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通過對材料的能帶結(jié)構(gòu)、電子分布與輸運的微觀性能和各種宏觀材料與器件性能的研究，獲得高效率、低成本發(fā)光材料和相關(guān)匹配材料的設(shè)計理念。結(jié)合化學(xué)、材料、物理和電子等多種學(xué)科的優(yōu)勢，合成結(jié)構(gòu)新穎的系列輔助配體、主配體和銥配合物、鉑配合物及TADF材料，研究發(fā)光材料的結(jié)構(gòu)變化與其光電性能之間的關(guān)系，并通過有機(jī)電致發(fā)光器件的制備和性能研究為材料的設(shè)計合成提供理論和實踐的依據(jù)。最終發(fā)現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)與其光電性質(zhì)、電致發(fā)光器件性能之間的規(guī)律，獲得高性能的電致發(fā)光器件。

該固定化酵母載體是以南開大學(xué)校本部為依托，南開大學(xué)云南研究院研發(fā)出的高科技專利產(chǎn)品。采用原生質(zhì)體融合、誘變育種等現(xiàn)代微生物技術(shù)選育出優(yōu)良酵母菌種，將其固定在新型有機(jī)－無機(jī)復(fù)合載體上，采用兩罐連續(xù)流動發(fā)酵法即可滿足高效率(10小時以內(nèi)完成)發(fā)酵的要求，具有耐高酒份（10～13%），低殘?zhí)牵?.2～1.8%）、耐高滲（40°Bx）、耐高溫（35-37℃）、耐高酸(pH2.5-5.0)的優(yōu)點。適用于酒精生產(chǎn)，使用壽命一年以上，也適用于廢糖蜜發(fā)酵、無酸發(fā)酵等環(huán)保酒精生產(chǎn)工藝，并可廣泛用于發(fā)酵工業(yè)、環(huán)保、醫(yī)

研發(fā)階段/n特點及用途本品主要用于各種金屬表面油污的快速清洗，常溫下5—10分鐘內(nèi)能除去金屬表面的所有油污，并對人體和金屬表面均無腐蝕，尤其對鋁、鋁合金等活潑有色金屬表面除油后無任何黑化、變色等副作用（而一般除油劑或清洗劑會使鋁件變黑、過腐蝕），還可代替汽柴油清洗油污工件，安全無燃、節(jié)能、成本低、。廣泛用于各種金屬表面電鍍、涂漆、噴塑前的預(yù)處理以及所有油污工件的凈化清洗。 技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域前景分析：廣泛用于各種金屬表面電鍍、涂漆、噴塑前的預(yù)處理以及所有油污工件的凈化清洗。經(jīng)濟(jì)分析 工作液成本0.45元

項目簡介 通過特殊的葉輪設(shè)計及渦殼設(shè)計，基于計算流體力學(xué)（CFD）技術(shù)，最大程度地減小 出口壓力脈動，提高水泵效率，設(shè)計開發(fā)出高效低脈沖上漿泵系列產(chǎn)品。 根據(jù)紙漿參數(shù)，設(shè)計有雙吸低脈沖泵和單吸低脈沖泵產(chǎn)品。 性能指標(biāo) 流量：150～4500m3 /h 揚程：10～90m 紙漿濃度：≤3% 工作溫度：≤120°C 出口脈沖：下降到揚程的±1％～±4％。 效率：達(dá)到國際先進(jìn)水平 適用范圍、市場前景 適用于對介質(zhì)有低壓力脈動輸送需求的場合，抽送具有一定粘度、雜質(zhì)的

本系統(tǒng)為基于蒸汽梯級利用的溶液濃縮裝置，其稀溶液在真空下常溫沸騰，沸騰所產(chǎn)生的水蒸氣在下一級換熱器中冷凝釋放熱量，變?yōu)槔淠幌乱患壍南∪芤涸谖諢崃康倪^程中由于真空的特點，溶液沸騰產(chǎn)生水蒸氣；即上一級為下一級提供驅(qū)動力，由此極大的提高系統(tǒng)能效。該系統(tǒng)結(jié)合了化工領(lǐng)域溶液濃縮真空沸騰的特點，并創(chuàng)新性的將真空沸騰與水蒸氣在翅片管表面低溫冷凝融為一體，實現(xiàn)溶液中水分分離，達(dá)到高效溶液濃縮的目的。目前該裝置溶液濃縮效率達(dá)到4.75 kg/kWh,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的濃縮效率(L44kg/kWh)。

本技術(shù)主要產(chǎn)品為空氣凈化膜及成套分離設(shè)備，包括中低溫與高溫空氣凈化膜兩大類主要產(chǎn)品。除塵膜材料為碳化硅等無機(jī)材料或改性聚四氟乙烯材料，化學(xué)穩(wěn)定好，機(jī)械強(qiáng)度高。可經(jīng)受各種有機(jī)氣體腐蝕，能夠進(jìn)行頻繁的反吹和化學(xué)清洗，壽命在3年以上。可用于冶金、化工、水泥等工業(yè)過程煙氣處理及家庭、商場、寫字樓、汽車等民用場所空氣凈化。

環(huán)糊精具有內(nèi)腔疏水而外部親水的中空立體結(jié)構(gòu)，能夠通過包合作用顯著改善客體分子的理化性質(zhì)，在食品、醫(yī)藥、化妝品等眾多領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。隨著環(huán)糊精應(yīng)用范圍的不斷拓展，近年來環(huán)糊精產(chǎn)量一直保持 20%~30%的增長。然而環(huán)糊精生產(chǎn)過程中存在專用酶功能性差(熱穩(wěn)定性差、產(chǎn)物特異性低、 產(chǎn)物抑制強(qiáng))、底物轉(zhuǎn)化率較低、生產(chǎn)工藝流程繁瑣等問題，導(dǎo)致環(huán)糊精價格偏高，嚴(yán)重制約了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本技術(shù)通過篩選高產(chǎn)環(huán)糊精專用酶的菌株，構(gòu)建環(huán)糊精葡萄糖基轉(zhuǎn)移酶胞外表達(dá)系統(tǒng)，結(jié)合助劑添加、工藝優(yōu)化等手段，實現(xiàn)環(huán)糊精的高效制備，推動我國環(huán)糊精生產(chǎn)行業(yè)快速升級。

由木質(zhì)纖維素原料水解并發(fā)酵制得的乙醇是一種重要的可再生能源；纖維素水解到一定聚合度所得微晶纖維素可用于食品、醫(yī)藥、皮革及造紙等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣泛。然而現(xiàn)有水解方法消耗大量的化學(xué)試劑且水解選擇性很低，造成可發(fā)酵糖得率和微晶纖維素產(chǎn)率均不高，成為纖維素利用技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。本成果開發(fā)了一種化學(xué)改性的方法改變纖維素的結(jié)構(gòu)，提高纖維素的水解效率。所得水解液可用于燃料乙醇生產(chǎn)，所得固體可用于制備纖維素材料。 關(guān)鍵技術(shù) （1）纖維素水解可發(fā)酵糖得率提高。 （2）一步法獲得改性納米纖維素材料。 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 （1）授權(quán)專利 一種提高纖維素水解效率的方法 ZL201110154930.9 一種提高纖維素水解效率的方法 ZL201210438249.1328 一種提高稻草水解效率的方法 ZL201310468580.2 一種纖維素改性劑的合成方法 ZL201310468666. （2）項目獲獎 獲得陜西省科學(xué)技術(shù)二等獎。 項目成熟度 部分工藝已中試。 投資期望及應(yīng)用情況 成果可在生物質(zhì)能源及生物質(zhì)材料領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

成果描述：生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產(chǎn)成本過高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。市場前景分析：該項技術(shù)可應(yīng)用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項技術(shù)，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過程更容易達(dá)到環(huán)評要求。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時間2~4h，脂肪酸轉(zhuǎn)化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時間2~4h，重復(fù)使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉(zhuǎn)化率。 生物柴油產(chǎn)品評價： 產(chǎn)品酸值 < 1 mgKOH/g。

成果描述：生物柴油是一種極具應(yīng)用前景的生物質(zhì)潔凈能源，世界各國都極其重視其發(fā)展，并在政策和稅收等方面給予了極大的扶持。由于需以精制后的動植物油為原料，其生產(chǎn)成本過高而導(dǎo)致生物柴油的推廣應(yīng)用受阻。若以煎炸費油、地溝油等為原料制備生物柴油，則可以大大降低生產(chǎn)成本。但由于煎炸廢油、地溝油等原料的酸值很高，必須經(jīng)過硫酸催化預(yù)酯化降低酸值后，才能采用傳統(tǒng)的堿催化酯交換方法制備生物柴油。這個工藝同時存在著硫酸對反應(yīng)器的腐蝕、大量含酸廢水排放污染水環(huán)境、催化劑與產(chǎn)物分離困難、催化劑不可重復(fù)使用等弊端。采用非均相固體酸催化劑則可以克服這些問題，并且是一種綠色環(huán)保的工藝。 采用酸改性的固體酸催化劑，對高酸值棕櫚油酯化反應(yīng)制備生物柴油表現(xiàn)出很好的催化活性。固體酸在醇油比9:1、催化劑用量7 wt%、65 oC條件下，催化棕櫚油的甲酯化反應(yīng)時間2 h，產(chǎn)物的甲酯含量和甲酯收率分別可達(dá)96.3%和93.2%。制備了有添加劑的SZMN型固體酸，對脂肪酸的酯化反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。在65 °C、醇酸比9/1、催化劑用量10 wt.%、反應(yīng)時間4h，油酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)98.5%。最優(yōu)反應(yīng)條件下，SZMN固體酸在重復(fù)使用6次后認(rèn)可保持約96%的油酸轉(zhuǎn)化率。市場前景分析：該項技術(shù)可應(yīng)用于生物柴油生產(chǎn)企業(yè)，尤其適用于從低成本高酸值油脂原料（如煎炸廢油、地溝油、棕櫚油等）生產(chǎn)生物柴油。使用該項技術(shù)，可以降低用于處理含酸、堿廢水的成本，使生產(chǎn)過程更容易達(dá)到環(huán)評要求。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：催化劑活性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時間2~4h，脂肪酸轉(zhuǎn)化率 > 90 %。 催化劑穩(wěn)定性評價： 65 °C、醇酸比9:1、催化劑用量7~10 wt.%、反應(yīng)時間2~4h，重復(fù)使用6次，仍可保持 > 90 %的脂肪酸轉(zhuǎn)化率。 國內(nèi)先進(jìn)。