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一、技術原理和應用對象原油中都含有不同數量的氯化物（氯化鎂、氯化鈣、氯化鈉等）、含硫化合物〔硫醇、硫醚、硫化氫、噻酚等〕、含氧化合物（環烷酸、脂肪酸、酚類等）和雜質（金屬、灰分等），為避免原油加工過程催化劑中毒、減少設備腐蝕、避免堵塞管路，提高石油產品質量，必須在原油蒸餾前進行脫酸、脫水與脫鹽處理。在原油蒸餾過程中，我國常采用一脫四注工藝防腐，指的是脫鹽、注堿、注氨、注水、注緩蝕劑。脫鹽是一脫四注工藝防腐的基礎。由于原油所含的鹽類溶解在原油的水中，原油脫鹽實際上和脫、表面活性物質、環烷酸等天然乳化劑，它們使原油極易形成乳化液，給原油除原油中的水分緊密相關。另外原油中含有固體物、膠質、瀝青質、某些鹽類脫水造成困難，故要使原油脫鹽、脫水，首先應使原油乳化液破乳。原油破乳通常可采用物理破乳、化學破乳、電破乳，目前煉油廠較多采用臥式脫鹽罐的電脫鹽流程。但僅采用這些方法處理原油乳化物，并不總是能夠有效地完全破壞乳化物，脫去水分。例如處理水包油乳化原油、污水回收油、老化油、某些進口原油等，由于它們具有復雜的化學成分和乳化結構，難以用化學方法與電法較好地破乳脫水。如將它們混入電脫鹽罐會破壞電場，造成跳閘。如采用化學破乳，效果較差且成本很高。隨著我國很多油田進入二、三次采油，提供給煉廠的原油品質逐漸變差，化學成分和油水乳狀結構變得更為復雜，采用加熱、高電壓場和破乳劑的常規脫鹽脫水方法將愈來愈難以達到煉油廠的脫水脫鹽要求。電脫鹽設備經常因電流負荷大而跳閘，使未達質量要求的原油流入后續生產工序。對于重質原油，粘度高、密度大，其破乳脫水比輕質原油更困難。粘度在5000mPas以內的稠油仍采用電－化學脫水，即以化學破乳劑為主，電脫為輔的常規破乳脫水工藝；對粘度更大的稠油，采用常規方法已顯困難。目前國內各煉油廠經電脫鹽處理后原油的含鹽含水量控制常有不穩定現象，受原料影響較大；也有為保證原油脫水效果，致使常減壓電脫鹽切水含油量超標現象。超聲波是一種波動形式，同時超聲波又是一種能量形式，當其聲強超過一定值時，就可以通過它與媒質的相互作用，去影響、改變或破壞后者的狀態、性質及結構。超聲波破乳是將超聲波能量輻射到原油乳狀液中，使之產生一系列超聲效應，如攪拌、碰撞、聚集、空化、加熱、負壓等，從而達到破壞油水界面膜，可不加或少加破乳劑仍能起到破乳脫鹽脫水的作用。由于超聲波在油和水中均具有較好的傳導性，故這種方法適用于各種類型的乳狀液，對于三次采油采出的水包油型乳化原油、污水回收油、老化油等，由于其化學成分及乳狀結構的復雜性，難以用常規方法破乳脫鹽脫水，聲化學法可用于此類油的脫鹽脫水，且具有較好的結果[40-44]二、關鍵技術和創新點在石油化工生產過程中，常需要對原油乳化液的進行破乳脫鹽脫水和對污油進行破乳脫水。目前的石油工業中，破乳技術除了傳統的化學破乳脫水法、電脫鹽脫水法和熱沉降等方法外，超聲波作為一種新型的破乳方法具有廣闊的應用前景。超聲波破乳脫水技術是一種共性技術，可用于簡單的各類油品破乳脫水，也可作為原油電脫鹽過程的強化預處理，以達到原油精細脫水、脫鹽目的。超聲波破乳脫水主要是利用其位移效應，它可對油和水等介質產生凝聚、破乳、氣泡、振動等作用．隨著油和水滴的振動位移、使小油珠和小水珠聚集成大的油、水珠。因油和水的重力差異、大水珠迅速下沉，油珠上浮。達到油、水破乳脫水之目的。另外一方面是超聲波可使油水界面膜張力降低，提供了破乳的良好條件。主要創新內容為南京工業大學超聲化學工程研究所根據前期研究的超聲破乳機制，開發國內最大的新型超聲駐波場破乳裝置，超聲換能器也采用國內最新開發的多頻（20kHz、40kHz等）、徑向振動、大功率超聲組合技術，使聲波作用距離遠、聲場顆粒聚并效果好、處理量大；超聲振動有利于破乳劑的分散，減少或不用破乳劑。超聲頻率組合產生頻率協同作用，不同超聲頻率能與不同粒徑范圍的水滴產生共振，使超聲能量得到充分利用，加大水滴碰撞幾率，促進不同粒徑水滴凝聚。另外駐波聲場可使水粒子不斷向波腹和波節移動、碰撞，然后生成直徑較大的水滴，可直接沉降分離出部分水，減輕電脫鹽負荷，顯著提高原油脫水脫鹽效果。新設計超聲換能器及其放大技術，使得設計大型工業化超聲處理器成為可能，提高了處理量與效率，減少設備制造成本。

為適應原油重質化對電脫鹽脫水技術的迫切需求，聯合企業共同開展了雙進油雙電場原油高效電脫鹽脫水研究，該技術已應用于500萬噸/年重質原油兩級電脫鹽脫水裝置，運行數據表明：裝置運行安全、穩定，操作方便，原油脫后含鹽<3mg/L、脫后含水<0.3%、排水含油>150mg/L，符合相關標準要求，并在國內外多套裝置上得到推廣應用，社會效益和經濟效益顯。已通過了中國石油和化學工業聯合會的科技成果鑒定。

儀器概述          本儀器是我公司最新研發的第三代產品，根據國家標準GB/26984-2011《原油餾程的測定》標準試驗方法設計制造的。是集機械、光學和電子技術于一體，采用進口傳感器，量筒回收體積讀數采用進口數控精密光學跟蹤檢測系統。自動完成餾程全過程實驗，廣泛適用于水含量質量分數不大于0.2％的原油的測定。對于水含量質量分數大于0.2％的原油需進行脫水處理后也適應。可同時進行兩組試樣的測試實驗。從而大大得提高了效率，是各分析樣品多，人手少檢測實驗室工程師們的首選。 技術參數 1、工作電源：AC220V±10%  50Hz  1.6KW 2、操作方式： Windows操作系統 10.4 寸彩色液晶觸摸屏 3、溫度范圍：0～450℃，分辨率0.1℃，德國進口PT100溫度傳感器 4、制冷方式：德國進口壓縮機制冷5、蒸餾速率：2～10 mL/min(自由設定，自動調整) 6、體積檢測范圍：0～100mL 分辨率 0.1mL 7、冷浴溫度范圍：0～80℃ ，控溫精度0.2℃ 8、冷阱溫度范圍：0～60℃，控溫精度0.2℃ 9、氣壓測量范圍：300～1100hpa,精度±3hpa，內置式壓力傳感器，自動修值 10.安全保護系統：內置式紫外火焰傳感器自動監測，出現火焰時自動開啟保護氣閥 11.保護氣體接口：φ7.5～8mm；保護氣體為氮氣或二氧化碳，壓力不低于0.6Mpa 12.儀器外形尺寸：460X500X660cm(長/寬/高)，凈重：約70公斤 13.使用環境溫度：5～40 ℃  使用相對濕度：≤ 80%  性能特點  1、冷浴及冷阱溫度均采用可分段程序控制，冷浴部分采用冷凝管和制冷蒸發管集成式的金屬浴技術，確保冷熱直接傳導，無液體傳熱介質，既安全又方便 2、儀器采用可提升自鎖的升降控制技術，加熱爐可快速提升和回落，可以任意位置停留，真正實現了無極性調節技術，實驗結束時，爐架自動下滑，切斷熱源余熱，實現快速冷卻 3、加熱爐采用陶瓷加熱裝置脈沖調制紅外線輻射加熱方式，加熱冷卻速度快，確保安全可靠 4、壓縮機、加熱陶瓷元件、溫度傳感器、制冷分流閥，均采用進口器件，確保儀器數據的準確性和可靠性，同時使用壽命長，故障率低 5、實驗數據無限存儲，并隨時查看，內置微型熱敏打印機輸出檢測結果 6、電爐冷卻，實驗結束后，冷卻風扇可自動啟動快速降溫冷卻 7、紅外線調制光學技術實現液位跟蹤檢測及初餾檢測，不受環境干擾，自動檢測體積零點位置并可準確判斷干點 8、鍍膜石英孔板，隔熱不炸裂，獨特的孔板安裝結構，更換不同孔徑的孔板無需調整 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=820

從上可看出，離心法化驗的過程復雜，產生的過程誤差大，自動化程度低， 因需要汽油等稀釋劑,造成了環境污染,帶來了安全隱患，不利于員工身心健康。 尋找新的分析化驗方法是大勢所趨。2、新方法介紹利用短波在油、水及空氣中介電常數不同，能量的衰減量也不同的原理從而 檢測出原油含水率的。工作流程如圖 2 以及儀表結構如圖 3，信息采集系統基本 功能見圖 4。

儀器概述    本儀器是按照中華人民共和國標準GB/T7304《石油產品及潤滑劑酸值測定法(電位滴定法)》、GB/T 18609《原油酸值的測定 電位滴定法》、行業標準NB/SH/T0836《絕緣油酸值的測定 自動電位滴定法》等標準設計制造的，適用于檢測變壓器油、汽輪機油、抗燃油、柴油、汽油等石油產品的酸值，可廣泛應用在石油、化工、電力、質檢、科研等行業。 技術參數 1、工作電源：220V±10%，50Hz 2、電位測量范圍：（0～±2000）mV； 3、電子單元基本誤差：滿讀數的0.1%±0.001mV，滴定最小體積0.001毫升； 4、輸入阻抗：Ri≥1×1012Ω； 5、滴定管體積：10mL（10～50mL可選）； 6、滴定管精度：±0.01%(F·S)； 7、測定范圍（以PH值計）： 0～20； 8、精密度：與GB/T1792、SH/T0162、GB/T264、ASTM D664等相關電位滴定標準相符； 9、環境溫度：  5℃～35℃ 10、相對濕度：不大于80% 性能特點 1、儀器輸入阻抗很高，保證測量電位的準確； 2、儀器采用24位A/D轉換器，保證測量電位的精度和線性； 3、采用進口（瑞士萬通）交換單元，所有部件都是耐腐、耐油材料加工而成，確保滴定單元的氣密性、靈活性，長期使用絕無漏液現象； 4、采用進口電機驅動交換單元，電機步距角小（只有0.9 o），保證滴定體積的高精度和較好的重現性； 5、軟件具有自動篩選電位的測量值的功能，很好的平滑滴定曲線，有效地過濾假終點； 6、軟件具有自動判斷終點和手動選擇終點的功能，能自動對終點體積進行必要的修正，防止滴定參數設置不十分妥當時，也可作為有效滴定，報告滴定結果； 7、滴定參數設置靈活，可設計或配置為其他用途； 8、滴定結果自動保存到數據庫，方便以后查詢； 9、儀器可連接打印機，打印滴定曲線和滴定結果； 10、工作軟件簡單、直觀，非常易于學習； 11、具有定值加液功能；具有自動清洗功能； 12、終點數可自由設定，可以用于混合離子的分別滴定； 網址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=826

       上海頎高儀器有限公司始創于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學資深技術專家組成，是以研制、生產、銷售石油化工及煤化工領域分析儀器的專業生產廠商。產品適用于石油、電力、化工、科研、質檢及大專院校等相關行業領域。本公司研制生產的常規化工分析及專用實驗室儀器十三個系列，共260余種。同時每年還應對市場及用戶的各種個性需求，單獨開發和定制生產非標類特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國內同行業中產品門類最全、配套能力最強、發展速度最快的企業之一。公司堅定嚴格按照國標行標的試驗方法規定，絕不靠偷工減料來降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實驗數據滿足重復性和精密度的要求。近年來我司產品精細獨特的設計，節能可靠的系統，均被工礦企業、鐵路部隊、科研院校和質監部門廣泛采用，受到用戶一致好評。公司內部已實施CRM、ERP項目管理，為產品品質及企業的長遠發展提供了強有力的保障。面對未來，頎高人堅守“嚴謹、求實、高效、創新、合作、發展”的企業精神，精益求精，以一流的產品、優質的服務滿足客戶需求，為促進提高民族分析儀器工業的振興發展作出貢獻。 　  多年來，公司非常注重新技術、新工藝、新器件、新材料的應用，不斷提升公司儀器的自動化、智能化水平。據不完全統計，目前公司儀器中使用單片機技術或筆記本電腦進行控制測量、分析計算的儀器，已經達到近100種。儀器的技術含量和技術檔次得到極大的提高，深受國內外用戶的歡迎。多年的研發和實踐，讓上海頎高儀器更加精致穩定，更加符合國標及行標的試驗要求。公司秉承“以人為本，科技創新”的理念，將銷售收入的10%～15%用于研發，致力于將產品升級換代至世界一流水準。依靠“高、精、尖“的科技人才隊伍及運用行業領先的開發手段，使得頎高產品質量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業領先地位。        未來的一年，我們仍將兢兢業業，樂于研發，不斷提升，生產出質量更好、性能更完備的油品儀器，來滿足市場和答謝各位朋友的關心與支持。同時繼續秉承“質量優、服務好、價格適中”的宗旨，竭誠向各位新老用戶提供質量優異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務。歡迎各界人士惠顧考察與指導！

我國境內大部分原油含蠟高、凝點高，在常溫或較高溫度下便不能流動，給原油的采輸帶來了困難。添加本發明制備的原油降凝劑可以明顯改善原油低溫流動性，降低開采和運輸成本。本發首先合成一個含馬來酸酐的聚合物，精制，過濾，干燥；測定聚合物中馬來酸酐的含量，再通過長鏈脂肪醇或長鏈脂肪胺對聚合物改性，得到所述的原油降凝劑。得到的原油降凝劑在實驗室進行降凝實驗。結果顯示，在同樣條件下，本發明得到的降凝劑比市售原油田所用的原油降凝劑具有更好的降凝效果。

對流室爐管作為原油管式加熱爐的重要部件，在運行過程中直接接觸火焰，承受高溫高壓及各種介質腐蝕，且所運輸的原油又具有易燃易爆等特性，一旦爐管失效會造成嚴重的惡性事故，延長對流室爐管使用周期、節省檢修費用、提高爐管的使用效率一直是石油化工設備工作者研究的重點，因此對于對流室爐管的腐蝕程度檢測有著重要意義。為了增大受熱面積，提高加

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。