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本發明涉及幾丁質合酶，特別涉及卵菌門中的幾丁質合酶，其氨基酸序列為與如SEQ ID No.4所示的氨基酸序列在相似性在75％以上，優選在80％以上，更優選在90％以上，最優選在95％以上且具有與如SEQ ID No.4所示的氨基酸序列相同功能的氨基酸序列。所述幾丁質合酶的活性水平能夠調節卵菌的活性孢子囊和活性游動孢子的產量從而影響卵菌的致病力或寄主的發病程度。

本實用新型公開了一種風機塔隔層自動開合裝置。包括隔層、防墜蓋、支撐架和動力機，防墜蓋通過活頁安裝在隔層上的通過孔外緣，防墜蓋端面設置有支撐架，隔層上安裝有動力機，動力機通過繩子與防墜蓋連接，繩子繞過支撐架中部，通過動力機收放繩子控制防墜蓋開合狀態。本實用新型能夠通過電動打開或關閉隔層上的防墜蓋，結構簡單，可靠性高，同時操作方便，可以提高工作人員的安全性。

支撐本項目的六合丹組方符合傳統中醫理論，獨具特色，具有創新性。六合丹是由華西醫院已故名醫，中藥外科學家吳介誠先生所獨創的外用中藥。所用藥物強調清潤，疏通血脈，調和氣血。六合丹因組方獨特，對病癥形成六合之勢，使其療效遠遠優于同類藥物。六合丹符合中醫藥治療瘡瘍類疾病的原則和經驗。在同類藥物之中，尚無雷同處方，獨具特色。臨床療效確切，安全性高。六合丹從60年代年開始在華西醫院生產，迄今已有50多年的歷史，在華西醫院中西醫結合科、消化內科、骨科、臨床免疫等科室應用。在急性胰腺炎的治療中，六合丹能顯著緩解患者的疼痛，加快腹腔積液吸收。提高綜合治療急性重癥胰腺炎的療效，在國內、外處于領先水平。在血管靜脈炎、急性痛風性關節炎、頜面部間歇感染等的治療中，對關節、靜脈血管、頜面部等的紅、腫、熱、痛癥狀有良好治療作用。因療效確切，深受醫患歡迎。

北京華文眾合科技有限公司是一家致力于科技與傳統書法教育融合的高新技術企業。 華文眾合智慧書法教室，是國內ICT領域的軟硬件精英團隊與國內著名書法名家、教育專家合作研發的傾心之作，將現代科技融合傳統書法進行研發，兼容教育部審核通過的11 套書法教材，用于解決書法教育面臨的系列難題。 2015年華文眾合在國內率先架構智慧書法教室模型并推向市場。 2016年華文眾合推出交互式數字臨摹臺，引起行業強烈反響。 自成立以來，華文眾合不斷創新，用“科技與傳統融合、而不摒棄傳統”的方式解決書法教育的難題，得到了中央電視臺、中國教育電視臺的多次專題報道。 目前，華文眾合智慧書法教室已經升級到第八代產品，已被全國32個省區2000多所學校使用，其中包括清華大學附屬中學、中國人民大學附屬中學、中國人民大學附屬小學、首都師范大學等名校，惠及學生逾500萬名。 華文眾合擁有畢業于北京大學、北京郵電大學、中國人民大學、武漢大學、中國傳媒大學等高校的研發、管理、銷售團隊，擁有強大的科研、制造優勢和完善的服務保障能力。 華文眾合團隊不僅致力于提高學校書法教育的信息化水平，更肩負著傳統文化傳承創新的夢想與責任。這里的每個人，有夢想、有激情、有使命，他們正在為一件有價值、有意義的事業而拼搏！

結構特異性醇/酯因其獨特的理化性質與生理功能在食品、醫藥和化工等領 域具有重要的應用價值。本項目針對立體特異性芳基醇和位置特異性結構脂質為典型代表的高附加值醇/酯，解決其綠色制造過程中關鍵酶選擇性差，工業適應性弱，表達制備成本高以及催化反應效率低的關鍵技術難題，開展工業酶的定向篩選、功能強化、高效表達及應用技術研究，開發了具有自主知識產權和適合工業化要求的高選擇性、高活性、高穩定性工業酶（脂肪酶和氧化還原酶）的高效創制及應用技術體系，打破國際技術壁壘，推動了我國相關產業的技術進步和持續健康發展。

        研發團隊針對高性能、抗靜電熱控涂層材料開展自主科研攻關，研發出具有自主知識產權的白色氧化鋅導電粉體，與相關企業合作建立了100Kg級導電粉體中試生產線，完成了粉體批次穩定性驗證，突破了批量制備導電粉體穩定性差的瓶頸，形成了一套高性能白色氧化物導電粉體的標準生產工藝。產品技術指標經權威檢測機構檢驗達到或超過進口產品水平，并已通過國家航天領域應用驗證。同時，產品原料及生產成本遠低于進口產品，有望在我國民用市場普及。產品可應用于汽車、電子、紡織、橡膠和化工等領域的防靜電、節能、電磁屏蔽等，如輪胎橡膠添加劑、紅外反射涂層、防靜電涂層等，市場前景廣闊。         意向開展成果轉化的前提條件：中試放大及產業化工藝開發資金支持

本發明公開了一種高強度導電銅 -稀土合金材料及其制備工藝， 合金各 成分的按質量比為：銅：鉻：釹為 97.6-98.8：0.4-1.1：0.02-0.08.本發明制 備工藝包括合金的熔鑄工藝、合金熔鑄后的處理工藝，合金熔鑄后的處理 工藝中直接對合金鑄錠冷軋，再進行時效處理。本發明所述制備工藝在合 金熔鑄時，直接添加純金屬 Cr 顆粒，澆鑄溫度為 1100℃-1250℃。 本發明合金材料具有

本發明涉及鎂合金技術領域，公開了一種高烘烤硬化鎂合金材料及其制備方法。本發明公開了一種高烘烤硬化鎂合金材料，包括以下化學成分：Zn 0.3～6.0wt.％、Ca 0.1～1.0wt.％，余量為晶粒細化元素、鎂和不可避免的雜質；其中，所述晶粒細化元素為A l 0.1～3.0wt.％+Mn 0.1～0.7wt.％或Zr 0.1～0.7wt.％。本發明公開的一種高烘烤硬化鎂合金材料，經烘烤硬化處理后基體中可形成高密度的納米GP區和納米團簇，具備快速時效響應能力，其成本低，工藝實施簡單，可規模化生產，具備與烘烤硬化鋼相匹配的烘烤硬化性能。

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。

本發明公開了一種原位合成納米金剛石增強鐵鎳合金基復合材料的方法，所述復合材料由碳納米管和鐵鎳合金粉末作為原材料所制成，制備工藝為放電等離子燒結技術。碳納米管在鐵鎳合金粉末的催化和放電等離子燒結的直流脈沖電場作用下部分相變為納米金剛石，轉變比例為50?80％，碳納米管和納米金剛石在復合材料中起到纖維增強和顆粒強化的協同增強效果。相對于現有技術，協同增強的強韌化效果更加優異，本發明所得到的鐵鎳合金基復合材料具有比純鐵鎳合金更高的硬度、強度和耐磨性能而且具有更低的熱膨脹系數，可以廣泛應用于精密儀器和高新技術領域。