優(yōu) 70 71 點、生物大分子材料與水凝膠本身的特點，更好的模擬細胞外基質(zhì)成 分、結(jié)構(gòu)及生物活性特點。3D打印技術(shù)目前硬組織支架如骨、牙齒的 打印技術(shù)目前已較為成熟，但軟組織支架的打印仍有待進一步完善。 現(xiàn)有可供軟組織打印的生物墨水多為高分子水凝膠，包括人工合成高 分子材料及膠原等天然水凝膠針對以上存在的問題，

成果簡介：3D舞臺數(shù)字仿真及控制系統(tǒng)能夠幫助舞美設(shè)計師完成數(shù)字舞臺創(chuàng)意的智能評估與選擇、仿真設(shè)計與三維生成、可行依據(jù)實施。在創(chuàng)意完成的初期階段，幫助完成空間分析與計算，預(yù)先評估、校正和選擇，最終修正和確定可行的臺形方案。在創(chuàng)意仿真設(shè)計階段，可以建立全息的時空的動態(tài)三維仿真模型，將篩選出的可行創(chuàng)意臺形方案逼真、實時的展示給設(shè)計師。在創(chuàng)意舞臺實施階段，依據(jù)運動模型生成仿真數(shù)據(jù)，提供給機械師進行編程控制，為締造全息的舞臺時空架構(gòu)提供了可行、精準的設(shè)計保證。該

本發(fā)明提供雙聲道 3D 音頻生成裝置及方法，裝置包括左右耳聲壓模擬模塊、距離變量函數(shù)確定模 塊、遠場頭相關(guān)傳遞函數(shù)提取模塊、近場頭相關(guān)傳遞函數(shù)記錄模塊、卷積模塊，首先計算距離不同的聲 源在硬質(zhì)球體的某點上產(chǎn)生的聲壓，然后將不同距離下聲源在該點處的聲壓比較得到距離變量函數(shù)值， 再根據(jù)距離變量函數(shù)值與已有的遠程頭相關(guān)傳遞函數(shù)得到近場頭相關(guān)傳遞函數(shù)，再利用該頭相關(guān)傳遞函 數(shù)進行時頻變換得到頭相關(guān)傳遞沖激響應(yīng)與音頻信號進行卷積，最終得到 3D 音頻。利

基于增材制造理念的先進設(shè)計與智能制造賦能第四次工業(yè)革命，金屬3D打印技術(shù)開始應(yīng)用廣泛應(yīng)用于航空航天、生物醫(yī)療、交通運輸、智能制造等領(lǐng)域。但是全球絕大部分高端金屬粉末市場份額被國外廠商占據(jù)，高端金屬粉末的缺失制約了我國3D打印行業(yè)的發(fā)展。為解決這一“卡脖子”難題，本項目擬研發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的粉體制備技術(shù)，形成從粉末原材料、打印工藝到發(fā)動機鋁合金零件制造成套技術(shù)科學(xué)與技術(shù)原型，建成超高強度3D打印用鋁合金示范生產(chǎn)線，有力提升經(jīng)濟效應(yīng)。 本項目基于“粉末-3D打印工藝-零件性能”關(guān)系，指導(dǎo)粉末進行成分、粒徑、形貌等參數(shù)優(yōu)化。通過調(diào)節(jié)氣霧化壓力、過熱溫度、保溫時間、噴嘴結(jié)構(gòu)、惰性氣體氣流量來揭示氧含量、球形度、空心粉率及成分變化規(guī)律。最終獲得高品質(zhì)合金粉末氣霧化緊耦合制備原理及技術(shù)。并且通過探究“打印工藝-力學(xué)性能-變形控制”關(guān)系，發(fā)展了高性能、高精度3D打印構(gòu)件配套成形技術(shù)。

成果創(chuàng)新點 為再生醫(yī)學(xué)、組織工程、神經(jīng)科學(xué)、人工智能等領(lǐng)域 提供新的研究工具；為制造“細胞芯片”、構(gòu)建“人工視覺”、 “人工聽覺”的基本單元奠定基礎(chǔ)；開發(fā)全新的高成功率 藥物篩選技術(shù)和藥物控釋技術(shù)；打印人體組織或器官，為 構(gòu)建和修復(fù)組織器官提供新的臨床醫(yī)學(xué)技術(shù)。 原理創(chuàng)新：采用諧振腔式液滴產(chǎn)生機構(gòu)，解決單細胞 液滴的發(fā)生效率和速度的矛盾。同時降低細胞在打印中的 損傷。有效液滴產(chǎn)生數(shù)>

項目組創(chuàng)建了固體推進劑3D打印專用超強韌高分子材料新體系，權(quán)威機構(gòu)檢測指標優(yōu)于國際最優(yōu)的德國產(chǎn)品，已經(jīng)成功應(yīng)用于某武器系統(tǒng)，形成穩(wěn)定的銷售；攻克了發(fā)射藥領(lǐng)域多項顛覆性3D打印材料技術(shù)，經(jīng)JKW專家鑒定為有重大潛在顛覆性軍事價值。 一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 1、項目開創(chuàng)了含能材料3D打印成型新技術(shù)、新材料和新裝備領(lǐng)域，是目前國內(nèi)唯一可以進行所有軍用火炸藥門類3D打印的項目組，是國內(nèi)為數(shù)不多的可以提供整體解決方案的項目組，取得多項重大原創(chuàng)成果。 2、項目組創(chuàng)建了固體推進劑3D打印專用超強韌高分子材料新體系，權(quán)威機構(gòu)檢測指標優(yōu)于國際最優(yōu)的德國產(chǎn)品，已經(jīng)成功應(yīng)用于某武器系統(tǒng)，形成穩(wěn)定的銷售；攻克了發(fā)射藥領(lǐng)域多項顛覆性3D打印材料技術(shù)，經(jīng)JKW專家鑒定為有重大潛在顛覆性軍事價值，實現(xiàn)了國內(nèi)第一次發(fā)射藥3D打印實彈射擊、第一次3D打印小型發(fā)動機試車；帶領(lǐng)團隊在戰(zhàn)斗部特種3D打印裝備領(lǐng)域取得重要突破，第一次實現(xiàn)3D打印火炸藥起爆等等。已經(jīng)在所有軍用火炸藥3D打印成型用高分子材料領(lǐng)域取得突破，并且還可以提供材料配套的所有3D打印設(shè)備，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。