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研究還表明,氮氧化鉻(CrO0.66N0.56)納米顆粒具有優(yōu)異的氮?dú)膺€原催化活性。在自制的質(zhì)子交換膜電解池裝置中，氨氣生成速率在2V時可達(dá)8.9×10-11 mol s-1 cm-2 和15.56μg h-1 mg-1，其最高庫倫效率在1.8V時達(dá)到了6.7%。在相同測試條件下，氮氧化鉻催化性能遠(yuǎn)優(yōu)于氮化鉻（CrN）。研究發(fā)現(xiàn)，氮化物的部分氧化使得氮氧化鉻催化劑表面的電子特性發(fā)生變化，從而提高氮還原的催化活

本發(fā)明提供了一種一維納米復(fù)合金屬氧化物氣敏材料及其制備方法。本發(fā)明將氯化鋅溶液、氯化錫溶液混合后與氫氧化鈉溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，通過加入無水乙醇、表面活性劑和控制反應(yīng)條件而制備一維納米氧化鋅氧化錫復(fù)合材料。該制備方法與現(xiàn)有的一維納米金屬氧化物材料的制備方法相比，具有成本低，操作簡單，低能耗等優(yōu)點。制備的納米復(fù)合材料對甲烷、一氧化碳、二氧化氮等氣體具有氣體敏感度，是一種良好的氣敏材料。

本發(fā)明公開了一種基于濕法再生技術(shù)捕集煙氣中二氧化碳的工藝，包括預(yù)處理、吸附處理、沖洗置換處理、噴水解吸處理、產(chǎn)品氣吹掃處理、置換氣吹掃處理以及干燥再生處理。本發(fā)明提供了一種基于濕法再生技術(shù)，采用功能化的離子交換樹脂膜材料，通過與電廠熱力系統(tǒng)有機(jī)整合，高效、低成本吸附分離出高純度二氧化碳的方法。

本發(fā)明涉及一種用于測定熔渣中鐵氧化物分解電壓的電解池。其技術(shù)方案是：ZrO2管(12)封閉端的下部外表面燒結(jié)有氣體參比陽極(14)，ZrO2管(12)封閉端內(nèi)裝有熔渣(1)，ZrO2管(12)上端口的氧化鋁塞(2)設(shè)有排氣孔(9)；進(jìn)氣通管(10)的上端口通過橡膠管(3)與T型三通管(7)的下端口密封連接，T型三通管(7)的旁端口為進(jìn)氣口(8)；絕緣管(11)的下端穿過橡膠塞(6)的中心孔和進(jìn)氣通管(10)的下端口至ZrO2管(12)內(nèi)，絕緣管(11)的下端固定有固態(tài)陰極(13)，固態(tài)陰極(13)的下端插入熔渣(1)中；陰極引線(5)的下端穿過絕緣管(11)與固態(tài)陰極(13)的上端連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、測定結(jié)果穩(wěn)定和抗干擾能力強(qiáng)的特點。 （注：本項目發(fā)布于2013年）

琥珀酸是直鏈飽和二元羧酸，為重要的化工原料，可以合成1，4-丁二酯、四氫呋喃、γ-丁內(nèi)酯、己二酸等，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、香料、油漆、食品、塑料和照相材料工業(yè)。近年來，由于不斷開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域，琥珀酸的需求猛增。利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)琥珀酸是以可再生資源取代石油生產(chǎn)的一種綠色平臺化學(xué)技術(shù)。同時，發(fā)酵法生產(chǎn)琥珀酸過程中需要CO2，將發(fā)酵生產(chǎn)琥珀酸與CO2的生物固定過程進(jìn)行偶合，更有可能將乙醇發(fā)酵過程中的CO2或者其他行業(yè)的含CO2廢氣加以利用，開辟了溫室氣體利用的新途徑，從長遠(yuǎn)利益來講有利于減緩全球變暖和能源危機(jī)。本項目利用代謝工程大腸桿菌進(jìn)行琥珀酸發(fā)酵，通過發(fā)酵過程的相關(guān)調(diào)控，顯著提高琥珀酸的合成和對葡萄糖的得率。同時設(shè)計了特殊的反應(yīng)器，提高了二氧化碳的固定效率，實現(xiàn)了有效的琥珀酸生產(chǎn)和二氧化碳固定。主要參數(shù)如下：琥珀酸濃度：59g/L；葡萄糖轉(zhuǎn)化率：1.24mol/mol；生產(chǎn)強(qiáng)度：1 g/L/h；本項目的主要創(chuàng)新和技術(shù)優(yōu)勢在于： 1）利用廉價培養(yǎng)基實現(xiàn)琥珀酸的高效生產(chǎn)，過程簡單，產(chǎn)量和生產(chǎn)強(qiáng)度較高，葡萄糖轉(zhuǎn)化效率高； 2）固定CO2效果良好，可與乙醇發(fā)酵或其它釋放CO2的工藝有效偶聯(lián)，減少CO2排放，并進(jìn)一步降低成本； 3）副產(chǎn)物少，提取方便。

一種在金屬催化下亞胺與一氧化碳共聚合成多肽類聚合物材料的新的、簡捷的方法，不用氨基酸為原料，以廉價的亞胺和一氧化碳為單體，在金屬催化下發(fā)生交替共聚，直接生成多肽，從而使合成多肽的成本大大降低。這一途徑將可以避免繁雜的合成和活化氨基酸的步驟，使得多肽的合成和傳統(tǒng)的方法(如開環(huán)聚合反應(yīng)法)相比，被大大地簡化。所得到的多肽類材料，在生物醫(yī)學(xué)材料和制藥等領(lǐng)域具有重要用途。 該方法是在高壓釜中，以 1，4-二氧六環(huán)為溶劑，在 800psi 壓力的 CO、50℃油浴以及在催化劑作用下，亞胺與 CO 共聚得到產(chǎn)物多肽。采用一種簡單的金屬鈷化合物作催化劑，能有效地催化亞胺和一氧化碳的交替共聚，得到高分子量和低分散度的多肽類聚合物。方法簡捷。 已取得的知識產(chǎn)權(quán)： 本項目得到國家自然科學(xué)基金資助，是一項具有原始創(chuàng)新性的科研 成 果 ， 已 申 請 2 項 中 國 專 利 （ 申 請 號 200610129890.1 ，200710195204.5）和國際專利（申請?zhí)?PCT/CN2007/003465），還將對后續(xù)發(fā)現(xiàn)及時申請專利保護(hù)，因此將擁有該技術(shù)的全部知識產(chǎn)權(quán)。成果發(fā)表在化學(xué)刊物 Angew.Chem.，已受到學(xué)術(shù)界和一些國外公司的關(guān)注。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 應(yīng)用行業(yè)：生物醫(yī)學(xué)材料、制藥、功能材料。該項目所提供的新型多肽類化合物，已經(jīng)能夠為生物醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域提供一類新的重要的可供選擇的材料。從長遠(yuǎn)來看，開發(fā)出多個新的有效的催化劑體系，實現(xiàn)更多類亞胺與一氧化碳的共聚，最終使該方法成為一種廣泛有效的多肽的合成方法，將具有重大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。 應(yīng)用領(lǐng)域及能為產(chǎn)業(yè)解決的關(guān)鍵技術(shù)： 作為新的生物醫(yī)學(xué)材料可能具有更好的生物兼容性，因而代替現(xiàn)有材料用于人工血管等方面。此外，還可被用作藥物的糖衣以及具有藥物緩釋等功能。如能實現(xiàn)一般肽類的合成，其低廉的成本將有潛力替代用任何其它合成方法得到的該類產(chǎn)品。不用氨基酸為原料，而是以廉價的亞胺和一氧化碳為單體，從而使合成多肽的成本大大降低、方法大大簡化。 技術(shù)產(chǎn)業(yè)化條件： 投資規(guī)模約 500 萬元（不含基建投入）。

本發(fā)明提供了一種金?還原氧化石墨烯?泡沫鎳復(fù)合材料的制備方法，主要包括以下幾個工藝步驟： １．制備氧化石墨烯，并配置成一定濃度的氧化石墨烯水溶液； ２．將泡沫鎳浸漬于配置好的氧化石墨烯水溶液中，待充分浸漬后，將泡沫鎳取出烘干，重復(fù)多次得到氧化石墨烯?泡沫鎳 ３．將氧化石墨烯?泡沫鎳浸入新配置的抗壞血酸水溶液中，置于水浴鍋中６０-９０℃，保溫２０-４０ｍｉｎ，取出漂洗并烘干，得到還原氧化石墨烯?泡沫鎳； ４．將還原氧化石墨烯泡沫鎳放入氯金酸溶液中，超聲條件下，反應(yīng)１-５ｍｉｎ，烘干后即可獲得金納米粒子分布均勻的金?還原氧化石墨烯泡沫鎳材料。

目前國內(nèi)染料廠、農(nóng)藥廠、制藥廠、造紙廠、化工廠、食品廠等，每年排放的高濃度難降解廢水約30億噸左右。對這類高濃度難降解工業(yè)廢水的處理一直是困擾國內(nèi)環(huán)保界的難題。超臨界水的特殊性質(zhì)使其在有機(jī)廢水治理方面所具有的無可比擬的優(yōu)點。 現(xiàn)已成功完成一套固定式和一套撬裝式超臨界水氧化裝置。采用自主建造的超臨界水氧化反應(yīng)器，分別對造紙黑液、印染廢水、堿渣廢水、農(nóng)藥廢水、垃圾滲濾液、化工廢水、印染厭氧污泥和PTA殘渣等進(jìn)行了測試，在進(jìn)口COD（化學(xué)耗氧值）幾萬mg/L條件下，可保證出水COD濃度不高于60mg/L，并析出無機(jī)鹽。

氧化石墨烯具有獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)、豐富的表面官能團(tuán)及P型半導(dǎo)體性質(zhì)。通過氧化石墨烯與ZnO納米片及SnO2納米纖維進(jìn)行復(fù)合，大幅度提升了其對丙酮、甲醛等特異性氣體檢測。其敏感性能的提升歸因于氧化石墨烯和半導(dǎo)體材料二者的協(xié)同效應(yīng)。相關(guān)研究解決了現(xiàn)有技術(shù)中的半導(dǎo)體氣體傳感器檢測限和選擇性較低的問題。

以 L-抗壞血酸棕櫚酸酯為代表的抗壞血酸(或異抗壞血酸)酯類衍生物是一 大類脂溶性抗氧化劑，3CLpro 抑制劑的合成工藝 其酶法生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟，其中 L-抗壞血酸棕櫚酸酯(酶法)已經(jīng)作為一款 新型的食品添加劑起草了專用的國家標(biāo)準(zhǔn)并將在近期獲得通過。 投資 5000 萬元建設(shè)一套年產(chǎn) 1500 噸抗氧化劑的裝置，按 150 元/kg 的售價計，年產(chǎn)值可達(dá) 2 個億以上，利潤在 8000 萬元以上。