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一、成果簡介 以小麥加工過程中產(chǎn)生的麥麩、大米加工過程中產(chǎn)生的米糠等副產(chǎn)品為主要原料，與其他谷物原料配合，生產(chǎn)各類高纖維含量的谷物休閑食品。這類食品的纖維含量能夠達(dá)到 40%， 口感較細(xì)膩，適合于減肥白領(lǐng)、三高人群作為休閑食品或者補充飲食。這類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，保質(zhì)期長，口感與普通膨化食品相近，能夠為大多數(shù)消費者接受。同時，這類產(chǎn)品的 外觀、色澤和口味可以按照需要進(jìn)行調(diào)整

?  成果簡介：服務(wù)機(jī)器人具有人類外形特征，更容易適應(yīng)人類生活環(huán)境，可以和人類進(jìn)行友好的溝通與交流，可以幫助人類完成一定的工作，是未來與人類友好共處的先進(jìn)機(jī)器人的重要代表，具有廣闊的應(yīng)用前景。由北京理工大學(xué)研制的高仿真機(jī)器人在服務(wù)機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用硅膠制作機(jī)器人的頭部、面部表情和部分四肢，并配以語音交互、面部表情、多媒體娛樂、舞蹈動作設(shè)計與規(guī)劃等多項功能，使高仿真機(jī)器人從外觀到內(nèi)在更接近人類，通過在工程化、可靠性及其產(chǎn)業(yè)化方面開展的有效工作，構(gòu)建了滿足實際需要的模塊化高

年產(chǎn) 5 萬平方米的高紅外輻射材料生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)項 目，采用溶膠-凝膠自蔓延燃燒法制備高紅外輻射材料，并通過摻雜提 高材料的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)而完善和優(yōu)化高紅外輻射管材和板材的的制備 工藝和設(shè)備，所得產(chǎn)品可廣泛用于工業(yè)各種加熱爐設(shè)備與干燥設(shè)備。項目特色： 1）高紅外輻射材料生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)燒結(jié)時間明顯縮短，相 比傳統(tǒng)工藝具有明顯的節(jié)能效果。 2）產(chǎn)品材料其在 8~14 μm 波段的紅外發(fā)射率可以達(dá)到 0.91 以 上，屬于高紅外輻射材料。同時，膨潤土的摻雜提高了鐵氧體材料燒 結(jié)后的機(jī)械強(qiáng)度，使其可達(dá)到各類產(chǎn)品的制作要求。在國際上處在領(lǐng) 先水平； 3）產(chǎn)品形式多樣，應(yīng)用空間廣闊。開發(fā)了高紅外管材、高紅外 涂料以及高紅外輻射板的制備工藝，實現(xiàn)了產(chǎn)品形式多樣化。高紅外 熱輻射材料為粉末狀材料，故可將其制作成多種產(chǎn)品，并廣泛用于工 業(yè)加熱與干燥領(lǐng)域，以實現(xiàn)能源合理、高效的轉(zhuǎn)化和利用。 市場應(yīng)用前景： 我國各類加熱爐諸如電爐，燒煤爐，燃?xì)鉅t等數(shù)量十分巨大，外 表面熱輻射損失在 10-20%，本產(chǎn)品應(yīng)用爐壁和內(nèi)頂部可以有效紅外 線吸收和反輻射，減低向外部環(huán)境額熱輻射損失。節(jié)能減排效果顯著。 市場需求巨大，應(yīng)用空間巨大。 對一般加熱爐來說，節(jié)能效率可達(dá)到 10-20%，通過節(jié)電、節(jié)煤和節(jié)氣等實現(xiàn)減排污染物 SO2,NOx 和 CO2 環(huán)境效益十分明顯。投資 500 萬元（有廠房 500 平方米） 

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本發(fā)明（名稱為：分步蒸發(fā)結(jié)晶分離回收廢水中碳酸鉀及對甲苯磺酸鉀）涉及一種碳酸鉀、碳酸氫鉀與對甲苯磺酸鉀的分離回收工藝。該混合物可通過如下方法分離：在廢水中加入與碳酸氫鉀等摩爾量氫氧化鉀，將碳酸氫鉀轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕洠僬舫m量水，降溫至適當(dāng)溫度恒溫，過濾出不溶固體即為對甲苯磺酸鉀，烘干備用；過濾所得液體蒸發(fā)至干，烘干即得碳酸鉀。回收所得對甲苯磺酸鉀在適當(dāng)溶劑中，適當(dāng)溫度下，經(jīng)與適當(dāng)氯化試劑反應(yīng)制得對甲苯磺酰氯，再與L?乳酸乙酯在適當(dāng)縛酸劑存在下反應(yīng)制得L?乳酸乙酯對甲苯磺酸酯。

碳酸二甲酯(簡稱 DMC)是近年來受到國內(nèi)外廣泛關(guān)注的環(huán)保型綠色化工產(chǎn)品，其具有良好的反應(yīng)活性，可以在諸多領(lǐng)域替代光氣、硫酸二甲酯、氯甲烷及 氯甲酸甲酯等劇毒或致癌物進(jìn)行羫基化、甲基化、甲酯化及酯交換等反應(yīng)生成多 種重要化工產(chǎn)品。碳酸二甲酯的合成工藝主要有光氣法、甲醇氧化羫基化法和酯 交換法三大類。光氣法由于使用了劇毒的光氣，產(chǎn)品質(zhì)量差，應(yīng)用受到限制，且 光氣本身的使用也受到限制，目前已逐步被淘汰，后兩種方法是當(dāng)前 DMC 的主要 生產(chǎn)方法，我國碳酸二甲酯的生產(chǎn)以酯交換法為主。酯交換法工藝中存在大量的 反應(yīng)和常壓及加壓精餾塔，這些塔的能耗較高，年消耗蒸汽量較大，隨著國內(nèi)能 源價格的逐年增加，產(chǎn)品生產(chǎn)成本增長迅速，對產(chǎn)品的利潤空間構(gòu)成嚴(yán)重威脅。 本項目為自有專利技術(shù)，項目是在傳統(tǒng)酯交換法合成和恒沸精餾分離工藝的基礎(chǔ) 上，結(jié)合熱泵和挾點技術(shù)發(fā)展而成的。該技術(shù)通過對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行綜合的 能量匹配和優(yōu)化，對耗能較大的反應(yīng)精餾塔等設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，將塔頂蒸汽加 壓升溫后直接用作塔底再沸器的熱源，不需要塔頂冷凝器及其冷卻水消耗，也無 需用鍋爐對塔底再沸器進(jìn)行加熱。傳統(tǒng)工藝采用本項目技術(shù)改造后，可做到核心 工藝段能量自產(chǎn)自銷，極大程度上降低了蒸氣的消耗量，同時也降低了冷卻水的 耗量，生產(chǎn)成本大大降低。

利用二氧化碳合成環(huán)狀碳酸酯是目前一個比較熱門的技術(shù)領(lǐng)域。有機(jī)環(huán)狀碳酸酯是極好的、清潔的非質(zhì)子溶劑，作為一種應(yīng)用廣泛的重要化學(xué)產(chǎn)品。傳統(tǒng)環(huán)狀碳酸酯的化學(xué)生產(chǎn)多使用具有劇毒的光氣，產(chǎn)物中還會有強(qiáng)腐蝕性氯化氫的生成。對環(huán)境污染嚴(yán)重，不僅不符合綠色化學(xué)的要求，還對生產(chǎn)設(shè)備造成腐蝕。對于二氧化碳與環(huán)氧化物環(huán)加成催化反應(yīng)的研究，現(xiàn)有多相催化技術(shù)存在活性不高、反應(yīng)條件苛刻及負(fù)載型催化劑活性組分易流失等不足。本技術(shù)采用固體酸綠色催化工藝，實現(xiàn)多種環(huán)氧化物與二氧化碳合成相應(yīng)環(huán)狀碳酸

碳酸二甲酯（DMC）是一種十分有用的有機(jī)合成中間體，能與多種醇、酚、胺及氨基醇等反應(yīng)，從DMC出發(fā)可合成聚碳酸酯，異氰酸酯、氨基甲酸酯、丙二酸酯、丙二尿烷等許多化工產(chǎn)品。因此，它在制取高性能樹脂、溶劑、染料中間體、藥物、增香劑，食品防腐劑、潤滑油填加劑，汽油添加劑等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。因而，DMC已被稱為當(dāng)今有機(jī)合成的“新基石”。該項目采用了產(chǎn)品耦合、過程耦合的多重耦合過程強(qiáng)化技術(shù)、能量系統(tǒng)集成和塔設(shè)備單元強(qiáng)化技術(shù)等多項關(guān)鍵技術(shù)，突破性地解決了極其穩(wěn)定的CO2活性難題，利用工業(yè)廢氣二氧化碳和環(huán)氧乙烷（或環(huán)氧丙烷）生產(chǎn)綠色化學(xué)品碳酸二甲酯、聯(lián)產(chǎn)乙（丙）二醇，使二氧化碳變廢為寶，真正實現(xiàn)了低碳、環(huán)保、綠色、經(jīng)濟(jì)。該技術(shù)具有工藝簡單，流程短、設(shè)備投資小、見效快、成本低、過程基本無三廢等特點，是目前國內(nèi)外最具競爭力的生產(chǎn)工藝。與國外技術(shù)相比投資減少75%、節(jié)能90%、生產(chǎn)成本減少50%以上。經(jīng)鑒定，該技術(shù)填補了國內(nèi)空白，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。目前國內(nèi)正在正常生產(chǎn)的非光氣法碳酸二甲酯生產(chǎn)技術(shù)均為華東理工大學(xué)提供。該項目組近年來完成新產(chǎn)品開發(fā)60余項、已全部實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。該技術(shù)已經(jīng)掌握了放大規(guī)律，已有4000噸、1.5萬噸/年、4萬噸、6萬噸的工業(yè)化裝置，進(jìn)行了10萬噸、30萬噸/年的放大設(shè)計。項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，掌握核心技術(shù)，已獲授權(quán)發(fā)明專利3項，被列為國家863計劃重點支持項目，國家經(jīng)貿(mào)委產(chǎn)學(xué)研工程計劃。先后榮獲：上海第三屆科技博覽會金獎；1998年香港世界華人發(fā)明博覽會銀獎；1999年上海市科技進(jìn)步三等獎； 2001年中國高校科技進(jìn)步二等獎；2010年中國石化行業(yè)協(xié)會技術(shù)發(fā)明一等獎。