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一、 項(xiàng)目簡介在蒸發(fā)及換熱操作過程中，當(dāng)處理的物料為粘性物料或容易結(jié)垢時(shí)，將固體粒子加入到換熱系統(tǒng)中，由于固體粒子在隨流體的運(yùn)動(dòng)中不斷穿過流動(dòng)邊界層，即使在小流速下傳熱也能得到強(qiáng)化；依靠固體顆粒與換熱壁面的不斷碰撞、顆粒對壁面的沖刷等作用，可有效除去換熱壁面上沉積的污垢，即使有垢層產(chǎn)生，其厚度也能得到很好控制，使換熱器的傳熱系數(shù)維持在一個(gè)可接受的范圍內(nèi)操作而不需停車清垢。總傳熱系數(shù)提高約2～3倍，顆粒的加入還有很好的防垢效果，并提高了傳熱過程的穩(wěn)定性，有效地強(qiáng)化了傳熱，達(dá)到節(jié)能效果。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度已投入實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中。在使用該技術(shù)過程中可保持原工藝流程和現(xiàn)有設(shè)備的安裝狀態(tài)不變；所有原有的泵體還可以繼續(xù)使用；具有穩(wěn)定的傳熱系數(shù)K值和壓力降△P值。本項(xiàng)技術(shù)是國家八五、九五科技攻關(guān)計(jì)劃、河北省自然基金和河北省教育廳科技攻關(guān)項(xiàng)目。其核心技術(shù)經(jīng)專家鑒定一致認(rèn)為屬于國際先進(jìn)水平。其中的關(guān)鍵部件組合型顆粒分布裝置獲2008年河北省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。三、 技術(shù)指標(biāo)有效地強(qiáng)化傳熱，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的管殼式換熱器提高約2～3倍；換熱壁面無污垢發(fā)生，洗罐周期在原基礎(chǔ)上延長5～7倍；壁溫降低，有效防止腐蝕現(xiàn)象發(fā)生；可在原有換熱（蒸發(fā)）系統(tǒng)上改造，設(shè)備投資少、見效快；無清垢廢液產(chǎn)生，對環(huán)境無污染。四、 市場前景在各種有結(jié)垢傾向的蒸發(fā)換熱系統(tǒng)，如：氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀、燒堿、碳酸鉀、芒硝、氯化鈣、硫酸鈣、碳酸鈣、廢水處理、海水淡化、制糖、食品、造紙廢液（黑液、紅液）等溶液的換熱及蒸發(fā)操作。石家莊萊茵科技有限公司承擔(dān)的乳酸蒸發(fā)裝置、連云港海水化工含氯化鈉廢水處理系統(tǒng)、山西振興化肥有限公司氯化鈣蒸發(fā)系統(tǒng)等。五、 規(guī)模與投資需求根據(jù)不同需求可對應(yīng)多種解決方案。六、 合作方式技術(shù)入股，技術(shù)轉(zhuǎn)讓等形式。七、 項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及聯(lián)系人：張少峰電話： 022-60204596 13132081566 郵箱： shfzhang@hebut.edu.cn

項(xiàng)目簡介：精餾是化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最為廣泛的分離技術(shù)。但精餾過程的能耗巨大，化工過程中40%~70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中90%以上。我國在石油化工、天然氣化工、制藥、化肥、維尼綸等領(lǐng)域能耗遠(yuǎn)高于國外，與國內(nèi)精餾過程的節(jié)能技術(shù)落后不無關(guān)系。因此，開展精餾過程節(jié)能機(jī)理和節(jié)能技術(shù)的研究對國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。在熱力學(xué)上，隔板塔被認(rèn)為是較為理想的塔結(jié)構(gòu)，等同于一個(gè)完全的熱耦合塔。以分離三組分混合物為例，用相同的理論板數(shù)，完成同樣的分離任務(wù)，采用隔板塔比傳統(tǒng)的兩塔流程可降低能耗30%~50%，節(jié)省設(shè)備投資30%以上。高效立體傳質(zhì)塔板是河北工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程研究所開發(fā)的高效立體噴射型塔板專利技術(shù)，具有大通量，高效率，低壓降等一系列優(yōu)點(diǎn)，目前在石化、制藥、化肥、化纖等諸多化工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。將高效立體傳質(zhì)塔板和隔板塔兩者的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，研究過程節(jié)能機(jī)理，開發(fā)出具有高效節(jié)能的新工藝和設(shè)備，對化工分離過程傳質(zhì)效率和能源利用率的提高、設(shè)備投資的節(jié)省具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。本項(xiàng)目已在華北制藥集團(tuán)得到成功應(yīng)用，為企業(yè)節(jié)省設(shè)備投資32%，工藝節(jié)能35%。應(yīng)用領(lǐng)域：石油、化工、制藥、化肥、維尼綸、氯堿聯(lián)系方式：河北工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院 方靜 副教授電話：022-60202246；傳真：022-60204475地址：天津市紅橋區(qū)光榮道8號(hào)309信箱 300130郵箱：ctstfj@hebut.edu.cn網(wǎng)址：www.ctst.com.cn

研發(fā)了小城鎮(zhèn)城市污泥消化處理的 集成技術(shù)。主要包含兩類集成技術(shù)，即內(nèi)循環(huán)污泥濃縮消化(ICSTD)和兩相 一體式污泥濃縮化反應(yīng)器(TISTD) ICSTD反應(yīng)器提出了污泥濃縮消化一體化的新工藝，實(shí)現(xiàn)了污泥在濃縮過 程中消化，在消化過程中濃縮，且濃縮功能與消化功能相互促進(jìn)，是污泥濃縮 與污泥厭氧消化領(lǐng)域的一個(gè)突破。ICSTD反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間快。高負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)， 35天啟動(dòng)完成，比普通厭氧消化反應(yīng)器提前了至少10天。ICSTD反應(yīng)器的消 化效果良好，具有較好的濃縮效果。具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力溫度對ICSTD 反應(yīng)器的影響較大。通過試驗(yàn)研究表明，在中溫條件污泥的厭氧消化效果明顯 好于在常溫條件下，中溫下有機(jī)物去除率在54. 1%?86. 3%,常溫下有機(jī)物去除 率在36. 5%?72. 8%。TISTD反應(yīng)器外反應(yīng)室一定的推流形態(tài)的存在有利于降低出水的SS值，確 保外反應(yīng)室的濃縮效果；內(nèi)反應(yīng)室的完全混合流形態(tài)有利于厭氧菌群與剩余污泥 基質(zhì)的接觸，強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，提高了反應(yīng)器的處理效能。在中溫條件(33~37。0 下，反應(yīng)器運(yùn)行狀況良好，在最優(yōu)投配率30%的時(shí)候，即水力停留時(shí)間為3. 33 天時(shí)，當(dāng)進(jìn)泥含水率在99. 43^99. 69%之間，進(jìn)泥VS/TS在0. 62~0. 77之間，排 泥含水率在89. 52%~93. 51%之間,排泥VS/TS在0. 21~0. 28范圍，排水SS在 0. 15~0.6g/L之間。其濃縮效果、消化效果優(yōu)于普通濃縮池、消化池。TISTD反 應(yīng)器在一定程度上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相的分級(jí)；生物相檢測結(jié)果表明，運(yùn)行 起來后反應(yīng)器內(nèi)厭氧生物種類繁多，內(nèi)反應(yīng)室形態(tài)上類似產(chǎn)甲烷絲菌和甲烷八疊 球菌的厭氧菌較多。因此，消化效果良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

已有樣品/n夏秋茶資源高效增值新技術(shù)?！　〕晒喗椋阂韵那秕r葉或中低檔茶資源為原料，以微生物發(fā)酵新技術(shù)融入茶葉加工中，利用自主篩選的優(yōu)勢菌株，研發(fā)出系列特色發(fā)酵茶產(chǎn)品，如金花菌散茶、酸茶、富含沒食子酸發(fā)酵茶、茶醋、茶酒、乳酸菌茶飲料、乳酸菌茶、蟲草菌茶、靈芝菌茶等。同時(shí)提升傳統(tǒng)黑茶發(fā)酵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清潔化快速渥堆發(fā)酵與快速陳化技術(shù)，顯著縮短發(fā)酵周期，顯著降低生產(chǎn)成本。　　應(yīng)用前景：我國夏秋茶資源浪費(fèi)嚴(yán)重，中低檔茶每年滯銷較大，嚴(yán)重制約了我國茶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。利用這些中低檔原料，利用本成果技術(shù)，具有生產(chǎn)成本低

本實(shí)用新型提供一種多刀頭高效加工機(jī)床，包括：床頭箱、前床腿、臺(tái)尾體、后床腿、床身、床鞍、滑板及托架；所述的床頭箱設(shè)置在所述的前床腿的上方，所述的滑板設(shè)置在所述的床鞍上，所述的托架固定連接在所述的滑板上，所述床頭箱上安裝有車刀總成，所述車刀總成包括車刀、車刀固定座，所述車刀固定安裝在車刀固定座內(nèi)，所述車刀固定座包括基座，基座上端設(shè)有相互平行的前、后兩排卡槽，所述卡槽底部設(shè)有螺紋固定孔，本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，安全性能好，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用壽命長，工作效率高，工作性能穩(wěn)定，操作簡單，工作連續(xù)性強(qiáng)，精度

項(xiàng)目開發(fā)了高效氣體除塵膜材料，可廣泛用于生物質(zhì)焚燒煙氣凈化、垃圾焚燒煙氣凈化、養(yǎng)殖場通風(fēng)凈化以及面粉等食品生產(chǎn)車間的空氣凈化等領(lǐng)域。氣體凈化膜材料對微米和納米級(jí)粉塵凈化效率高于99.999%。

一、項(xiàng)目簡介立體傳質(zhì)塔板（CTST）技術(shù)已先后獲得多項(xiàng)國家專利（ZL93218445.6, ZL01221921.5, ZL01221920.7, ZL200410020375.0），具有通量大、分離效率高、操作彈性大、壓降低、抗堵塞以及適宜處理易發(fā)泡物料等諸多優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于石化、化工、制藥等行業(yè)的挖潛改造、節(jié)能、環(huán)保等項(xiàng)目中。幾年來在國內(nèi)28個(gè)省市的大中型企業(yè)應(yīng)用的塔設(shè)備已經(jīng)超過3000座，有效地解決了生產(chǎn)中的瓶頸難題，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)換代具有極大的推動(dòng)作用。同時(shí)，在降低原材料消耗、降低能耗、減少環(huán)境污染等方面的社會(huì)效益也十分顯著。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益超過30億元。經(jīng)鑒定其主要技術(shù)性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。先后獲得河北省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)（1999），天津市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)（2004），河北省科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)（2006）。并被列入河北省科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，天津重點(diǎn)科技成果推廣計(jì)劃，國家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃目，國家重大科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目等。二、技術(shù)指標(biāo)1、生產(chǎn)能力或處理能力比F1浮閥塔板大1.5-2倍以上；2、分離效率高：板效率比New VST提高10-40%；3、板壓降低：板壓降低于浮閥塔板，可用于減壓場合；4、操作彈性大：操作彈性可達(dá)5-7；5、設(shè)備投資低：該塔板效率高、通量大，在生產(chǎn)能力相同情況下，節(jié)省投資1/3以上；6、操作費(fèi)用低：減小操作回流比、降低能耗。三、市場前景目前，國內(nèi)石化、化工、制藥及相關(guān)行業(yè)的很多企業(yè)的分離設(shè)備都處于二十世紀(jì)中后期的水平，設(shè)備老化、效率低下、急需更新。另外，一些新引進(jìn)項(xiàng)目的擴(kuò)產(chǎn)若采用此項(xiàng)技術(shù)，可大幅降低設(shè)備投資，縮短施工工期。應(yīng)用前景十分廣闊。四、規(guī)模與投資使用此技術(shù)建塔，比傳統(tǒng)塔節(jié)省1/3費(fèi)用；如果用此技術(shù)對原塔進(jìn)行改造，比新建塔節(jié)省2/3費(fèi)用。

從多種環(huán)境中篩選出具有高效增殖和益生能力的枯草芽孢桿菌、臘樣芽孢桿菌、乳酸桿菌、酵母菌、反硝化菌等微生物菌株，分別建立了高密度發(fā)酵工藝和菌體回收、節(jié)能干燥、高活力保藏以及制劑復(fù)配技術(shù)。 

針對電弧爐煉鋼冶煉周期長、能量利用率低、生產(chǎn)成本高等問題，本項(xiàng)科技成果以高效、低耗、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)為目標(biāo)，研發(fā)了電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)，發(fā)明了電弧爐熔池內(nèi)氣-固噴吹脫磷、高效吸附脫氮、出鋼在線連續(xù)噴粉脫氧等新方法，攻克了電弧爐高品質(zhì)鋼生產(chǎn)的世界難題。1、以集束供氧、同步長壽底吹攪拌等技術(shù)為核心，開發(fā)了電弧爐復(fù)合吹煉技術(shù)（圖 1），實(shí)現(xiàn)了電弧爐煉鋼供電、供氧及底吹等單元的操作集成，滿足多元爐料條件下的電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉的技術(shù)要求。2、發(fā)明了電弧爐熔池內(nèi)氣-固噴吹冶煉新工藝（圖 2），利用鋼液面下的噴槍向熔池內(nèi)部直接噴射 O 2 -CaO，依靠反應(yīng)氣體裹挾熔態(tài)渣粒直接反應(yīng)實(shí)現(xiàn)快速深脫磷，顛覆了傳統(tǒng)的渣-鋼界面反應(yīng)脫磷方式，冶煉終點(diǎn)磷含量降至 0.004%，實(shí)現(xiàn)了電弧爐煉鋼低成本快速深脫磷。3、研發(fā)了電弧爐多元介質(zhì)混合噴吹脫氮工藝及裝備（圖 3），冶煉終點(diǎn)鋼液氮含量由原來的 0.0060%以上穩(wěn)定降低至 0.0045%以下，突破了電弧爐煉鋼氮含量控制技術(shù)瓶頸，是煉鋼潔凈化技術(shù)的重大創(chuàng)新。4、發(fā)明了電弧爐出鋼過程在線連續(xù)噴粉脫氧技術(shù)（圖 4），利用載氣-脫氧粉劑高速射流直接沖擊出鋼鋼流，碳質(zhì)微粒與高溫鋼液快速接觸，瞬態(tài)反應(yīng)生成脫氧氣泡實(shí)現(xiàn)無鋁（硅）優(yōu)先脫氧 150-200×10 -6 ，顯著提高了合金收得率，鋼中初始沉淀脫氧產(chǎn)物減少 40~50%，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。

在離心風(fēng)機(jī)的許多應(yīng)用場合都會(huì)遇到葉輪積灰問題，比如在水泥、煉鋼以及化工等行業(yè)。葉輪積灰粘附容易破壞葉輪的動(dòng)平衡，引起風(fēng)機(jī)的劇烈振動(dòng)，甚至損壞軸承，給用戶造成較大的損失。由于葉輪積灰粘附的原因，使得風(fēng)機(jī)需要更換葉輪甚至更換整機(jī)的例子也不在少數(shù)，如某公司生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)，葉輪粉塵粘附非常嚴(yán)重，風(fēng)機(jī)運(yùn)行3小時(shí)左右就會(huì)出現(xiàn)劇烈的振動(dòng)，停機(jī)清潔粘附的粉塵后，再次運(yùn)行3小時(shí)左右又會(huì)出現(xiàn)劇烈的振動(dòng)，嚴(yán)重影響了用戶的正常生產(chǎn)。最后只好更換了風(fēng)機(jī)，才勉強(qiáng)解決了葉輪的粘附問題，但是大幅降低了風(fēng)機(jī)的效率。 我們設(shè)計(jì)開發(fā)的離心風(fēng)機(jī)葉輪，采用遺傳算法結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型和聚類分析等先進(jìn)的現(xiàn)代優(yōu)化算法，可高效快速地在大范圍的離心葉輪參數(shù)范圍內(nèi)尋優(yōu)，迅速設(shè)計(jì)出具有良好防積灰效果的離心風(fēng)機(jī)葉輪，為企業(yè)的高效長期安全運(yùn)行提供技術(shù)支撐。