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本發(fā)明公開了一種中紅外非線性光學晶體材料，其化學式為 RbIO2F2，上述材料的晶體空間群為 Pca21，晶胞參數(shù)為 a?=?8.567(4)??、b?=?6.151(3)?、c?=?8.652(4)??、α?=?β?=?γ?=?90?、Z?=?4。本發(fā)明 還提供了上述晶體材料的水熱法制備方法，本發(fā)明制得的中紅外非線性光學晶體材料具有較強的能相位 匹配的倍頻效應(SHG)，Kurtz 粉末倍頻測試結(jié)果表明其粉末倍頻效應為磷酸二氫鉀(KDP)的 4&n

一種網(wǎng)格狀CuxS/Cu2O，x＝1.75～2復合類金字塔薄膜的制備方法，具體作法是：將方塊面電阻為10-14歐的FTO，依次用HCl溶液、洗衣粉溶液、異丙醇溶劑超聲洗凈，晾干；取含CuSO4和乳酸的混合溶液，以FTO為工作電極，鉑片為對電極，采用電壓法沉積；沉積后取出FTO，清洗烘干得Cu2O類金字塔薄膜的FTO；再將其放入Na2S溶液中處理，清洗烘干即在FTO上得網(wǎng)格狀CuxS/Cu2O復合類金字塔薄膜。該方法設(shè)備簡單，能耗低，適合大規(guī)模生產(chǎn)；制得物對太陽光吸收波長范圍寬，作為太陽能電池材料具有應用前景；可作為模版和反應介質(zhì)直接合成其它具有窄禁帶寬度的類金字塔形化合物，作為太陽能電池材料。

棉纖維（或者苧麻）作為典型的高分子纖維素，其最大優(yōu)點為強度高、抗皺性好、透氣性好、吸濕性強因而穿著舒適，一直以來受到廣大消費者的青睞。但是，纖維素存在一些缺點：耐稀堿不耐酸、經(jīng)水洗和穿著后易變形起皺、不耐微生物作用。尤其是其在染整加工過程中所形成的水污染依然是一個難于解決的大問題。 為了充分開發(fā)棉纖維潛在的功能和實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，對棉等纖維素纖維進行各種功能化改造已成為國內(nèi)外紡織科技工作者和產(chǎn)品制造者采用的一種重要方式。無鹽或低鹽染色助劑，不僅可以作為棉纖維的陽離子化改性劑，也可以作為無鹽染色交聯(lián)劑，是比較直接有效解決活性染料染色問題的途徑之一。 端氨基脂肪族超支化聚合物中的氨基／胺基官能度大，反應活性高，能夠與織物纖維中的多種活性基團（如羥基、氨基、羧基等）結(jié)合，實現(xiàn)纖維素的陽離子化改性，增加活性染料的結(jié)合量，減少活性染色過程中無機鹽的使用，對環(huán)境友好，是一種符合歐盟生態(tài)紡織品Oeko-Tex Standard100標準的新型染整加工技術(shù)。 技術(shù)特點： 1．減少2／3無機鹽用量； 2．處理織物的其他物理機械性能不受影響； 3．廢水COD，BOD降低。

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管 (沸騰側(cè)) 內(nèi)表面或者外 表面燒結(jié)一薄層多孔層，顯著強化沸騰傳熱，對烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液 氮等多種工質(zhì)均適用。沸騰傳熱系數(shù)可比光管提高一個數(shù)量級。 目前世界上主要由美國UOP公司實現(xiàn)技術(shù)與產(chǎn)品壟斷，近3年國內(nèi)進口約76臺高通量管換 熱器，約值人民幣5億元。 華東理工大學從1999年起開始研發(fā)燒結(jié)型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請 獲得批準，聯(lián)合中國石化揚子石油化工股份有限公司承擔了中國石油化工股份有限公司科技開 發(fā)項目“高通量換熱器國產(chǎn)化研制”。成功開發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的燒結(jié)型外表面多孔換 熱管，并制成高通量高效換熱器，填補了國內(nèi)空白。高效換熱元件技術(shù)指標達到國際同類產(chǎn) 品技術(shù)水平，多孔表面管的換熱效果最高可達光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強化傳熱效 率。 項目獲得國家“十一五”863課題、國家高等學校博士點基金贊助和中國石化重大裝備國 產(chǎn)化研制項目進行研究與技術(shù)開發(fā)，已經(jīng)實現(xiàn)銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管 燒結(jié)工業(yè)化生產(chǎn)。建成世界第二 (國內(nèi)唯一) 的產(chǎn)業(yè)化基地，具備年產(chǎn)1000噸燒結(jié)型表面多孔管 和制造100臺高通量換熱器的生產(chǎn)能力；產(chǎn)品達到國外同類產(chǎn)品先進水平，榮獲“國家重點新 產(chǎn)品”和江蘇“高新技術(shù)產(chǎn)品”證書。 目前華東理工大學已開發(fā)成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內(nèi)外表面燒結(jié)鐵基合金 粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術(shù)，完成工業(yè)化燒結(jié)系統(tǒng)建設(shè)及批量生產(chǎn)。外表 面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應用。采用 93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數(shù)從光滑 管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設(shè)備負荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了 23.7℃，節(jié)能效果顯著。 內(nèi)表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚子芳烴重整加氫預分餾塔再沸器上成功應 用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應 用。 中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置高通量管重沸器6臺。 其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計5臺重沸器 (直 徑φ1800～2200mm、單臺換熱面積大于1000mm2) 為立式虹吸式固定管板結(jié)構(gòu)，管內(nèi)塔釜液再 沸，管外熱流體冷凝。采用φ32×3mm外表面刻槽、內(nèi)表面燒結(jié)鐵基合金粉末表面多孔高通量 管，4m長管2500根、5m長管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結(jié)構(gòu) (直徑φ2000mm、 換熱面積1470mm2) ，管外塔釜液再沸，管內(nèi)蒸汽冷凝，采用φ19×2mm外表面燒結(jié)鐵基合金粉 末表面多孔高通量U形管2100根。

本項目折流濕地濾池+側(cè)向潛流濕地床污水處理系統(tǒng)設(shè)計了全新的厭氧豎向 折流濕地和兼（好）氧側(cè)向潛流濕地組合。其解決的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在：濕地系統(tǒng) 中合理設(shè)置了自然復氧區(qū)、濕地床深度和內(nèi)回流系統(tǒng)（在高濃度進水和低溫時啟 動），突破了現(xiàn)有人工濕地技術(shù)氧傳遞能力低的局限，達到系統(tǒng)內(nèi)溶解氧的科學 分布，供氧效率是現(xiàn)有人工濕地的約4倍，顯著提升了側(cè)向潛流濕地床的溶解氧 水平；在無能耗下大幅提升了濕地系統(tǒng)內(nèi)的微生物作用強度，極大地提高了氮及 有機物的去除效率；優(yōu)化了濕地流態(tài)，提高了水力效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)池容利 用率低的缺陷。

研發(fā)階段/n項目簡介：該數(shù)控插床是我院研制的新型數(shù)控產(chǎn)品，適用于柴油機新型噴油泵泵體導向槽的加工，亦可以用于類似零件插槽加工。該數(shù)控機床設(shè)有3根數(shù)控軸，能夠精確控制插槽加工，雙工位交替工作，生產(chǎn)效率高。該項目技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。主要技術(shù)特點：1.床身由底座和立柱構(gòu)成，具有良好的剛性和抗振動能力；2.采用進口高精度雙支座滾珠絲杠，精度高，壽命長；3.伺服電機與滾珠絲杠直接連接，傳動準確；4.采用西門子sinumerik802c三軸伺服控制系統(tǒng)，操作簡單、運行可靠；5.自動控制機床的潤滑，機床維護工作量少

? ?? ? ? 系統(tǒng)主機分四路話筒單元連接口，可根據(jù)會議規(guī)摸1-60個單元組成基本討論會議應用。 ? ? 三種發(fā)言控制模式：A，自由模式，可隨意開啟話筒單元；B，限制模式，限制開啟1、2、3、5個話筒單元；C，先進先出模式。 ? ? 具有平衡線路輸出接口，左右線路輸出接口，及不平衡輸出接口以適應各種設(shè)備連接方式。 ? ??標準19英吋支架安裝外殼。 ? 技術(shù)參數(shù) ? 電源：AC220V/50-60Hz 輸出：平衡輸出、不平衡輸出、錄音輸出 頻響：40Hz-16000Hz AK-110C/D?主席/代表單元 話筒ON/OFF采用超長壽命\無噪音輕觸開關(guān) 話筒開啟時，音頭紅色工作指示燈發(fā)亮 主席單元優(yōu)先發(fā)言權(quán)開關(guān)，可隨時關(guān)閉所有列席的代表單元 類型：電容式 指向性：單一指向性 頻率響應：60Hz-16000Hz 靈敏度：-47±3dB @ 1KHz 輸入電壓：18V（中央處理器供電） 最小輸出阻抗：1KΩ 信噪比：68dB(A) 輸出插座：8P端子座 輸入導線：2.1m8P屏蔽線 重量:0.8kg

產(chǎn)品詳細介紹小體積加熱型恒溫水浴油浴特別適用于外循環(huán)。水浴槽體采用不銹鋼材質(zhì)或透明的聚碳酸酯，接泵接口，以及不銹鋼浴槽蓋。所有型號都帶有過溫保護和低液位保護功能，安全等級為III級/FL 可使用可燃性液體 (符合DIN 12876標準)。強有力的壓力泵和吸收泵確保外循環(huán)最佳的熱傳遞性能。

產(chǎn)品詳細介紹 由塑膠專粘合劑混凝橡膠黑顆粒機械鋪裝底層，面層用PU膠漿摻混塑膠顆粒機械噴涂而成。該類型產(chǎn)品具有較好的基礎(chǔ)適應能力，具有透氣滲水性。比較適合水泥砼基礎(chǔ)跑道的塑化。 施工方案： 1 施工流程 材料準備   基礎(chǔ)清理   放    線   鋪涂底膠   清理場地   面層噴膠   畫    線   粘接膠板   打磨膠板 2 具體施工方法 1、準備工作 （1）材料進場 （2）施工工具與器械的準備 （3）水電到位 2、基礎(chǔ)處理 （1）對不符合條件的地面進行打磨、修補 （2）清掃場地 3、放線 先確定四條曲直分界線，在運動場地的直斷面放線，標線應以鮮艷色彩為宜，以曲直分界線為基準，放出內(nèi)沿第一道施工線，然后由內(nèi)向外依次放出各道施工線。 4、跑道打磨 將跑道（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機對底層表面進行打磨。 作用：增強跑道與基礎(chǔ)面層的粘合力，使其粘接的更為牢固。 注意事項： 打磨過程中打磨機要勻速前進，切勿損壞跑道表面。 5、鋪涂底膠 用專業(yè)的封底膠（甲乙組比例1：4，2％的催化劑，另加少量膠粉）進行鋪涂，從起跑區(qū)開始，沿跑道跑進方向鋪涂。 作用： （1）防止底層滲水 （2）基礎(chǔ)找平 （3）該專業(yè)封底膠與底層基礎(chǔ)和上層膠板具有較好的粘接力，從而確保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）攤鋪膠板 施工標線畫好后，以一條曲直分界線為基準，由內(nèi)沿開始將跑道展開，沿畫好的施工標線對齊，依次擺放跑道，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向跑道以對齊為宜，并根據(jù)溫度不同要放置30--60分鐘。 作用是： ①橡膠面層讓物料回復原狀態(tài)和適應天氣； ②把橡膠面層鋪在對應的位置上(把1號跑道的面層鋪在1號跑道位置，2號面層鋪在2號跑道位置)； ③質(zhì)量檢查(把損壞和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齊和整理好。 （2）鋪涂膠粘劑 跑道擺好后，在粘接前，先將跑道由兩端分別卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時，膠粘劑的用量應適中，每平方米應控制在0.7—1 Kg/m2之間，刮涂要均勻，控制好膠粘劑的黏度，在最佳時間內(nèi)進行鋪設(shè)。 （3）粘接 跑道在與地面粘接時，操作跑道鋪設(shè)要十分細心，跑道的側(cè)邊應與地面施工標線對齊。先將卷起跑道的一側(cè)進行粘接，粘接好后，在將另一側(cè)進行粘接，依次先將內(nèi)側(cè)跑道粘接好。 其它各道鋪設(shè)過程與一道鋪設(shè)大體相同。 跑道兩側(cè)邊在粘接過程中，應將存留在跑道底部的空氣趕擠干凈，為確保側(cè)邊粘接牢固應在跑道與跑道側(cè)邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣可以使側(cè)邊的粘接接口壓住，直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運動員在上面競賽時，空氣和原膠受壓縮儲藏能量和避反震，在腳底離開面層時，天然膠和空氣隨著擴充把能量反送回給運動員。 彎道的鋪設(shè)與直道鋪設(shè)流程基本相同，但在操作過程中要更為細心。 （4）表面壓制 跑道與地面粘接好后，為確保跑道與地面粘接牢固，為防止跑道翹邊，就將以粘接好的跑道用重物將邊緣部分壓住，跑道兩側(cè)可用建筑紅磚，用磚的大平面，一塊接一塊壓穩(wěn)，跑道與跑道端面接口處應用重方式處理，采用壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側(cè)各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。 在處理彎道過程中，由于跑道受力明顯增強，跑道邊緣的重壓物比直道跑道粘接時重壓物要增加一倍，且跑道表面中間沿叢向壓一層紅磚，保證跑道粘接的效果。 （5）端口裁接 端面接口粘接時應先將一端跑道用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上壓跑道與下壓跑道在端口粘接時應考慮低溫時的收縮量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應涂有粘接劑，以便粘接效果更好。 7、清洗場地 跑道粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時檢查跑道端口的接口處，對接口不牢或不平整的區(qū)域及時修補，為下一道工序做好準備。 8、畫線 場地經(jīng)過修補、清洗后，進行畫線工作。畫線是精雕細作程序，除確保測量儀器、設(shè)備、工具的精確度以外，施工人員應具備責任心強、工作認真的素質(zhì)。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應進行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應每道一個，以保證跑道弧線的均勻一致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時清洗，避免噴線漆滴落在跑道表面，以保證跑道表面的美觀、整潔。 9、清理場地 完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內(nèi)清潔。