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自由物理空間中實現(xiàn)空氣懸浮3D顯示一直是人們的夢想，曾無 數(shù)次出現(xiàn)在科幻片中，高質量的3D空氣懸浮成像是3D顯示技術實現(xiàn) 的難點也是科學家孜孜以求的目標。市場現(xiàn)有的空氣成像技術方 案，均有亮度低、分辨率低、尺寸小、離屏距離小、觀看眩暈等問 題，不能提供逼真舒適的視覺體驗。 班度科技通過創(chuàng)造性地提出“空間光場積分”原理，模擬真實3D 場景的漫散射光場分布方式，控制攜帶信息的光在空間交匯融合形 成實像散射光分布，利用逆向光線追跡的方法積分計算得到光學模 組面型分布，進而完成光線在自由空間中的重聚焦，突破了離屏深 度、觀看視角、懸浮圖像的空間分辨率等“卡脖子”技術瓶頸。可實 現(xiàn)直接和懸浮在空氣中的3D影像進行交互，可將3D場景直接推送到 空中，實現(xiàn)多層次空間的構建及呈現(xiàn)，提高觀看者的認知和分析能 力，并帶來前所未有極富沖擊力的視覺體驗。同時，這種成像方式 由于打通了虛擬與真實場域的界限實現(xiàn)了完整融合，符合人的認知 習慣的平滑過渡，更容易被受眾接受并由此產生自發(fā)交互行為，帶 來全新的交互方式。

博理3D打印高分子材料的研發(fā)與生產，解決了傳統(tǒng)光固化3D打印材料性能單一的應用局限性問題，從分子設計和合成出發(fā)，實現(xiàn)了材料性能的強度可調、硬度可調、顏色可調、韌性可調等主要技術指標。目前博理已研發(fā)5000多種材料配方，可替代大部分傳統(tǒng)的塑料類制品，為3D打印打開了廣泛的應用場景，開啟了“3D打印+行業(yè)應用”新局面。 ELASTO 彈性體材料，具有優(yōu)異的力學性能和耐彎折疲勞性能，是一種快回彈性的3D打印材料，通過歐盟RoHS和美國加州CP-65檢測認證，具有良好的安全性，被大量應用于鞋中底、汽車坐墊、防震頭盔、文物囊匣、防震晶格等領域； PLASTO 塑性體材料，一種具有高延伸率和卓越柔韌性的類聚丙烯樹脂，它可用來堅韌性部件，廣泛用于汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、消費電子、家居用品等領域； 醫(yī)療專用材料，醫(yī)療專用系列材料具有更高成型精度，更高強度，符合醫(yī)療等相關安全標準，在齒科模型等領域有著廣泛的應用； 定制材料，博理可根據(jù)用戶的產品性能要求定制研發(fā)相應的材料。  

定制化3D打印眼鏡鏡框解決方案 傳統(tǒng)生產工藝定制眼鏡鏡框時，會存在耗時長、性能差、顏色不 統(tǒng)一、后處理工序繁瑣和成本較高的問題，清鋒科技推出的透明 多色韌性材料結合光固化3D打印技術，為定制眼鏡提供了全新的 思路和選擇。 索要完整解決方案資料請訪問彈性體3D打印-3D打印眼鏡框(luxcreo.cn)下載   一、材料選擇 基于模型、工況、韌性材料性能做力學仿真，篩選合適的材料（透明韌性材料，LuxCreo的透明韌性材料專為定制眼鏡等消費品研發(fā)，擁有更好的彈性、韌性、抗彎性和斷裂伸長率，其打印的鏡框在各方向均能保持一致的力學性能和承載能力，可避免在正常使用過程中出現(xiàn)的彎曲或斷裂等問題）   TM 79 高韌性樹脂  TM 79是高韌性、耐用性零部件的應用首選材料。TM 79性能類比PA 12，具有出色的低收縮率和高沖擊強 度，是風洞測試、電氣外殼、工裝夾具和汽車內外飾等快速原型、小批量測試件加工的理想材料。基于 LEAPTM 的納米離型技術，構件成型速度快，后處理容易，具有卓越的尺寸精度和細節(jié)分辨率。 TM 79通過了《歐盟第1907/2006號REACH法規(guī) 211種高關注物質(SVHC)進行篩分測試》、《ISO 10993-10:2010 醫(yī)療器械生物學評 價第10部分：刺激與皮膚致敏試驗》和《ISO 10993-5:2009 醫(yī)療器械生物學評價 第5部分：體外細胞毒性試驗》。 TM 79 韌性材料資料下載：https://www.luxcreo.cn/material/1?SelectID=Mg%3D%3D&toughnessNavId=MA%3D%3D   2、參數(shù)化設計、打印前優(yōu)化 LuxFlow模型處理軟件 LuxFlow是清鋒自主研發(fā)的一款強大的3D打印數(shù)據(jù)前處理軟件，針對消費/醫(yī)療/工業(yè)/齒科領域進行深度整合，包含3D打印模型處理/支撐優(yōu)化/切片技術等功能優(yōu)化，可極大降低用戶操作技術門檻與數(shù)據(jù)處理時間，提高打印成功率與產能效益。 增材制造晶格設計軟件LuxStudio 不僅實現(xiàn)了多種結構晶格的自動生成，同時還是一款低門檻、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作軟件，可幫助企業(yè)的小白設計師完成鞋子的參數(shù)化設計。軟件內有16種經(jīng)過篩選的優(yōu)質晶格，使用者通過挑選不同外觀的晶格并調整其粗細、尺寸來達到“精準的軟硬度”，完成對鞋子性能的設計。可根據(jù)產品功能屬性需求，通過LuxStudio晶格軟件進行參數(shù)化設計優(yōu)化和仿真，為客戶提供適合的晶格設計方案。   增材制造晶格設計軟件LuxStudio（登錄地址：https://studio.luxcreo.cn）   三、快速打印測試 LEAP極速3D打印機Lux 系列Lux 3+、Lux 3Li+ 清鋒的3D打印定制鞋墊化眼鏡通過數(shù)字化產線將概念1：1復刻，且無需開模利用在線仿真可完成對3D打印眼鏡性能的初步測試，同時清鋒自研LEAP™極速3D打印技術，可幫助企業(yè)進行快速開發(fā)，設計出來即可打印進行驗證。 DLP光固化3D打印機Lux 3+資料下載 https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3Li+?SelectID=Mg%3D%3D   DLP光固化3D打印機Lux 3Li+資料下載https://www.luxcreo.cn/printer/Lux3Li+?SelectID=Mg%3D%3D 四、 智能工廠批量化生產   清鋒的智能工廠內軟件、硬件以及材料、設計為協(xié)同工作，搭配專屬解決方案，能夠緊跟市場需求，做到秒響應、按訂單生產，減輕庫存壓力，減少成本，加速產品創(chuàng)新以及迭代周期，實現(xiàn)高度靈活的柔性制造。   工廠分布在全球，可有序按時按質進行產品開發(fā)和交付，企業(yè)可以在本地進行創(chuàng)新、測試產品，并直接投入生產。清鋒的智能工廠是一個數(shù)字驅動、云端鏈接、離散制造、低碳減排的生態(tài)系統(tǒng)。   “人工+自動化檢測設備”：對于產品品質，清鋒采用“人工+自動化檢測設備”雙重工序，并對品質檢測制定了非常嚴苛的標準。 滿足快速定制、批量交付的需求減少庫存及資金壓力 直接打印透明紋理結構引領眼鏡時尚潮流 材料性能優(yōu)越，抗彎抗折減小售后壓力 多種顏色樣式，可根據(jù)不同人群推出多品類產品 后處理簡單，縮減人工成本及材料消耗   五、品牌背書   清鋒科技LuxCreo和全球領先定制眼鏡品牌BRAGi發(fā)布透明3D打印定制眼鏡 清鋒科技聯(lián)合全球領先定制眼鏡品牌BRAGi推出“獨一無二”的UNi系列兒童眼鏡，通過對BRAGi采集的臉部三維數(shù)據(jù)以0.1mm的精度進行參數(shù)化設計并打印生產，讓眼鏡完美貼合佩戴者臉型，加上LuxCreo獨有的打印工藝及透明材料，可直接打印出透明紋理結構，讓眼鏡以及同類型產品實現(xiàn)鉆石般的通明透亮。   歡迎聯(lián)系清鋒科技咨詢洽談市場電話：18614034268   公司電話：010-63941626 公司郵箱：business@luxcreo.com 市場電話：18614034268 官方網(wǎng)站：www.LuxCreo.cn 公司地址：北京市海淀區(qū)建材城中路27號金隅智造工場S5幢   關于清鋒科技(LuxCreo) 清鋒科技(18600573362)是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產品開發(fā)和生產方式的數(shù)字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLux Pro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、汽車、工業(yè)、科研高校等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，讓制造更簡單！www.LuxCreo.cn

系統(tǒng)包含單機版和網(wǎng)絡版兩部分，無論有無網(wǎng)絡都可以正常使用，既包含虛擬3D數(shù)字化內容，又有3D實物標本解剖，內容翔實、資源豐富，完全滿足教學需求，軟件采取健康標準人體連續(xù)斷層真實數(shù)據(jù)三維重建而來，必須包含男、女兩套完整模型，局部解剖模型不同于男女模型，是另外一套數(shù)據(jù)。須結合真實醫(yī)學數(shù)據(jù)精確的重建人體，系統(tǒng)解剖和局部解剖包含至少10000個以上不可再分的解剖結構。解剖結構名詞中英文對照。 包含系統(tǒng)解剖、局部解剖、斷層解剖（男性整體斷層、女性盆腔斷層、艾滋病病例斷層、3D斷層）、中醫(yī)穴位、視頻庫、影像解剖、圖片庫七大模塊。

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本發(fā)明公開了一種3D打印生物墨水及其制備方法，所述3D打印生物墨水包括如下質量百分含量的原 料制成：胞外囊泡混懸液10-30％、生物大分子材料5-15％、促溶劑0 .1-1％、余量水；利用胞外囊泡的優(yōu) 70 71 點、生物大分子材料與水凝膠本身的特點，更好的模擬細胞外基質成 分、結構及生物活性特點。3D打印技術目前硬組織支架如骨、牙齒的 打印技術目前已較為成熟，但軟組織支架的打印仍有待進一步完善。 現(xiàn)有可供軟組織打印的生物墨水多為高分子水凝膠，包括人工合成高 分子材料及膠原等天然水凝膠針對以上存在的問題，

成果簡介：3D舞臺數(shù)字仿真及控制系統(tǒng)能夠幫助舞美設計師完成數(shù)字舞臺創(chuàng)意的智能評估與選擇、仿真設計與三維生成、可行依據(jù)實施。在創(chuàng)意完成的初期階段，幫助完成空間分析與計算，預先評估、校正和選擇，最終修正和確定可行的臺形方案。在創(chuàng)意仿真設計階段，可以建立全息的時空的動態(tài)三維仿真模型，將篩選出的可行創(chuàng)意臺形方案逼真、實時的展示給設計師。在創(chuàng)意舞臺實施階段，依據(jù)運動模型生成仿真數(shù)據(jù)，提供給機械師進行編程控制，為締造全息的舞臺時空架構提供了可行、精準的設計保證。該

本發(fā)明提供雙聲道 3D 音頻生成裝置及方法，裝置包括左右耳聲壓模擬模塊、距離變量函數(shù)確定模 塊、遠場頭相關傳遞函數(shù)提取模塊、近場頭相關傳遞函數(shù)記錄模塊、卷積模塊，首先計算距離不同的聲 源在硬質球體的某點上產生的聲壓，然后將不同距離下聲源在該點處的聲壓比較得到距離變量函數(shù)值， 再根據(jù)距離變量函數(shù)值與已有的遠程頭相關傳遞函數(shù)得到近場頭相關傳遞函數(shù)，再利用該頭相關傳遞函 數(shù)進行時頻變換得到頭相關傳遞沖激響應與音頻信號進行卷積，最終得到 3D 音頻。利

基于增材制造理念的先進設計與智能制造賦能第四次工業(yè)革命，金屬3D打印技術開始應用廣泛應用于航空航天、生物醫(yī)療、交通運輸、智能制造等領域。但是全球絕大部分高端金屬粉末市場份額被國外廠商占據(jù)，高端金屬粉末的缺失制約了我國3D打印行業(yè)的發(fā)展。為解決這一“卡脖子”難題，本項目擬研發(fā)出具有我國自主知識產權的粉體制備技術，形成從粉末原材料、打印工藝到發(fā)動機鋁合金零件制造成套技術科學與技術原型，建成超高強度3D打印用鋁合金示范生產線，有力提升經(jīng)濟效應。 本項目基于“粉末-3D打印工藝-零件性能”關系，指導粉末進行成分、粒徑、形貌等參數(shù)優(yōu)化。通過調節(jié)氣霧化壓力、過熱溫度、保溫時間、噴嘴結構、惰性氣體氣流量來揭示氧含量、球形度、空心粉率及成分變化規(guī)律。最終獲得高品質合金粉末氣霧化緊耦合制備原理及技術。并且通過探究“打印工藝-力學性能-變形控制”關系，發(fā)展了高性能、高精度3D打印構件配套成形技術。