网上赌场真人发牌-澳门网上赌场空城

研發(fā)階段/n成果簡(jiǎn)介：高導(dǎo)電高分子電磁屏蔽彈性密封材料是一種具有電磁屏蔽功能、使用時(shí)可在施工部位就地成型的一類電磁密封材料。在成型前呈膏狀，成型時(shí)通過(guò)在需要電磁密封部位擠壓成所需要的形狀，在常溫下自動(dòng)固化，形成彈性體襯墊。具有高電性能而達(dá)到電磁屏蔽的目的。該材料最大的優(yōu)點(diǎn)是可將這種半流體狀材料，按照客戶指定的尺寸和形狀要求，直接點(diǎn)涂到電子裝置部件，在室溫下成型成襯墊，消除了使用傳統(tǒng)襯墊時(shí)裁切成型及裝配工序，從而大大節(jié)省裝配時(shí)間和制造成本，產(chǎn)品無(wú)污染。主要用于電子產(chǎn)品。效益分析：設(shè)備投入：50萬(wàn)元/年

成果介紹本成果為制備功能納米膠囊面膜，這種納米微膠囊面膜將功能納米微膠囊（療效、營(yíng)養(yǎng)、潤(rùn)膚等作用）復(fù)合到面膜基底材料中，極大的拓展了傳統(tǒng)面膜的功效，屬于精細(xì)化工中的化妝品技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)浸涂的方式在面膜基底上沉積高保濕聚合物和功能保濕微膠囊，涂層具有自修復(fù)性能，得到功能自修復(fù)納米膠囊面膜。構(gòu)筑的功能納米膠囊能將不同功效的有效物質(zhì)（藥物分子，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和美白、生長(zhǎng)因子等物質(zhì)）穩(wěn)定在面膜基底中，從而制備出具有單一功效或者多功效復(fù)合的納米微膠囊面膜。

耐高低溫高剪切高剝離膠粘劑具有耐受高低溫，具有高剪切強(qiáng)度、高剝離強(qiáng)度（高韌性）的特點(diǎn),近年來(lái)廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、化工、機(jī)械、交通、建筑等領(lǐng)域。如在飛機(jī)、火箭中為了減輕質(zhì)量、減少應(yīng)力集中,常使用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠來(lái)粘接鋁合金、不銹鋼和非金屬?gòu)?fù)合材料;各種車輛的離合器摩擦片、制動(dòng)的粘接。本產(chǎn)品特別適用于超低溫（液氦、液氫、液氮）環(huán)境或需在-196℃~150℃寬范圍下保持高剪切、高剝離強(qiáng)度的條件下使用；也適用于薄膜，包括有透明度要求的薄膜的粘接。 主要性能指標(biāo)：1. 冷熱沖擊：-196℃～150℃；2. 剪切強(qiáng)度：-196℃≥20MPa；室溫≥25MPa；80℃≥10~15MPa；100~140℃≥5MPa；3. 剝離強(qiáng)度：室溫≥50N/cm；-70℃≥40N/cm； 該項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有多種牌號(hào)供用戶選擇。

酚醛泡沫被稱為“第三代保溫材料”，相對(duì)傳統(tǒng)的有機(jī)保溫材料，酚醛泡沫具有難燃、低煙、低毒性、耐腐蝕、耐老化、尺寸穩(wěn)定和優(yōu)異的耐熱性等，相比傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)保溫材料，酚醛泡沫由于導(dǎo)熱系數(shù)低，其保溫效能明顯提高。酚醛泡沫與常用的聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等保溫材料相比，保溫性能更好，適用溫度范圍更寬，并具有不可比擬的防火性，因此是建筑外墻保溫的絕佳材料。目前，酚醛泡沫已在歐美日等國(guó)家的建筑領(lǐng)域成熟應(yīng)用。近年來(lái)，我國(guó)重大火災(zāi)事故不斷發(fā)生，著火的主要原因，與其使用易燃材料有很大關(guān)系。外墻保溫材料已成為引發(fā)建筑火災(zāi)的一個(gè)重要原因，隨著建筑節(jié)能的全面推進(jìn)，建筑節(jié)能的防火問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)峻。采用酚醛泡沫及其復(fù)合板材正好滿足了我國(guó)建筑領(lǐng)域發(fā)展的迫切需求。 本項(xiàng)目的酚醛泡沫及其復(fù)合板材是在引進(jìn)、吸收國(guó)外酚醛樹脂配方的基礎(chǔ)上開發(fā)出的產(chǎn)品，具有優(yōu)異的阻燃性和保溫性；并且通過(guò)特殊的改性方法，明顯改進(jìn)了酚醛泡沫較脆的缺點(diǎn)，具有很好的強(qiáng)度和韌性；其安裝方便、成本低，用于墻體保溫、屋頂保溫、地暖保溫、保溫裝飾一體板等建筑保溫領(lǐng)域，能夠在保證安全的前提下實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，增強(qiáng)居住舒適性和建筑美觀性；本產(chǎn)品還可用于空調(diào)通風(fēng)管道、彩鋼復(fù)合板、熱水器、天花板、冷庫(kù)、貯罐、船舶等對(duì)保溫和阻燃有較高要求的領(lǐng)域。 主要性能指標(biāo)：1. 密度：35～60 (kg/m3) ；2. 導(dǎo)熱系數(shù)：0.020～0.035 [W/(mk)]；3. 抗壓強(qiáng)度：0.1～0.4 (MPa)；4. 阻燃等級(jí)：B1/亞A1；溫度適用范圍：-200～200℃。

成果簡(jiǎn)介：隔噪音耳機(jī)主要用于軍用車輛、直升飛機(jī)、艦艇機(jī)艙和試驗(yàn)車間等持續(xù)高噪聲環(huán)境且需要進(jìn)行通話的場(chǎng)合。耳罩可以用于噪聲環(huán)境惡略的實(shí)驗(yàn)室、車間及工礦企業(yè)。這種耳機(jī)即可與頭盔做成一體，也可以配頭環(huán)直接使用。隔噪聲耳罩中加裝揚(yáng)聲器，即為隔噪聲耳機(jī)。隔噪音耳機(jī)的功能是消除噪聲對(duì)人體的損傷；在噪聲環(huán)境下通話清晰。隔噪音效果大于20dB。所研制的樣機(jī)在航天醫(yī)學(xué)研究所的抗噪聲通話系統(tǒng)中用于航天員訓(xùn)練任務(wù)，已申報(bào)國(guó)家實(shí)用新型專利。 項(xiàng)目來(lái)源：自行開發(fā) 技術(shù)領(lǐng)域：先進(jìn)制造

?  成果簡(jiǎn)介：車身高度的調(diào)整是根據(jù)路況自動(dòng)控制的，也可以通過(guò)中央表板上控制鍵，實(shí)施手動(dòng)控制。高度可調(diào)油氣懸架的控制程包含ESP電子穩(wěn)定程序，可加強(qiáng)轉(zhuǎn)彎行車的穩(wěn)定性，保持車身良好姿態(tài)。懸架系統(tǒng)剛度、阻尼均程控可調(diào)。主要控制工況如下：1)在越野行駛情況下，調(diào)整前后懸架高度，增加懸架的動(dòng)行程和汽車最小離地間隙，可減少懸架擊穿的概率與托底失效現(xiàn)象，提高汽車行駛速度，改善汽車的通過(guò)性；2)在高速行駛情況下，調(diào)整前后懸架高度，降低車身與重心的高度，提高車輛高速行駛時(shí)的操縱穩(wěn)定性；3)在車輛

滌綸因其出色的性能，是應(yīng)用最為廣泛的紡織面料。在服裝、汽車內(nèi)飾面料和室內(nèi)裝飾面料上應(yīng)用最 多。但滌綸不親水,服用不舒適，有悶熱感；同時(shí)，作為重要的室內(nèi)裝飾面料和汽車內(nèi)飾面料，易染而產(chǎn)生 的火災(zāi)是造成財(cái)產(chǎn)、生命損失的重要因素。超親水高阻燃滌綸改性技術(shù),可以同時(shí)賦予滌綸織物超親水性、阻燃性。經(jīng)改性的滌綸織物是超親水織 物，水滴接觸角降為0：同時(shí)，滌綸織物具有良好的阻燃性，水平燃燒測(cè)試，基本不燃；垂直點(diǎn)燃，在火源 離開后,迅速熄滅；極限氧指數(shù)達(dá)到30 - 31% ,是難燃織物。該處理工藝流程短，投資低,成本合理。改性滌綸織物具有耐久性,不因存放和洗滌而喪失功能。

：本項(xiàng)目擬開發(fā)的新型高強(qiáng)高導(dǎo)鋁合金節(jié)能架空 導(dǎo)線，主要用于遠(yuǎn)距離高壓輸電。與目前廣泛使用的高壓輸電 用普通鋼芯鋁絞線不同，新型全鋁合金導(dǎo)線 AAAC 采用單一的 鋁合金材料，具有抗弧垂性能好，電阻小，耐熱好，載流量大 等非常突出的優(yōu)勢(shì)。由于其拉重比大、直流電阻小，此類產(chǎn)品 的應(yīng)用，能夠極大的增加塔距，減小輸電線路建設(shè)成本，同時(shí) 降低輸電線路的損耗和運(yùn)行成本，符合我國(guó)建設(shè)“兩型三新”的

成果簡(jiǎn)介： 最近以來(lái)，LED照明以其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，獲得了大規(guī)模的應(yīng)用。以氮化物結(jié)構(gòu)陶瓷相關(guān)材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學(xué)和力學(xué)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，還具有較為優(yōu)異的光轉(zhuǎn)換性能，贏得了越來(lái)越廣泛的關(guān)注。其中， 有潛力應(yīng)用在紫外激發(fā)的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍(lán)色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴(yán)重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩(wěn)定性。但是，目前報(bào)道的Eu2+摻雜AlN藍(lán)色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過(guò)固相反應(yīng)合成，要求2050℃的高溫下，10個(gè)大氣壓的氮?dú)鈮毫Γ?個(gè)小時(shí)以上獲得，粉體還要在保護(hù)環(huán)境中球磨粉碎由于高溫產(chǎn)生的團(tuán)聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發(fā)光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對(duì)于這類新型材料的研究、應(yīng)用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。比較而言，鋁粉直接氮化法為強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)不易控制，反應(yīng)過(guò)程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應(yīng)不完全，難以制備高純度、細(xì)粒度的產(chǎn)品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩(wěn)定、粉末粒度細(xì)小均勻、成形和燒結(jié)性能良好，但是因?yàn)榉磻?yīng)物中必須加入稍過(guò)量的碳以保證反應(yīng)完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細(xì)小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅(qū)體時(shí)溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細(xì)小勝過(guò)固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡(luò)合劑，通過(guò)溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應(yīng)前驅(qū)體，結(jié)合氣相還原氮化法的方法來(lái)合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強(qiáng)的普適性，可應(yīng)用于合成其他高純氮化物應(yīng)該材料。 該方法解決了生產(chǎn)氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢(shì)，利用價(jià)格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應(yīng)活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發(fā)光穩(wěn)定可控的發(fā)光材料，節(jié)約后處理成本。