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（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201510193865.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰/氧化石墨烯復(fù)合吸附材料的制備方法，屬于環(huán)保材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體制備步驟是：以1g粉煤灰，加入1mL質(zhì)量濃度為1～5％的殼聚糖溶液浸漬2～3h，然后在50?80度干燥2～3h，再加入10～20mL2～5g/L氧化石墨烯溶液浸漬8?12h，同時(shí)攪拌2～3h，加水稀釋至固相濃度到40g/L時(shí)，加入0.5～2mL戊二醛在50～80度下交聯(lián)3h，濾去液相并用無(wú)水乙醇洗滌至中性，在60℃真空干燥5～6h得粉煤灰/氧化石墨烯復(fù)合吸附材料。本法制備的復(fù)合吸附材料克服了氧化石墨烯難于分離的缺點(diǎn)，又能夠同時(shí)吸附陰陽(yáng)離子染料及多種污染物。    

北京大學(xué)工學(xué)院科研團(tuán)隊(duì)通過(guò)多年的研究，開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的利用粉煤灰等工業(yè)固廢制備莫來(lái)石耐火材料新技術(shù)。此技術(shù)的核心發(fā)明是通過(guò)研究粉煤灰、煤矸石、鋁礬土等高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中莫來(lái)石化的機(jī)理和莫來(lái)石化過(guò)程中晶粒的生長(zhǎng)、聚集及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的發(fā)展等顯微結(jié)構(gòu)變化，獲得了粉煤灰等固廢耦合制備莫來(lái)石復(fù)相耐火材料新技術(shù)。目前，該技術(shù)已進(jìn)行工業(yè)示范。

要：本發(fā)明涉及一種粉煤灰漂珠表面改性技術(shù)，具體涉及一種利用復(fù)配硅烷偶聯(lián)劑對(duì)粉煤灰漂珠進(jìn)行表面改性的方法，首先對(duì)粉煤灰進(jìn)行燒結(jié)、酸堿預(yù)處理，然后再用復(fù)配偶聯(lián)劑對(duì)預(yù)處理過(guò)的粉煤灰進(jìn)行表面改性處理。采用本發(fā)明方法對(duì)粉煤灰進(jìn)行表面改性后，所得表面改性粉煤灰漂珠表面的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了改變，提高了其在樹(shù)脂和有機(jī)聚合物中的分散性，增進(jìn)填料與樹(shù)脂等基體界面的相容性，進(jìn)而提高塑料、涂料、橡膠等高分子材料的力學(xué)性能及其它性能，為粉煤灰的更好利用提供了一種改進(jìn)方法，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

華東理工大學(xué)與浙江聯(lián)順筑養(yǎng)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司共同承擔(dān)的國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目課題“粉煤 空氣氣化制備燃?xì)庑录夹g(shù)開(kāi)發(fā)”，依托浙江聯(lián)順筑養(yǎng)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司，開(kāi)發(fā)具有完全自主知 識(shí)產(chǎn)權(quán)的日處理75噸煤級(jí)、低成本和全熱回收粉煤空氣氣化制備燃?xì)庑录夹g(shù)。該技術(shù)具有煤種 適應(yīng)性強(qiáng)、流程簡(jiǎn)單和開(kāi)停車(chē)操作方便等特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，該技術(shù)主要特點(diǎn)包括： (1) 氣化裝置開(kāi)停車(chē)時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，安全性高； (2) 碳轉(zhuǎn)化率高，燃?xì)庵酗w灰含量低； (3) 連續(xù)、穩(wěn)定、準(zhǔn)確和可控的高含水量中等固氣比粉煤輸送。 171資源與環(huán)境工程學(xué)院科技成果 172 (4) 采用空氣氣化，省去了昂貴的氧氣制備系統(tǒng)。 (5) 氣化工藝潔凈，環(huán)境友好。 建成日處理煤量75 噸粉煤空氣氣化示范裝置，以神府煤為原料基準(zhǔn)，采用富氧空氣，氣 化壓力常壓，氣化裝置實(shí)現(xiàn)8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)為： (1) 空氣煤比≤3100Nm3 空氣/1000 kg煤； (2) 有效氣成分CO+H2+CH4≥38%； (3) 碳轉(zhuǎn)化率≥94~96%； (4) 燃?xì)飧邿嶂怠?000 kJ/Nm3；

煤炭氣化，即在一定溫度、壓力下利用氣化劑與煤炭反應(yīng)生成潔凈合成氣（以CO、H2的混合物為主），是實(shí)現(xiàn)煤炭潔凈利用的關(guān)鍵技術(shù)，可為煤基化學(xué)品（合成氨、甲醇、烯烴等）、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）、煤基多聯(lián)產(chǎn)、直接還原煉鐵等系統(tǒng)提供龍頭技術(shù)，為現(xiàn)代能源化工、煤化工、冶金等行業(yè)的技術(shù)改造和節(jié)能降耗提供技術(shù)支撐。 單噴嘴粉煤加壓氣化技術(shù)屬高效、節(jié)能、環(huán)保的氣流床氣化技術(shù)。干煤粉經(jīng)位于氣化爐頂部的噴嘴彌散后進(jìn)入氣化爐內(nèi)（氣化爐可采用耐火磚襯里，也可采用水冷壁襯里），與氧氣反應(yīng)生成以含CO、H2和CO2等氣體為主的合成氣。從氣化爐出來(lái)的粗合成氣經(jīng)新型洗滌冷卻室、混合器、旋風(fēng)分離器和水洗塔等設(shè)備的洗滌和冷卻后進(jìn)入后序工段；氣體洗滌設(shè)備內(nèi)的黑水則經(jīng)高溫?zé)崴M(jìn)行熱量回收和除渣后成為灰水再返回氣體洗滌設(shè)備內(nèi)，全氣化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零排放。 該技術(shù)煤種適應(yīng)性廣，如果采用水冷壁襯里，則可氣化灰熔點(diǎn)超過(guò)1500℃煤種，具有廣闊的應(yīng)用前景。 該技術(shù)工藝指標(biāo)先進(jìn)，以耐火磚襯里氣化爐、北宿精煤進(jìn)料為例，其合成氣中（CO+H2）含量約90%，碳轉(zhuǎn)化率不低于98%，與水煤漿進(jìn)料相比，比氧耗降低16%～21%、比煤耗2%～4%。該技術(shù)生產(chǎn)強(qiáng)度大，專(zhuān)利實(shí)施許可費(fèi)低。

該技術(shù)經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究，在高溫含有焦油氣的環(huán)境中進(jìn)行了驗(yàn)證，系統(tǒng)總除塵效率高達(dá) 99.9%，并能完全除去 10μm 以上的粉塵，技術(shù)成熟度達(dá)到 TRL 第六 級(jí)。 已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利 2 項(xiàng)。

煤是一種廉價(jià)的、使用量最大的、短期內(nèi)無(wú)法替代的能源。隨著機(jī)械化采煤技術(shù)的普及，煤炭在開(kāi)采過(guò)程中的塊煤率降低，粉煤、末煤率卻高達(dá) 40~60% 以上。粉煤與塊煤的價(jià)格相差甚遠(yuǎn)，如不加以合理利用，會(huì)給煤炭企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。西安科技大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院周安寧教授帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)針對(duì)這一現(xiàn)狀及粉煤熱解加工利用難題，成功開(kāi)發(fā)了新型粉煤成型技術(shù)及連續(xù)式梯級(jí)熱解 - 活化耦合多聯(lián)產(chǎn)移動(dòng)床（自有專(zhuān)利技術(shù)），在實(shí)現(xiàn)粉煤熱解加工利用的同時(shí)，多聯(lián)產(chǎn)蘭炭（或高附加值的活性炭）和氫氣。相關(guān)的研究成果已申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利 2 項(xiàng)，發(fā)表論文 10 余篇。目前該成果已進(jìn)入中試開(kāi)發(fā)階段。

       上海頎高儀器有限公司始創(chuàng)于1986年，是由原上海石油儀器廠和武漢理工大學(xué)資深技術(shù)專(zhuān)家組成，是以研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售石油化工及煤化工領(lǐng)域分析儀器的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠商。產(chǎn)品適用于石油、電力、化工、科研、質(zhì)檢及大專(zhuān)院校等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域。本公司研制生產(chǎn)的常規(guī)化工分析及專(zhuān)用實(shí)驗(yàn)室儀器十三個(gè)系列，共260余種。同時(shí)每年還應(yīng)對(duì)市場(chǎng)及用戶的各種個(gè)性需求，單獨(dú)開(kāi)發(fā)和定制生產(chǎn)非標(biāo)類(lèi)特殊用途的儀器約20余種。上海頎高是國(guó)內(nèi)同行業(yè)中產(chǎn)品門(mén)類(lèi)最全、配套能力最強(qiáng)、發(fā)展速度最快的企業(yè)之一。公司堅(jiān)定嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)行標(biāo)的試驗(yàn)方法規(guī)定，絕不靠偷工減料來(lái)降低成本，保證儀器部件尺寸精度以及材料性能，真正讓用戶實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)滿足重復(fù)性和精密度的要求。近年來(lái)我司產(chǎn)品精細(xì)獨(dú)特的設(shè)計(jì)，節(jié)能可靠的系統(tǒng)，均被工礦企業(yè)、鐵路部隊(duì)、科研院校和質(zhì)監(jiān)部門(mén)廣泛采用，受到用戶一致好評(píng)。公司內(nèi)部已實(shí)施CRM、ERP項(xiàng)目管理，為產(chǎn)品品質(zhì)及企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的保障。面對(duì)未來(lái)，頎高人堅(jiān)守“嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)、高效、創(chuàng)新、合作、發(fā)展”的企業(yè)精神，精益求精，以一流的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足客戶需求，為促進(jìn)提高民族分析儀器工業(yè)的振興發(fā)展作出貢獻(xiàn)。 　  多年來(lái)，公司非常注重新技術(shù)、新工藝、新器件、新材料的應(yīng)用，不斷提升公司儀器的自動(dòng)化、智能化水平。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前公司儀器中使用單片機(jī)技術(shù)或筆記本電腦進(jìn)行控制測(cè)量、分析計(jì)算的儀器，已經(jīng)達(dá)到近100種。儀器的技術(shù)含量和技術(shù)檔次得到極大的提高，深受?chē)?guó)內(nèi)外用戶的歡迎。多年的研發(fā)和實(shí)踐，讓上海頎高儀器更加精致穩(wěn)定，更加符合國(guó)標(biāo)及行標(biāo)的試驗(yàn)要求。公司秉承“以人為本，科技創(chuàng)新”的理念，將銷(xiāo)售收入的10%～15%用于研發(fā)，致力于將產(chǎn)品升級(jí)換代至世界一流水準(zhǔn)。依靠“高、精、尖“的科技人才隊(duì)伍及運(yùn)用行業(yè)領(lǐng)先的開(kāi)發(fā)手段，使得頎高產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，品種不斷更新，始終處于行業(yè)領(lǐng)先地位。        未來(lái)的一年，我們?nèi)詫⒕ぞI(yè)業(yè)，樂(lè)于研發(fā)，不斷提升，生產(chǎn)出質(zhì)量更好、性能更完備的油品儀器，來(lái)滿足市場(chǎng)和答謝各位朋友的關(guān)心與支持。同時(shí)繼續(xù)秉承“質(zhì)量?jī)?yōu)、服務(wù)好、價(jià)格適中”的宗旨，竭誠(chéng)向各位新老用戶提供質(zhì)量?jī)?yōu)異的石油化工及煤化工分析儀器和良好的售后服務(wù)。歡迎各界人士惠顧考察與指導(dǎo)！

灰熔點(diǎn)高低制約著煤炭的應(yīng)用。燃料用煤炭要求有較高灰熔點(diǎn)，以防止結(jié)焦，而氣化用水煤漿和煤粉要求有較低灰熔點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)順利排渣，并且要求有較長(zhǎng)的煤灰熔程，以保障氣化爐有較寬的操作運(yùn)行溫度。根據(jù)灰成分和微結(jié)構(gòu)決定灰熔點(diǎn)和灰熔程的原理，可以通過(guò)添加助劑的方式來(lái)改變煤灰組成，達(dá)到調(diào)控煤灰灰熔點(diǎn)和熔程的目的，滿足了燃料用煤和氣化用煤對(duì)灰熔點(diǎn)和熔程等要求。

單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術(shù) (SE氣化技術(shù)) 是中石化主導(dǎo)、與華東理工大學(xué)共有產(chǎn)權(quán) 的氣流床煤氣化技術(shù)。該技術(shù)充分吸收了經(jīng)工程化檢驗(yàn)的水煤漿和粉煤氣化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，其主 要技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)如下： (1) 單燒嘴與激冷流程的工藝組合成熟可靠，投資低。 (2) 多功能復(fù)合式燒嘴及其與氣化爐的合理匹配。 (3) 復(fù)合床結(jié)構(gòu)的洗滌冷卻技術(shù)：熱質(zhì)傳遞效果好，液位平穩(wěn)易控，出口合成氣帶灰量得 到有效控制。 (4) 合成氣分級(jí)凈化技術(shù)：系統(tǒng)壓力損失小，設(shè)備不易被灰渣堵塞，合成氣含灰量<1mg/ Nm3，變換工段無(wú)需設(shè)置預(yù)變換。 (5) 渣水處理技術(shù)：采用兼具閃蒸與換熱功能的蒸發(fā)熱水塔，顯著提高了熱回收效果，同 時(shí)減緩了結(jié)垢問(wèn)題。 (6) 復(fù)合式通氣結(jié)構(gòu)的高壓煤粉鎖斗，有效避免因高壓操作、煤粉流動(dòng)性差所導(dǎo)致的煤粉 結(jié)拱、架橋等問(wèn)題，確?？焖俜€(wěn)定供料。 (7) 高精度在線標(biāo)定技術(shù)，有效提高煤粉質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定精度，并實(shí)現(xiàn)流量計(jì)的在線標(biāo) 定，確保氣化爐內(nèi)氧煤比的有效調(diào)控。 (8) 燒嘴頂置簡(jiǎn)化了水冷壁結(jié)構(gòu)，規(guī)避了復(fù)雜管路系統(tǒng)的水流量均布問(wèn)題，同時(shí)副產(chǎn)中壓 蒸汽，從結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計(jì)上確保了水冷壁內(nèi)襯的可靠性。 (9) 新型燭式過(guò)濾系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)過(guò)濾澄清水與干渣分離。與重力式澄清+真空皮帶過(guò)濾相比， 處理量大且高效，投資低、占地面積小。 (10) 環(huán)保性能優(yōu)越：硫氧化物及粉塵排放量極少；爐渣可綜合利用；僅產(chǎn)生少量廢液，不 含有機(jī)污染物，工藝用水可循環(huán)利用。 (11) 先進(jìn)自動(dòng)控制及本質(zhì)安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)：粉煤、氧氣以及蒸汽間設(shè)置了比值調(diào)節(jié)系 統(tǒng)，建立了本質(zhì)安全的聯(lián)鎖控制，氣化操作更為便捷和可靠。 (12) 配套提供專(zhuān)有的“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化爐操作優(yōu)化軟件”，為氣化爐的開(kāi)車(chē)、 運(yùn)行和優(yōu)化操作提供科學(xué)指導(dǎo)。