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隨著電子設備的日趨微型化、高頻化及高密度集成化，設備內(nèi)部的傳導干擾和電磁輻射干擾等問題尤為突出，引發(fā)出的一系列電磁兼容和設備可靠性問題亟待解決。采用寬帶輕質(zhì)高效吸波材料是解決電磁兼容的必由之路。 電子科技大學研制的泡沫和蜂窩系列化寬帶輕質(zhì)高效吸波材料具有低頻吸收性能好、重量輕、吸收頻段寬等特點。材料系列厚度范圍：6mm~55mm；應用頻率：2GHz~18GHz，可擴展到0.5GHz~40GHz；吸收率5dB~30dB；體密度：0.07g/cm3~0.12g/cm3。 與美國Laird公司產(chǎn)品相比，在相同厚度的情況下，電子科技大學研制的FLXB-20泡沫吸波材料，面密度降低30%，達到1.4kg/m2，2GHz~4GHz頻段內(nèi)吸收率由5dB提高到10dB；FWXB-12蜂窩吸波材料，吸收率大于10dB，帶寬由7~18GHz拓寬到4~18GHz，同時面密度降低40%，達到1.5kg/m2。該成果在材料低頻吸收率及面密度等技術指標方面達到國際領先水平。 電子科技大學研制的FLXB泡沫和FWXB蜂窩兩類寬帶輕質(zhì)高效吸波材料已在基站天線系統(tǒng)及手機測試箱抗電磁干擾領域得到批量應用（應用單位包括華為技術、中興通訊、摩比天線、愛立信等），通訊行業(yè)對吸波材料的需求日趨明顯，尤其是對低頻段性能的要求尤為重要，年需求量在20000平方米以上，具有重要的社會效益和十分廣闊的市場應用前景。

針對病毒可能污染的環(huán)境物體表面及應急醫(yī)院廢水等進行高效消毒意義重大。深圳國際研究生院能源電工研究所張若兵副研究員團隊積極拓展開發(fā)基于強場調(diào)控的致病微生物消殺關鍵技術，已初步研制出用于熱敏性固體材料表面消毒的高活性寬幅等離子體便攜式消殺裝備及強脈沖電場調(diào)控的醫(yī)療廢液滅活裝備，有助于解決致病微生物消殺裝備等資源短缺問題，為疫區(qū)醫(yī)院防疫、含病毒醫(yī)療廢水高效消毒提供強化消毒裝備。 團隊正在對系統(tǒng)深入優(yōu)化，并積極聯(lián)合深圳大學總醫(yī)院等合作團隊著手開展后續(xù)效果評價工作，爭取盡早推向應用，助力抗疫工作。 除了在抗擊疫情中發(fā)揮作用以外，寬幅等離子體射流陣列和強脈沖電場技術在新一代精準醫(yī)療裝備、熱敏性材料封裝和智能制造等領域也將發(fā)揮重要作用。

近年來室內(nèi)空氣污染問題嚴重影響人民健康，空氣凈化器逐漸成為新的家庭必備電器。由于凈化器采用的濾料多為一次性玻纖材料，更換頻繁，維護費用高，并且阻力大，能耗高，制約健康空氣凈化技術的普及和推廣。而靜電吸附材料利用靜電吸附原理，能夠高效吸附PM2.5顆粒，吹風清洗后可以重復使用，已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應用。由于該技術必須使污染空氣與負離子預先混合充分，負離子發(fā)生器與吸附材料之間必須保持充分的緩沖距離，否則靜電吸附材料無法工作，從而使得該技術無法在小型凈化器得到很好的應用。本項目計劃以靜電吸附材料為研究對象，利用空氣動力學原理，采用計算機模擬與實驗測試相結合的方法，開發(fā)短流程負離子與空氣預混合技術。該技術主要目標是在1~5cm短流程內(nèi)解決點源顆粒與面源氣體混合均勻性問題，從而有效解決靜電吸附材料對混合流程長度的依賴性。通過本項目，一方面，在實際應用中能夠將靜電材料替代傳統(tǒng)玻纖過濾材料，降低空氣凈化器使用成本；另一方面，該技術也能夠在工業(yè)氣體治理領域得到有效的拓展，例如短距離氣體均勻混合能夠有效減小工業(yè)氣體混合設備尺寸，從而降低設備制造成本，進一步提升本項目研發(fā)技術的市場推廣價值。 課題組經(jīng)過幾年在空氣污染物研究和發(fā)展，已經(jīng)具備在此方面開展研究的物質(zhì)條件和軟件條件。課題組曾搭建空氣污染物過濾實驗臺，對負離子混合與靜電吸附過濾材料性能進行了詳細測試，如下圖1-6所示。同時，課題組已經(jīng)擁有測試PM2.5、風速等基本儀器，如圖7-9所示，能夠對空氣中粉塵進行精確測量。在與企業(yè)合作的過程中，也培養(yǎng)了一批能夠進行技術研發(fā)的研究生隊伍。由此可見，以上條件對本項目的順利實施提供了良好的科研條件。 1、 項目的主要內(nèi)容、創(chuàng)新點、技術水平1) 主要內(nèi)容 n 在現(xiàn)有的凈化器結構基礎上，數(shù)值模擬分析污染空氣流動形式，粉塵顆粒流動路徑等等，為負離子與空氣混合提供基礎數(shù)據(jù)。 n 在數(shù)值模擬的基礎上，設計新型流道結構，搭建實驗臺，測試分析流道對氣體流動的影響。 n 實驗以及數(shù)值分析不同流速情況下，氣體混合情況，尤其是負離子混合不均勻性以及不同風速下的測試PM2.5的局部過濾效率。 n 對現(xiàn)有凈化器提出改進方案，制作負離子混合樣機，試驗測試凈化效率。 n 開發(fā)新型凈化器，提高單位體積空氣凈化效率。2) 創(chuàng)新點 n 目前在空氣凈化器方面關于污染氣體與負離子短流程混合研究的還未見報導，本項目涉及的工作內(nèi)容及技術尚未得到深入研究和開發(fā)； n 利用數(shù)值模擬技術對不同結構的過濾器內(nèi)部氣體混合流動進行分析，獲得凈化器內(nèi)部氣體過濾機理，并以此進行結構優(yōu)化，在空氣凈化技術研發(fā)方法方面有創(chuàng)新性。3) 技術水平 n 由于技術難度大，目前市場上仍未有負離子加靜電吸附的凈化產(chǎn)品，本項目是首次在實踐中將用于工業(yè)的靜電吸附材料用于民用凈化器； n 利用靜電吸附原理提高PM2.5吸附效率的同時，阻力比傳統(tǒng)玻纖過濾材料的更低，噪音更小，壽命更長，項目研制的技術含量相當高； n 本項目開發(fā)的技術也可以用于工業(yè)領域，技術應用范圍廣。

隨著塑料、橡膠加工工業(yè)的發(fā)展，對于混煉設備的要求越來越高。雙轉子連續(xù)混煉技術是在密煉機基礎上發(fā)展的一種新型高分子材料的混煉方法。其核心設備——雙轉子連續(xù)混煉機，除了具有密煉機優(yōu)異的剪切混合和分布混合特性外，還具有雙螺桿擠出機連續(xù)工作的特性，在節(jié)能和環(huán)保方面具有獨特的優(yōu)勢。華東理工大學的相關課題組經(jīng)過近十年的研究，開發(fā)出了具有自我知識產(chǎn)權的雙轉子連續(xù)混煉技術和雙轉子連續(xù)混煉造粒機，已經(jīng)通過了教育部、江蘇省科技廳、中國石化集團公司組織的技術鑒定，獲國家機械工業(yè)聯(lián)合會、江蘇省科學技術進步獎。采用該技術開發(fā)的高濃縮炭黑母粒連續(xù)混煉造粒生產(chǎn)線和高壓電纜屏蔽料連續(xù)混煉造粒生產(chǎn)線已經(jīng)被成功地應用于PE80、PE100高壓水管料專用高濃縮母粒生產(chǎn)、含量為50%的高濃縮高檔碳黑母粒、導電纖維母粒和高壓電纜屏蔽料的生產(chǎn)。生產(chǎn)線采用計算機集成控制，水下造粒等先進的技術手段，解決了相關產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的碳黑排放污染環(huán)境的問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，單位產(chǎn)品能耗是常規(guī)方法的1/2～2/3，實現(xiàn)了相關產(chǎn)品的高效、節(jié)能、環(huán)保化生產(chǎn)。項目的創(chuàng)新點在于開發(fā)了一種獨創(chuàng)的雙轉子連續(xù)混煉機轉子構型和雙轉子連續(xù)混煉工藝，解決了高填充混合和導電高分子材料的混煉過程中對剪切混合和分布混合的綜合要求高，開辟了一種新的高濃縮、高填充母料和導電高分子材料的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝。

在石油、化工、冶金、熱能動力等工程領域中，管殼式換熱器被廣泛地用于物料的蒸發(fā)、冷凝、加熱及冷卻等過程。傳熱效率低、體積大、操作費用高是普通管殼式換熱器普遍存在的缺點。 華東理工大學機械與動力工程學院化工機械研究所受中國石化揚子石油化工股份有限公司的委托, 對揚子公司催化、芳烴、乙烯裝置中的1978臺換熱設備進行性能標定、評定與高效化改進研究。在廣泛調(diào)研的基礎上從各類設備中發(fā)現(xiàn)90多臺換熱效果差，能耗大的換熱設備。根據(jù)工藝條件和傳熱方式，對部分設備采用改善內(nèi)部殼程結構和采用強化傳熱管的方法，進行高效化改造。對換熱設備的管外采用桿式支撐等縱向流形式，或采用螺旋折流板支撐的螺旋流形式來替代傳統(tǒng)的弓形擋板結構；換熱管則根據(jù)不同的傳熱形式采用經(jīng)多年自主研發(fā)或經(jīng)測試性能優(yōu)良的多孔表面管、波紋管或螺旋槽管等高效特型換熱管，二者結合形成復合強化傳熱的結構。

隨著電子設備的日趨微型化、高頻化及高密度集成化，設備內(nèi)部的傳導干擾和電磁輻射干擾等問題尤為突出，引發(fā)出的一系列電磁兼容和設備可靠性問題亟待解決。采用寬帶輕質(zhì)高效吸波材料是解決電磁兼容的必由之路。

隨著塑料、橡膠加工工業(yè)的發(fā)展，對于混煉設備的要求越來越高。雙轉子連續(xù)混煉技術是 在密煉機基礎上發(fā)展的一種新的高分子材料混煉方法。其核心設備——雙轉子連續(xù)混煉機，除 了具有密煉機優(yōu)異的剪切混合和分布混合特性以外，還具有雙螺桿擠出機連續(xù)工作的特性，在 節(jié)能和環(huán)保方面具有獨特的優(yōu)勢。華東理工大學的相關課題組歷時近十年的研究，開發(fā)出了具 有自我知識產(chǎn)權的雙轉子連續(xù)混煉技術和雙轉子連續(xù)混煉造粒機，已經(jīng)分別通過了教育部、江 蘇省科技廳、中國石化集團公司組織的技術鑒定。 該技術已經(jīng)被成功地應用于PE80、PE100高壓水管專用高濃縮母粒生產(chǎn)、含量為50%的高 濃縮高檔碳黑母粒、導電纖維母粒和中高壓電纜屏蔽料的生產(chǎn)。生產(chǎn)線采用計算機集成控制， 水下造粒等先進的技術手段，解決了相關產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的碳黑排放污染環(huán)境的問題，實現(xiàn)了 生產(chǎn)的連續(xù)化、自動化，單位產(chǎn)品能耗是常規(guī)方法的1/2~2/3，粉塵排放下降了95%，實現(xiàn)了 相關產(chǎn)品的高效、節(jié)能、環(huán)保化生產(chǎn)，用工成本下降了50%。 項目的創(chuàng)新點在于開發(fā)了一種獨創(chuàng)的雙轉子連續(xù)混煉機轉子構型和雙轉子連續(xù)混煉工藝， 解決了高填充混合和導電高分子材料的混煉過程中對剪切混合和分布混合的綜合要求高，開辟 了一種新的高濃縮、高填充母料和導電高分子材料的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝。

　Al-Ti-C是繼Al-Ti-B 之后的新一代高效細化劑。通過對反應動力學的長期研究，達到了對Al+Ti+C+X（X是微量添加元素）反應過程的有效控制，成功地制備出了 Al-Ti-C-X高效復合細化劑，可廣泛用于純鋁和各種鋁合金，其晶粒細化效果達到或超過國外進口的Al-Ti-B 細化劑水平，而成本卻低于國外進口的Al-Ti-B細化劑，是理想的新一代鋁合金晶粒細化劑。 　　其形狀可以根據(jù)需要制成塊狀或適合于連續(xù)喂絲添加用的盤條，能滿足工業(yè)化生產(chǎn)和應用的需要。