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本成果解決了車體結(jié)構(gòu)板件參數(shù)多、數(shù)量大，現(xiàn)有商業(yè)軟件難以開展車體優(yōu)化設(shè)計等難題，實現(xiàn)了車體結(jié)構(gòu)的快速建模、高效模態(tài)分析和輕量協(xié)同優(yōu)化設(shè)計，計算效率較商業(yè)仿真軟件大幅度提高。同時，本成果還具有以下創(chuàng)新點： 1.研究車體結(jié)構(gòu)材料的形狀和構(gòu)成特性，提出了基于圖像識別的車體智能建模方法，關(guān)鍵節(jié)點的精準度可保持在95%以上，提高了車體結(jié)構(gòu)在橫截面維度建模的效率和便捷性。 2.研究車體截面的幾何特性，采用向量化的計算方式對車體截面實現(xiàn)了特性表征，提高計算效率的同時也為后續(xù)輕量協(xié)同優(yōu)化提供了支持。 3.探究車體結(jié)構(gòu)的變形特點，提出CUF高階梁理論的截面降階和動剛度法軸向降階方法，在保證精度前提下最大限度減小自由度，進一步提高了建模和計算效率。 4.研究車體結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性，結(jié)合機器學(xué)習(xí)等高效優(yōu)化算法，構(gòu)建結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、拓撲優(yōu)化設(shè)計模型，實現(xiàn)大規(guī)模多設(shè)計變量的輕量化及動力特性優(yōu)化研究，計算效率與傳統(tǒng)優(yōu)化方法相比提高3個數(shù)量級，優(yōu)化效果可提升10%左右。 5.本成果所用框架和算法均采用PYTHON語言編寫完成，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，可突破國外限制。

全球 88%的釩從釩渣中提取，其余則從其它礦物中提取（如石煤，廢催化劑）。粗釩渣中 V 2 O 3 和 Cr 2 O 3 含量一般分別為 12-18wt%和 5-8wt%左右。目前攀鋼和承鋼從釩渣提取釩的方法是將釩渣粉料與 Na 2 CO 3 、 NaCl、Na 2 SO 4 鈉鹽混合后置于多膛爐或回轉(zhuǎn)窯中在 800℃左右空氣氣氛中氧化焙燒，然后水浸處理。釩渣中不溶于水的三價釩和三價鉻經(jīng)上述鈉鹽氧化焙燒分別轉(zhuǎn)化為水溶性的五價和四價釩和六價鉻，再經(jīng)水浸處理就能被提取至浸取液中。目前工業(yè)上釩的兩次焙燒提取率為 80%，鉻的提取率為 5%。大量未被提取的鉻和釩留在水浸渣中。水浸渣中未提取的鉻和釩有可能在堆放過程中在自然界微生物催化氧化和土壤元素錳等催化氧化作用下被氧化成水溶性的五價釩和六價鉻，隨雨水浸出，流入周圍環(huán)境中。因而傳統(tǒng)水浸釩渣是一種極危險的有毒固體，不能在自然環(huán)境中長期存放。現(xiàn)在國家已明確指出，對于攀枝花另一大型含釩紅格礦區(qū)（一種鉻含量較高的釩鈦磁鐵礦區(qū)），開采企業(yè)如不能拿出解決水浸渣中高鉻和高釩難題，就嚴禁開采。傳統(tǒng)釩渣提釩過程由于加入了 NaCl 和 Na 2 SO 4 ,這些鈉鹽焙燒過程產(chǎn)生大量有毒氣體，如氯氣、氯化氫、二氧化硫、三氧化硫等，嚴重污染周圍環(huán)境。

新型縮聚反應(yīng)器中高粘流體在重力作用下借助多層?xùn)虐濉⒖装搴铜h(huán)縫或直縫塔板等降膜元件導(dǎo)流形成形成穩(wěn)定可控的薄膜流動，始終實現(xiàn)較大成膜面積和較快表面更新的結(jié)合，強化傳質(zhì)；沿反應(yīng)器軸向設(shè)置多級持液器，相鄰兩級降膜元件結(jié)構(gòu)相互協(xié)調(diào)，強化過程流體的分散與混合，實現(xiàn)平推流流動和過程停留時間可調(diào)控。已有研究果表明發(fā)現(xiàn)這些新型縮聚反應(yīng)器適合粘度范圍寬，最高粘度可達近千萬厘泊，成膜效率高達100m 2 .m -3 .s以上，大大高于傳統(tǒng)臥式縮聚反應(yīng)器的50～80m 2 .m -3 .s，而且物料基本全部處于薄膜狀態(tài)，可以避免臥式反應(yīng)器高粘熔體池靜壓頭（幾十mmHg）的負面影響。10kg/hr連續(xù)實驗結(jié)果和工業(yè)側(cè)線結(jié)果表明其具有突出高能效性，可在較短停留時間內(nèi)實現(xiàn)聚合物分子量的快速提升，對PET同樣工藝條件下僅半小時即可達到傳統(tǒng)臥式縮聚反應(yīng)器2小時的縮聚效果，而且所得產(chǎn)品分子量分布窄。此反應(yīng)器適用性強，可用于聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺等眾多熔融縮聚過程。除反應(yīng)器外，也可用于聚合物脫揮、脫泡等場合。

本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐高效脫硫技術(shù)，本發(fā)明涉及的脫硫劑 由以下重量百分比的組分組成：生石灰70～95％、螢石1～10％、鋅渣1～ 10％、硅錳鐵渣1～10％、鈦渣1～10％，在使用該脫硫劑時保持脫硫劑含鈣 量與燃煤含硫量的鈣硫比為2.5～10.5∶1。 發(fā)明人：楊久俊、孟昭賢、張茂亮 等

中原工學(xué)院紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院教授何建新團隊在高效病毒防護用納米纖維空氣濾材與口罩關(guān)鍵技術(shù)及裝備方向的研究取得了突破性進展。通過自主研發(fā)的線性電極靜電紡絲技術(shù)制備出直徑50—150nm的納米纖維，以此類超細纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質(zhì)。同時，該技術(shù)可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 1.可高效防護殺病毒的納米纖維制備關(guān)鍵技術(shù)。通過自主研發(fā)的線性電極靜電紡絲技術(shù)制備出直徑50-150nm的納米纖維，以此類超細纖維為原料可加工出過濾精度100nm的超薄非織造濾材，能夠高效攔截呼吸道飛沫、PM2.5、病毒、油性顆粒等病原體傳播介質(zhì)，同時該技術(shù)可通過原液摻雜納米銀、中草藥提取物而使材料具備生物殺菌功能，能從根本上抑制病毒的傳播。 2.自主知識產(chǎn)權(quán)的納米纖維量產(chǎn)裝備研發(fā)。團隊自主開發(fā)了高速線性靜電紡絲技術(shù)及裝備，獨立研制了線性電極紡絲系統(tǒng)、封閉式溶液涂布系統(tǒng)、連續(xù)化接收系統(tǒng)、循環(huán)供液系統(tǒng)、恒溫恒濕系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)以及超聲復(fù)合系統(tǒng)，與國內(nèi)外多針頭紡絲設(shè)備相比，單臺設(shè)備的生產(chǎn)效率提高了10倍，并把設(shè)備成本大幅度降低至30%，在行業(yè)內(nèi)處于國際領(lǐng)先水平。本裝備采用獨特的線型電極系統(tǒng)來制備納米纖維，具有操作簡單，擴展性強，模塊化操作，靈活性應(yīng)用的特點，可以通過該設(shè)備快速制備高品質(zhì)的納米纖維。 3.高效低阻抗病毒納米纖維過濾防護材料。依托自主研發(fā)的靜電紡絲技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化裝備，團隊先后開發(fā)了高效低阻復(fù)合濾材、納米纖維防霧霾窗紗、納米纖維過濾海綿、可清洗納米高效低阻濾材等一系列產(chǎn)品。納米纖維濾材具有高過濾精度和高過濾效率的特點，對細菌、病毒等病原體具有良好的過濾效果，可用于生物安全實驗室空氣過濾器、醫(yī)用防護口罩等領(lǐng)域。 4.抗病毒防護口罩開發(fā)。完成了具有病毒防護功能的納米纖維防護口罩的開發(fā)，該口罩采用熔噴靜電棉和納米纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)形從微米到微納米級別的梯度過濾效應(yīng)，對0.3μm的標準顆粒物過濾效率在99.5%以上（測試條件：在全自動濾料測試系統(tǒng)TSI8130A上，風(fēng)速流量35L/min，0.3μm的NaCl人工塵），完全去除靜電后過濾效率依然穩(wěn)定在82%以上。而且，利用病毒殺滅劑改性紡絲原液，在納米纖維中摻雜了具有抗病毒效果的中草藥植物提取物，從物理攔截和生物殺滅兩個方面做到對病毒的安全徹底防護。

成果與項目的背景及主要用途： 創(chuàng)新藥物高效設(shè)計與篩選(Computer-Aided Innovative Drug Development，CAIDD)技術(shù)是集計算化學(xué)，藥物化學(xué)及結(jié)構(gòu)生物學(xué)為一體的靶向藥物創(chuàng)新平臺。CAIDD 利用先進的計算機輔助藥物設(shè)計技術(shù)從分子水平上確立和發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新藥物的生物靶點，闡明藥物吸收及傳遞的機理，并通過構(gòu)建生物靶點的三維結(jié)構(gòu)模型，高效設(shè)計和篩選靶向型創(chuàng)新藥物。 CAIDD 技術(shù)是生物醫(yī)藥領(lǐng)域創(chuàng)新藥物研發(fā)的核心技術(shù)。主要應(yīng)用于高效設(shè)計和篩選靶向性小分子藥物，蛋白及抗體藥物，有效縮短從先導(dǎo)藥物發(fā)現(xiàn)到藥物開發(fā)上市的整個過程。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 利用先進的計算機輔助藥物設(shè)計技術(shù)從分子水平上模擬和研究藥物吸收和藥物傳遞的機理，發(fā)現(xiàn)和確立新的生物靶點，分析藥物分子的三維構(gòu)效相關(guān)，針對取得的藥效團模型和藥物相互作用模式進行靶向藥物的合理設(shè)計和高效篩選最終實現(xiàn)靶向型新藥的創(chuàng)制和高效藥物傳遞。靶點發(fā)現(xiàn)→藥物設(shè)計→化學(xué)合成→藥理驗證→結(jié)構(gòu)生物學(xué) 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 基于有機化學(xué)方法論的藥物數(shù)據(jù)庫包含 351 億個化合物，擁有世界最大的先導(dǎo)藥物虛擬數(shù)據(jù)庫 技術(shù)應(yīng)用： 1、靶向型一類新藥先導(dǎo)化合物的高效設(shè)計與篩選利用 CAIDD 技術(shù)開展或參與企業(yè)創(chuàng)新藥物先導(dǎo)化合物的快速設(shè)計與發(fā)現(xiàn)。針對企業(yè)研究方向和課題需要，在課題立項及創(chuàng)新藥物研發(fā)源頭為企業(yè)提供最先進的技術(shù)服務(wù)。 2、靶向型換代產(chǎn)品快速開發(fā) 利用 CAIDD 技術(shù)提高現(xiàn)有上市藥物的靶向性，生物利用度，降低藥物毒副作用，從本質(zhì)上提高企業(yè)已上市藥物的臨床應(yīng)用價值，幫助企業(yè)快速開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代靶向型替代產(chǎn)品，延續(xù)企業(yè)產(chǎn)品生命力和企業(yè)競爭力。 應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥領(lǐng)域。 應(yīng)用領(lǐng)域舉例： 1、現(xiàn)代化靶向型中藥開發(fā) CAIDD 技術(shù)利用針對多種生物靶點的藥物傳遞技術(shù)，結(jié)合 Dendrimer 藥物包接及靶向誘導(dǎo)技術(shù)的應(yīng)用為企業(yè)開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中藥靶向新制劑與新劑型，從本質(zhì)上實現(xiàn)中藥的靶向傳遞和現(xiàn)代化。 2、蛋白質(zhì)歐聯(lián)藥物開發(fā) 利用抗體對生物靶點的特異性識別特征，CAIDD 技術(shù)幫助企業(yè)實現(xiàn)蛋白歐聯(lián)型靶向藥物的快速開發(fā)，取得一類新藥自主知識產(chǎn)權(quán)。 3、一類獸藥快速研發(fā) CAIDD 平臺提供獸藥現(xiàn)代化改良服務(wù)，通過 CAIDD 靶向化技術(shù)改良現(xiàn)有上市獸藥的靶向功能，提高藥物生物利用度，水溶性，消除藥物異味，為企業(yè)創(chuàng)造具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一類新藥。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 與傳統(tǒng)通過規(guī)范化的實驗手段進行新藥開發(fā)篩選相比，CAIDD 技術(shù)具有節(jié)約成本與時間的顯著優(yōu)勢且篩選效果與傳統(tǒng)手段媲美。 合作方式及條件：具體面議 1、 提供新型先導(dǎo)化合物→結(jié)合企業(yè)在研項目在一定時間內(nèi)為企業(yè)提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型先導(dǎo)化合物； 2、 參與篩選先導(dǎo)化合物→利用先導(dǎo)藥物數(shù)據(jù)庫為企業(yè)提供篩選新型先導(dǎo)化合物的服務(wù)； 3、 企業(yè)新產(chǎn)品的靶向開發(fā)→利用靶向化技術(shù)為企業(yè)提供具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新新藥 4、 企業(yè)現(xiàn)有的靶向化換代→利用 CAIDD 技術(shù)提高現(xiàn)有藥物的靶向性及生物利用度快速研制換代產(chǎn)品。

本項目建立了一套完整、高效的微生物發(fā)酵制備雙乙酰的工藝方法。該方法利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙乙酰高產(chǎn)枯草桿菌，通過基因工程與代謝工程手段，強化雙乙酰合成途徑，并通過有效的發(fā)酵控制策略，實現(xiàn)了雙乙酰的高效穩(wěn)定生產(chǎn)；并建立了一套高效的雙乙酰產(chǎn)品提取純化工藝。 創(chuàng)新要點 利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙乙酰高產(chǎn)菌株，建立了一套完整、高效、穩(wěn)定、適于規(guī)模化生產(chǎn)的微生物發(fā)酵制備雙乙酰的工藝路線；所生產(chǎn)雙乙酰產(chǎn)品具有天然等同度。 

根據(jù) GB50521《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，進入輸氣管道的氣體水露點應(yīng)比輸送條件下最低環(huán)境溫度低 5℃，烴露點應(yīng)低于最低環(huán)境溫度，這樣方可防止在輸氣管道中形成水合物和析出液烴。傳統(tǒng)的天然氣脫水除濕工藝需要加熱及消耗化學(xué)藥品，且設(shè)備所占空間大、投資高、設(shè)備維護工作量大等缺點。

（專利號：ZL 201410545691.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種偶氮類銅配合物水氧化催化劑，屬于化學(xué)催化劑技術(shù)領(lǐng)域。該水氧化催化劑為1?(2?吡啶偶氮)?2?萘酚(PAN)銅(Ⅱ)配合物，其為1?(2?吡啶偶氮)?2?萘酚與Cu2+配位形成的五配位化合物，含一個三氟甲基磺酸根配位，分子量為477.97。本發(fā)明合成的1?(2?吡啶偶氮)?2?萘酚(PAN)銅(Ⅱ)配合物水氧化催化劑，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、價格低廉。該催化劑在催化水氧化制備氧氣的反應(yīng)中效果良好，且在不同溶劑體系中，均具有良好的催化效果。

本發(fā)明涉及環(huán)境敏感型的高分子材料領(lǐng)域，旨在提供一種pH和溫度雙重敏感的離子微水凝膠的制備方法。該方法是將N-烷基丙烯酰胺類單體、含叔胺基團的雙鍵化合物和引發(fā)劑在無水溶劑1,4－二氧六環(huán)或四氫呋喃中，無氧條件下進行自由基共聚反應(yīng)；采用乙醚或石油醚為沉淀劑提取二元共聚物，經(jīng)離心分離后真空干燥至恒重；將所得二元共聚物配制成水溶液，加入多鹵代烷烴化合物，在40-70°C恒溫攪拌；純化后加入有機陽離子鹽類化合物，室溫下恒溫攪拌即得pH和溫度雙重敏感的離子微水凝膠。該制備方法簡單易控，得到的微水凝膠具有pH和溫度雙重敏感性，引入了聚離子液體的優(yōu)良特性，純度高、穩(wěn)定性好，溶脹率大，適合在藥物可控緩釋和傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用。