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針對(duì)鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復(fù)合材料等航天裝備用難加工材料及其復(fù)雜構(gòu)件磨削加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、工具壽命短、加工成本高的技術(shù)瓶頸難題，長(zhǎng)期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術(shù)研究。 創(chuàng)新成果 單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強(qiáng)度高、有序排布、鋒利度高、壽命長(zhǎng)、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，突破了常規(guī)超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結(jié)等機(jī)械界面作用把持磨粒、強(qiáng)度低，導(dǎo)致重負(fù)荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發(fā)釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了航天裝備難加工材料及構(gòu)件的高效高品質(zhì)加工。

蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥等是化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)最為普遍采用的工藝過程之一，眾多企業(yè)花費(fèi)在蒸發(fā)、干燥環(huán)節(jié)的成本占到總成本的50%以上，均迫切需要尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)。 MVR是國(guó)際上最先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。該項(xiàng)技術(shù)一直被北美和歐洲等一些發(fā)達(dá)國(guó)家掌握。 技術(shù)特征 MVR系統(tǒng)是一項(xiàng)高效節(jié)能的技術(shù)，較常規(guī)的單效蒸發(fā)設(shè)備而言，可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤85％以上，比三效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能65%以上。

柴油機(jī)的燃燒以擴(kuò)散燃燒為主，其燃燒速率決定于混合氣形成快慢。大連理工大學(xué)隆武強(qiáng)教授團(tuán)隊(duì)發(fā)明了雙層分流燃燒室和高擾動(dòng)噴油嘴，結(jié)合缸內(nèi)氣體流動(dòng)控制，有效地改善噴射油束的霧化效果和空間分布，從而提高燃油與空氣混合的速度和均勻度，形成完整的柴油機(jī)高效清潔燃燒技術(shù)。 雙層分流燃燒室如圖 1所示，燃燒室的活塞頂面開口直徑大、凹坑深度淺、唇口突出且位置靠下，使燃油在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生分層流動(dòng)與燃燒，加快油氣混合速率，提高空間利用率。可降低油耗4%左右。 高擾動(dòng)噴嘴如圖 2所示，每組噴孔由兩個(gè)子噴孔組成，呈“V”字形，子噴孔內(nèi)的燃油在噴油嘴內(nèi)部交匯。高擾動(dòng)噴油嘴兩個(gè)子噴孔內(nèi)的流動(dòng)匯聚時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的動(dòng)量交換，即擾動(dòng)，這個(gè)過程將一部分平均流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為湍流動(dòng)能，而湍流動(dòng)能的急劇增加可以有效地增加霧化質(zhì)量。如圖 3所示，高擾動(dòng)噴油嘴液相噴霧貫穿距受環(huán)境溫度影響更大，蒸發(fā)速率更快，這種提高蒸發(fā)速率減小液相貫穿距的效果與提高噴射壓力的作用相同。高擾動(dòng)噴嘴能強(qiáng)化液體燃料破碎，控制噴霧貫穿距，提高燃油經(jīng)濟(jì)性、降低NOx及Soot排放。 高效清潔燃燒技術(shù)獲得多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利（美國(guó)發(fā)明專利-US10662866B2，美國(guó)發(fā)明專利-US10563569B2，日本發(fā)明專利-特許第6527875號(hào)，中國(guó)發(fā)明專利-ZL201210152367.6，中國(guó)發(fā)明專利-ZL201410061414.5，中國(guó)發(fā)明專利-ZL200810012342.X，中國(guó)發(fā)明專利-ZL03143790.7，中國(guó)發(fā)明專利-ZL03143789.3，中國(guó)發(fā)明專利-ZL200410097761.X，中國(guó)發(fā)明專利-ZL201110428301.0），與國(guó)內(nèi)外多家柴油機(jī)廠商合作，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

癌癥、冠心病、糖尿病等疾病嚴(yán)重威脅人類健康。世界衛(wèi)生組織的2008最致命疾病分析報(bào)告，到2010年，癌癥將取代心臟病成為最大殺手。到2030年，每年的癌癥新發(fā)病患者將達(dá)到2700萬，死亡達(dá)1700萬。與激素代謝相關(guān)的癌癥乳腺癌、前列腺癌發(fā)病率逐年增加。世界衛(wèi)生組織1990年公布的資料：美國(guó)總死亡人數(shù)中，有24.7%死于冠心病。1995年，全球1.35億糖尿病患者；而到2025年，這個(gè)數(shù)字將會(huì)達(dá)到3億；中國(guó)目前有4000萬。 而日常生活中，某些常見食品中有效成分疾病的預(yù)防及治療有顯著的作用。例如：西洋蕪荽、甘草和甘橘類水果中所含的香豆素是天然的“血液稀薄劑”，可預(yù)防血栓；十字花科蔬菜：吲哚(萊菔硫烷)可阻礙雌激素引發(fā)腫瘤生長(zhǎng)的效用，預(yù)防乳腺癌；櫻桃、葡萄及草莓內(nèi)的鞣花酸可以使致癌物失去作用；五谷中的植酸可以使促進(jìn)腫瘤生長(zhǎng)的類固醇化合物失去作用；蘋果和葡萄柚中的可溶性纖維――果膠有助于降低于膽固醇并預(yù)防糖尿病；黃豆類食物中所含有的大豆異黃酮，能夠阻止腫瘤附近長(zhǎng)出新的微血管。2010年美國(guó)保健品及健康食品市場(chǎng)總銷售額達(dá)800億美元。其中，植物來源的天然保健品約占80％的市場(chǎng)份額。我國(guó)植物提取物行業(yè)年出口近百億元，健康產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品可達(dá)萬億元（中糧數(shù)據(jù)）。 針對(duì)天然活性成分原料含量低，產(chǎn)品質(zhì)量要求高的問題，該課題組采取生物合成、高效分離、工程化研究的策略，高效提取或合成天然活性成分。

針對(duì)鈦合金、高溫合金、樹脂基/陶瓷基/金屬基復(fù)合材料等航天裝備用難加工材料及其復(fù)雜構(gòu)件磨削加工效率低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、工具壽命短、加工成本高的技術(shù)瓶頸難題，長(zhǎng)期開展了單層釬焊金剛石與立方氮化硼（CBN）超硬磨料砂輪高效磨削技術(shù)研究。創(chuàng)新成果單層釬焊金剛石與CBN超硬磨料砂輪通過釬焊方法實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)超硬磨料的牢固把持，具有磨粒把持強(qiáng)度高、有序排布、鋒利度高、壽命長(zhǎng)、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，突破了常規(guī)超硬磨料砂輪主要通過電鍍、燒結(jié)等機(jī)械界面作用把持磨粒、強(qiáng)度低，導(dǎo)致重負(fù)荷工況下磨粒易脫落、砂輪壽命短、鋒利度差。通過開發(fā)釬焊砂輪與磨削工藝的匹配技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了航天裝備難加工材料及構(gòu)件的高效高品質(zhì)加工。應(yīng)用范圍:成果已成功應(yīng)用于航天科工南京晨光導(dǎo)彈液壓伺服系統(tǒng)鈦合金作動(dòng)筒殼體與高溫合金閥體、航天三院鈦合金彈翼、航天八院樹脂基復(fù)材構(gòu)件的高效精密加工。后續(xù)擬向航天系統(tǒng)進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用推廣。

蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥等是化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)最為普遍采用的工藝過程之一，眾多企業(yè)花費(fèi)在蒸發(fā)、干燥環(huán)節(jié)的成本占到總成本的50%以上，均迫切需要尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)。MVR是國(guó)際上最先進(jìn)的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。該項(xiàng)技術(shù)一直被北美和歐洲等一些發(fā)達(dá)國(guó)家掌握。技術(shù)特征MVR系統(tǒng)是一項(xiàng)高效節(jié)能的技術(shù)，較常規(guī)的單效蒸發(fā)設(shè)備而言，可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤85％以上，比三效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能65%以上。應(yīng)用范圍:成果廣泛運(yùn)用于食品和飲料工業(yè)（牛奶、果汁、糖溶液等蒸發(fā)濃縮）化學(xué)工業(yè)，制藥工業(yè)，高含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、煙草、顆粒、污泥干燥，海水淡化，低沸點(diǎn)溶劑回收等。

該技術(shù)是堅(jiān)硬煤層、高瓦斯煤層、動(dòng)力災(zāi)害嚴(yán)重的礦井以及水害礦井開采中適用的安全清潔高效采礦巖層控制技術(shù)。該技術(shù)為解決硬厚煤層清潔高效開采、以及沖擊煤巖頂板災(zāi)害、煤層隔水巖層采動(dòng)破裂控制等綜合機(jī)械化礦井安全清潔高效開采與防災(zāi)控制提供了簡(jiǎn)單適用的新方法。特別對(duì)我國(guó)瓦斯等級(jí)高、煤塵危害大、易燃發(fā)火、頂板（煤）沖擊壓力顯現(xiàn)條件下的煤層開采適用。 2003 被授予陜西省優(yōu)秀科技成果，科成登字 2003291 。

本實(shí)用新型涉及一種高效糞便分離跑道式循環(huán)水養(yǎng)殖裝置。本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于隔板豎直裝在玻璃鋼方池內(nèi)，且其長(zhǎng)度小于玻璃鋼方池長(zhǎng)度；兩個(gè)堵板Ⅱ分別豎直裝在隔板兩端的異側(cè)，且垂直于隔板；兩個(gè)斜板分別裝在隔板兩側(cè)，其上端分別固定在玻璃鋼方池側(cè)壁上，下端裝在堵板Ⅱ頂部；斜板的側(cè)面通過堵板I密封。堵板I、堵板Ⅱ以及玻璃鋼方池壁面形成糞便沉積倉，糞便沉積倉底面設(shè)有排污口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能及時(shí)地將養(yǎng)殖池內(nèi)殘餌糞便排出，有效地解決因殘餌糞便沉積造成氨氮積累及有害病菌滋生，進(jìn)而影響?zhàn)B殖對(duì)象正常生長(zhǎng)，甚至致其死亡的問題。

新型高效節(jié)能的肋板式換熱裝置：申請(qǐng)國(guó)際PCT專利2項(xiàng)，其中有1項(xiàng)分別在美國(guó)、歐盟進(jìn)入公開階段并在日本進(jìn)入審查階段。上述產(chǎn)品與技術(shù)應(yīng)用后，累計(jì)新增產(chǎn)值8.6億元，新增利稅3.44億元。

 該技術(shù)開發(fā)了稀土摻入的過渡金屬復(fù)合氧化物脫硝催化劑新體系，無毒、無二次污染，可替代現(xiàn)有商用有毒的釩鈦體系，取得了脫硝催化劑的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；研發(fā)了具有助催化功能的支撐體及支撐體與催化活性組分高強(qiáng)結(jié)合的制備新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了脫硝催化劑原料國(guó)產(chǎn)化，大幅降低了催化劑的生產(chǎn)成本；在國(guó)華太倉電廠脫硝旁路系統(tǒng)進(jìn)行了工況測(cè)試，在江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)有限公司建立了煙氣處理量為1～2萬Nm3/h的首個(gè)玻璃行業(yè)工業(yè)應(yīng)用脫硝裝置。測(cè)試和示范應(yīng)用結(jié)果表明：新型脫硝催化劑效率高，活性溫度窗口寬，機(jī)械強(qiáng)度高，耐水洗，失活后可再生，廢棄的催化劑可資源化利用。研發(fā)出的稀土基脫硝催化新體系，具有無毒、高效；適溫度范圍寬；抗中毒能力強(qiáng)；壽命長(zhǎng)，失活后可再生，降低運(yùn)行成本50%，廢棄的催化劑無二次污染，并可資源化利用等特點(diǎn)。  該項(xiàng)目受到國(guó)家科技部、發(fā)改委、環(huán)保部高度重視和大力支持，先后獲得國(guó)家及部省級(jí)10項(xiàng)項(xiàng)目的資助。