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本成果是利用“東北農(nóng)業(yè)大學(xué)生物菌劑研發(fā)中心”研發(fā)的低溫秸稈酵解專用菌劑，有效分解秸稈中木質(zhì)素和半纖維素，保留纖維素。秸稈經(jīng)過篩選、攪拌、發(fā)酵、熱磨等工序，半個月達(dá)到制漿標(biāo)準(zhǔn)，制漿產(chǎn)生的廢渣和發(fā)酵液營養(yǎng)成分豐富，加工為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)零污染。技術(shù)已獲得國家授權(quán)專利5項(xiàng)。 特點(diǎn)和優(yōu)勢： 發(fā)酵溫度范圍寬：4℃以上即可發(fā)酵，四季可生產(chǎn)； 紙漿出率高：平均2.5噸秸稈產(chǎn)1噸紙漿，比化學(xué)制漿節(jié)省60%成本； 紙漿質(zhì)量好：環(huán)壓強(qiáng)度高、抗折裂、環(huán)保性強(qiáng)； 附加值高：2.5-3噸秸稈可以生產(chǎn)1噸優(yōu)質(zhì)紙漿，1.5-2噸固體有機(jī)肥，0.5-1噸液體有機(jī)肥；紙漿市場價1500-1800元/噸，有機(jī)肥市場價500-800元/噸；液體有機(jī)肥市場價為1.5萬元/噸，現(xiàn)階段紙漿和有機(jī)肥都供不應(yīng)求。 技術(shù)分析（創(chuàng)新性、先進(jìn)性、獨(dú)占性） 本成果利用“東北農(nóng)業(yè)大學(xué)生物菌劑研發(fā)中心”分離的多種低溫發(fā)酵菌株，根據(jù)不同種類植物秸稈材料所含組分特點(diǎn)，進(jìn)行多菌株復(fù)配組合，開發(fā)出功能性微生物菌群。詮釋了分解不同農(nóng)作物秸稈中木質(zhì)素、半纖維素、糖分、果膠、蛋白質(zhì)等成分所需要的多種酶種類，明晰了低溫菌株的分離、篩選、代謝產(chǎn)物檢測的方法，創(chuàng)建了多菌株高效組合復(fù)配、復(fù)合培養(yǎng)基篩選、擴(kuò)繁和秸稈低溫啟動發(fā)酵劑的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備和工藝，為冬季秸稈發(fā)酵利用提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。利用功能性菌劑發(fā)酵粉碎的秸稈，分解其中的木質(zhì)素、半纖維素和糖分、果膠、蛋白質(zhì)等成分，保留纖維素，經(jīng)過磨漿，獲得造紙廠的紙漿和填充纖維，首創(chuàng)了高效（發(fā)酵溫度 4-95℃，發(fā)酵快 5-30 天，平均 2.5 噸價格得 1 噸纖維，1 噸纖維出 1 噸 0.5-1噸廢液，用于腐熟秸稈造肥，腐熟 1 噸秸稈需要 3-5 噸廢液，也可培養(yǎng)成生防菌液出售。）、零污染（無廢液）、高附加值秸稈生物發(fā)酵方法提取紙漿的綜合配套技術(shù)體系。

紡織機(jī)械吸塵系統(tǒng)的優(yōu)劣直接影響到紡織產(chǎn)品的質(zhì)量，紡織廠普遍反映以往吸塵系統(tǒng)吸風(fēng)量不足，吸塵效果欠佳，根據(jù)紡織行業(yè)要求為紡織機(jī)械吸塵系統(tǒng)研制新型高效葉輪。 設(shè)計的新型高效葉輪與原葉輪比較主要特點(diǎn)如下： 1．在安全可靠的條件下，采用閉式葉輪比原半開式葉輪減少間隙損失，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性。 2．采用機(jī)翼型葉片，比板式葉片流動效率高，氣動噪聲低。 3．采用無功率過載葉片出口角，該葉輪在性能曲線的最高效率點(diǎn)附近達(dá)到電機(jī)最大輸出功率，進(jìn)一步提高靜壓效率，減少葉輪出口動壓損失。 4．葉輪進(jìn)口采用圓弧形集流器，使葉片進(jìn)口流場均勻，降低噪聲，提高葉輪效率。通過新舊葉輪現(xiàn)場對比測試及試驗(yàn)臺試驗(yàn)表明，新型葉輪的靜壓效率（有效部分）是原使用葉輪靜壓效率的1.5～2.0倍，在相同流量下，噪聲降低2～3 dB（A）。 經(jīng)初步調(diào)查，國內(nèi)紡織行業(yè)中正在運(yùn)轉(zhuǎn)的粗紗機(jī)、并條機(jī)、細(xì)紗機(jī)等，可配換這種新型葉輪的數(shù)量不少于10萬臺（目前已配用3000臺），推廣應(yīng)用節(jié)能效果可觀，對進(jìn)一步提高紡織品質(zhì)量，具有廣闊的市場前景。

我國資源量超過 40% 的優(yōu)質(zhì)西北侏羅紀(jì)煤惰質(zhì)組分含量高，造成此類煤的粘結(jié)性、成漿性能、液化性能整體下降，極大地增加了煤的高效潔凈利用難度。本成果的核心是進(jìn)行煤炭的分質(zhì)加工利用，一方面開發(fā)了新型煤巖分選技術(shù)實(shí)現(xiàn)煤巖組分的高效分離，另一方面針對不同煤巖組分開發(fā)了多聯(lián)產(chǎn)高效轉(zhuǎn)化技術(shù)。成果來源于陜西省科技攻關(guān)項(xiàng)目，前期獲得了陜西省教育廳專項(xiàng)基金和中國博士后科學(xué)基金的支持，已有一部分工作申請國家發(fā)明專利，摸索出煤炭分質(zhì)利用的新技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)和社會效益。

對現(xiàn)行XLP/B型除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，開發(fā)了一種針對小型燃煤鍋爐煙氣除塵的新技術(shù)——XP-S小型燃煤鍋爐通用旋流除塵器。結(jié)合工程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新設(shè)計的XP-S小型燃煤鍋爐通用旋流除塵器結(jié)構(gòu)上采用了螺旋翅片錐形升氣管、碎渦器、穩(wěn)渦器、二分“脊”式導(dǎo)流片、以及異錐形出口蝸殼、月牙形旁路、雙斗異型排灰系統(tǒng)及鴨嘴式排灰閥、異形入口縮放管等創(chuàng)新方案,在形式上采用了負(fù)壓風(fēng)機(jī)與出口蝸殼組合、錐形密封槽以及其相配的新型密封材料等措施。使除塵器在整體尺寸、除塵效率、風(fēng)機(jī)耐受性、密封性上等方面都更能適合于小型燃煤鍋爐的需要。目前，該技術(shù)已完成設(shè)計程序開發(fā)，正進(jìn)行樣機(jī)加工制作和技術(shù)專利申請工作。希望進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓或以技術(shù)入股形式合作開發(fā)生產(chǎn)。

燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的電能消耗約占整個燒結(jié)廠電能總消耗的 50%，是能源消耗的 大戶。目前燒結(jié)風(fēng)機(jī)大多是依據(jù)二元理論設(shè)計的風(fēng)機(jī)，它制造較為簡單，成本低， 技術(shù)成熟，但是運(yùn)行效率偏低，對能源有較大浪費(fèi)。 本課題組通過對某燒結(jié)離心風(fēng)機(jī)模型機(jī)葉輪進(jìn)出口流動狀態(tài)，子午面流動分 離，葉片成型加載規(guī)律，以及蝸舌影響的研究，在不改變原蝸殼幾何尺寸，以及 采用直線錐前盤葉輪的條件下，開發(fā)了一種高效的三元葉輪燒結(jié)風(fēng)機(jī)模型機(jī)。 該三元葉輪對工作介質(zhì)在通過葉輪時能進(jìn)行有效地控制，減少或消除葉輪內(nèi) 部的渦流，最大限度地利用葉輪結(jié)構(gòu)尺寸，形成最適合氣流通過的葉片流道形狀， 能較大幅度提升葉輪作功能力和風(fēng)機(jī)效率。因此，在目前二元葉輪燒結(jié)風(fēng)機(jī)應(yīng)用 還比較普遍的情況下，采用該三元流葉輪風(fēng)機(jī)進(jìn)行增容改造，具有比較突出的節(jié) 能減排意義。

已有樣品/n普魯蘭多糖主要是由α-1.4 葡萄糖苷鍵連接的聚麥芽三糖，分子結(jié) 構(gòu)中含 1/3 的α-1.6 葡萄糖苷鍵，2/3 的α-1.4 葡萄糖苷鍵，分子量一 般在 4.8×104-2.2×106 Da，易溶于水，安全無毒、可食用、成膜性好、 簿膜隔氣性佳，可以加工成系列產(chǎn)品。目前，普魯蘭多糖主要應(yīng)用于食 品、化妝品、醫(yī)藥領(lǐng)域以及制備膠囊、微膠囊等包裝材料。尤其是我國 每年用于制備膠囊的明膠消耗量為 10000 噸以上，西歐因受風(fēng)牛病影響 及一些伊斯蘭國家拒絕使用動物膠囊，植物膠囊替代動物膠囊是

本實(shí)用新型公開了一種高效排種的馬鈴薯播種機(jī)，涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括主機(jī)架和設(shè)置在主機(jī)架前端的懸掛裝置，還包括設(shè)置在主機(jī)架中部的排種器裝置、主機(jī)架底端的地輪行走系統(tǒng)、主控系統(tǒng)和設(shè)置在主機(jī)架前端底部的旋耕裝置；所述排種器裝置包括驅(qū)動電機(jī)、上傳動輪、下傳動輪、勺鏈、取種勺、金屬箔片、擋片、偏心輪、霍爾傳感器、壓電傳感器和對射式光電傳感器。本實(shí)用新型的有益效果是，能夠在聯(lián)合種植過程中播、檢、補(bǔ)集于一體化，解決了種植過程中人工觀察漏播及補(bǔ)種的問題，實(shí)現(xiàn)了無人看守自動檢測與補(bǔ)種，提高工作效率；避免一坑兩種以及堵塞排種器；提高翻土的效率，降低土中的碎石或者硬土塊磨損旋耕刀。

本技術(shù)以廉價易得的聚氨酯海綿為基底,通過原子層沉積技術(shù)(ALD)和單分子偶聯(lián)改性,在聚氨酯海綿骨架上構(gòu)建了厚度約5nm的改性層。該方法在不減弱海綿自身高彈性及高孔隙率的前提下對其進(jìn)行表面改性,賦予其強(qiáng)憎水親油特性. 同時該方法改性物質(zhì)消耗量少、操作簡單，保證了吸油海綿的低廉成本。改性后聚氨酯海綿可在水面下快速且高選擇性地吸收多種油類與有機(jī)溶劑;且吸收容量在海綿自重100倍以上,高出報道的高分子吸油材料5-50倍.吸油后海綿通過擠壓即可脫油再生,循環(huán)使用率高。能夠達(dá)到重復(fù)使用60次以上吸油量僅減少約10%。

太陽能光伏發(fā)電及太陽能熱水器是目前太陽能利用最為成熟和廣泛的兩個技術(shù)領(lǐng)域，但是由于其產(chǎn)能形式單一，最終嚴(yán)重制約了其進(jìn)一步的技術(shù)發(fā)展和市場推廣前景。 其中太陽能光伏發(fā)電存在光電轉(zhuǎn)化效率低（由于溫度效應(yīng)，晶硅型光伏發(fā)電系統(tǒng)綜合光電轉(zhuǎn)化效率只能達(dá)到12%-13%），光伏組件成本高，導(dǎo)致其成本回收期長。同時光伏電池生產(chǎn)也存在高能耗高污染的問題。 如何提高單位面積光伏電池的發(fā)電量，減少電池用量是降低系統(tǒng)成本提高發(fā)電收益的重要手段。通過聚光可以有效提高光伏電池片表面的太陽能能流密度，并大大增加光伏電池的光電輸出功率，成倍減少電池片用量（用量為傳統(tǒng)技術(shù)的1/4），間接降低了光伏電池生產(chǎn)的總能耗和總污染，但是提高電池表面太陽能能流密度的同時，電池的溫度也急劇升高，嚴(yán)重影響電池的電輸出性能和使用壽命，只有通過水冷的方式來降低電池溫度，這就形成了該技術(shù)手段的另一種產(chǎn)能形式，太陽能熱水。即太陽能熱電聯(lián)供。