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一、項(xiàng)目分類 重大科學(xué)前沿創(chuàng)新 二、成果簡介 荔枝原產(chǎn)我國，廣東省栽培面積、產(chǎn)量均居世界第一，但長期以來生產(chǎn)上存在“成花難、保果難、保鮮難”三大技術(shù)難題。該成果針對這些難題開展了歷時(shí)20多年的系統(tǒng)深入研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，取得了如下創(chuàng)新性： 一、理論上有六大創(chuàng)新，如提出了荔枝花芽分化階段轉(zhuǎn)變學(xué)說，系統(tǒng)地闡明螺旋環(huán)剝和花穗修剪提高坐果的原理，揭示了果實(shí)品質(zhì)形成、發(fā)育與調(diào)控的生理和分子機(jī)制，發(fā)現(xiàn)花色素苷降解酶和采前炭疽病菌潛伏侵染是導(dǎo)致茘枝采后品質(zhì)劣變的重要原因等。 二、針對荔枝產(chǎn)業(yè)問題，依托理論創(chuàng)新，在技術(shù)創(chuàng)新上研發(fā)和集成了以“促花、保果和保鮮”為核心的采前與采后技術(shù)相配套的五項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，解決了長期阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“成花難、保果難、保鮮難”三大技術(shù)瓶頸。 三、將理論研究、技術(shù)研發(fā)、集成與示范推廣有機(jī)結(jié)合，創(chuàng)建了以“理論研究來源于生產(chǎn)，研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)并進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，采前采后技術(shù)全程應(yīng)用”為鮮明特點(diǎn)的產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的 “西麗模式”。 該成果在荔枝應(yīng)用基礎(chǔ)研究和共性關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)方面取得了一批開創(chuàng)性成果，為我國荔枝產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供重要技術(shù)支撐，引領(lǐng)荔枝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，并為我國果業(yè)發(fā)展的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合模式作了有益的探索，整體上達(dá)到國際同類研究領(lǐng)先水平。

一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 近年來多聚磷酸銨已逐漸進(jìn)入復(fù)混肥和液體肥料的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是在美國和歐洲發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。用液體多聚磷酸銨基礎(chǔ)溶液通過添加氮肥、鉀肥、微量元素配制成的清液型液體肥料，可以通過滴灌和噴施機(jī)械化系統(tǒng)施用，并具有施肥準(zhǔn)確度高、均勻性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 項(xiàng)目特色和創(chuàng)新之處：采用磷酸與尿素縮合法高效合成多聚磷酸銨，由于短鏈聚磷酸銨溶解度高，比一般磷肥可提高液體肥料中磷的含量；可配置磷含量較高的液體肥料，pH值近中性，作物使用安全系數(shù)高；結(jié)晶溫度較低，生產(chǎn)使用方便。且聚磷酸銨對金屬離子有螯合作用，可利用其螯合作用在液體肥料中添加微量元素。一些微量元素在聚磷酸銨溶液中的溶解度遠(yuǎn)高于在正磷酸銨溶液中的溶解度，利用聚磷酸銨原料作為無機(jī)螯合劑，較有機(jī)螯合劑便宜，同時(shí)又能提供氮磷養(yǎng)分。另外聚磷酸鹽不被植物直接吸收，而是在土壤中逐步水解成正磷酸被植物利用，因而是一種緩溶性長效磷肥。

一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 分子篩是指具有規(guī)則分子級別孔道結(jié)構(gòu)的結(jié)晶硅鋁酸鹽，廣泛應(yīng)用于催化與吸附分離工業(yè)過程。對于工業(yè)結(jié)構(gòu)革新和綠色環(huán)保化工具有十分重要的意義。 我們長期從事分子篩材料的研究和開發(fā)工作，目的有多種先進(jìn)的分子篩材料得以推出。 1應(yīng)用于甲醇制烯烴反應(yīng)的分子篩催化材料 我們基于對甲醇制烯烴反應(yīng)與失活機(jī)理的理解，成功設(shè)計(jì)AlPO-34催化劑。AlPO-34骨架雜質(zhì)量級的Si可產(chǎn)生痕量Brønsted酸中心，與反應(yīng)物甲醇作用形成痕量苯基碳正離子進(jìn)而引發(fā)烴池路線實(shí)現(xiàn)甲醇制烯烴反應(yīng)，同時(shí)大大降低了甲醇制烯烴二次反應(yīng)的發(fā)生。與工業(yè)化催化劑SAPO-34相比，AlPO-34將甲醇制烯烴反應(yīng)中低碳烯烴收率提高一到兩個(gè)百分點(diǎn)，穩(wěn)態(tài)壽命提高一倍。根據(jù)目前所開車的60萬噸MTO裝置的經(jīng)濟(jì)效益測評,低碳烯烴收率每提高一個(gè)百分點(diǎn),每年的凈利潤便可提高6000萬元（授權(quán)發(fā)明專利：ZL201110226964.4）。 2分子篩超薄納米片材料 分子篩超薄納米片具有短的孔道和較開放的晶穴,在保持分子篩擇形效果的同時(shí)可以有效降低客體分子的擴(kuò)散阻力，在催化與吸附分離方面表現(xiàn)出更高的性能，受到廣泛的關(guān)注。我們使用便宜易得的模板劑與阻隔劑，成功制備了b軸取向的50納米以下的MFI分子篩納米片，其生產(chǎn)成本不足目前文獻(xiàn)報(bào)道的五分之一，產(chǎn)率高達(dá)80%，此方法極具工業(yè)應(yīng)用前景。目前，該技術(shù)相關(guān)的發(fā)明專利已提交，處在審查階段。 3Lewis酸分子篩的規(guī)模化制備 我們開辟全新的方法，通過合成后處理技術(shù)將Sn、Zr等孤立金屬離子引入分子篩骨架，成功制備出一系列Lewis酸分子篩材料，并將其應(yīng)用在多種催化反應(yīng)中。其中，Sn-分子篩與Zr-分子篩在環(huán)氧化合物開環(huán)反應(yīng)中表現(xiàn)出極其優(yōu)異的性能，具有工業(yè)應(yīng)用前景（授權(quán)發(fā)明專利：ZL201410169234.9；ZL201410620863.9）。 4應(yīng)用于煙氣脫硝Fe-分子篩催化劑的直接合成 Fe-分子篩催化劑是新一代煙氣脫硝催化劑，其綜合性能已經(jīng)可以與傳統(tǒng)V2O5-WO3/TiO2體系相媲美，且避免了使用高毒性組分V2O5所產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，在歐美發(fā)達(dá)國家已得到推廣應(yīng)用。我們成功開發(fā)原位晶化法，一步直接制備Fe-分子篩，解決了Fe-分子篩制備復(fù)雜，重現(xiàn)性差的問題，同時(shí)大大降低Fe-分子篩的生產(chǎn)成本，所制備樣品在煙氣脫硝反應(yīng)中表現(xiàn)出優(yōu)于Johnson Matthey產(chǎn)品的性能（CN201410527707.8）。

一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 化石燃料燃燒產(chǎn)生的CO2是溫室氣體的主要來源。開發(fā)具有CO2捕集功能的新型化石燃料燃燒技術(shù)是實(shí)現(xiàn)“2030碳達(dá)峰、2060碳中和”愿景目標(biāo)的關(guān)鍵。富氧燃燒技術(shù)采用大規(guī)模空分系統(tǒng)所產(chǎn)生的氧氣(純度>95%)代替助燃空氣，同時(shí)采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的介質(zhì)溫度和傳熱特性，可實(shí)現(xiàn)煙氣中CO2高濃度富集，便于CO2的分離與捕集。該技術(shù)可以降低煙氣CO2排放(約90%)，同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)NOx、SOx等污染物的協(xié)同控制。在國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃的資助下，華中科技大學(xué)牽頭十余家著名大學(xué)、研究所和企業(yè)圍繞富氧燃燒CO2捕集技術(shù)開展合作研究，系統(tǒng)掌握了富氧燃燒碳捕集技術(shù)的著火/燃燒、輻射傳遞等基礎(chǔ)理論，揭示了新型燃燒技術(shù)的原理和規(guī)律；突破了富氧燃燒專用鍋爐、燃燒器、氧注入器、煙氣冷凝器、低能耗三塔空分系統(tǒng)等一批新型關(guān)鍵技術(shù)和裝備的設(shè)計(jì)原理及其放大設(shè)計(jì)規(guī)則，發(fā)明了“空氣燃燒-富氧燃燒”兼容設(shè)計(jì)成套裝備并完成了技術(shù)放大驗(yàn)證，為低成本規(guī)模化CO2捕集技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

保溫材料在高溫爐內(nèi)的作用是在有效使用發(fā)熱元件給予爐內(nèi)熱量的基礎(chǔ)上，以進(jìn)一步節(jié)能降耗，保護(hù)爐體等為目的，所以工業(yè)生產(chǎn)對具有高性能的保溫材料有著迫切的需求。高溫爐目前仍采用傳統(tǒng)的軟炭氈作為爐體內(nèi)部的保溫材料，對于軟炭氈來說，具有隨意拼接以及容易裁剪，柔韌性好，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但是，該材料彈性較大，在爐內(nèi)占有的空間也較大，所以就減小爐內(nèi)的有效體積，降低了生產(chǎn)效率。另一方面，軟炭氈在使用過程中容易產(chǎn)生粉塵，在使用一段時(shí)間后短纖維出現(xiàn)脫落、掉塊以及粉化等缺陷，產(chǎn)生的導(dǎo)電炭微粒會造成發(fā)熱體短路，還

該成果于 2011 年獲教育部科技進(jìn)步獎一等獎。該技術(shù)創(chuàng)建了高產(chǎn)與水分高效利用的水稻全生育期輕干-濕交替灌溉技術(shù)； 引進(jìn)創(chuàng)新了“三因”養(yǎng)分高效利用管理技術(shù)， 創(chuàng)建了因地(土壤基礎(chǔ)肥力)、因色(葉色)、因種(品種類型)的水稻高產(chǎn)與養(yǎng)分高效利用的養(yǎng)分管理技術(shù)；建立了水稻高產(chǎn)與水分養(yǎng)分高效利用的栽培技術(shù)體系，建立的水稻高產(chǎn)與水分養(yǎng)分高效利用栽培技術(shù)。成果應(yīng)用后產(chǎn)量增加了 7.0%，氮肥利用效率提高了17.1%； 灌溉水利用效率提高了 39.7%。

項(xiàng)目簡介： 植物源農(nóng)藥是指有效成分來源于植物體的農(nóng)藥， 山于其低毒、易分解， 是生產(chǎn)無公害農(nóng)產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先選用的農(nóng)藥品種。但是，該類農(nóng)藥具有防治效果緩慢、控制有害生物的范   圍較窄、產(chǎn)品質(zhì)

可以量產(chǎn)/n成果簡介：本成果總結(jié)提出了柑橘品種快速更新的高接換種技術(shù)規(guī)程，實(shí)際應(yīng)用中取得了高接換種樹當(dāng)年恢復(fù)樹冠、第2年開花結(jié)果、第3年恢復(fù)產(chǎn)量的效果。并在高效生態(tài)橘園建設(shè)中集成應(yīng)用生草（百喜草）覆蓋栽培、蓄水節(jié)水灌溉、施用生物有機(jī)肥、病蟲害生物（釋放捕食螨防治紅蜘蛛）和物理（懸掛頻振式殺蟲燈誘殺害蟲和黃色粘蟲板捕殺蚜蟲和粉虱）綜合防治等技術(shù)，形成了以"施有機(jī)肥、空中掛燈、樹上掛蟲、地面種草、田頭建池"等為主要內(nèi)容的柑橘高效生態(tài)栽培技術(shù)體系。應(yīng)用前景：柑橘品種更新和高效生態(tài)栽培技術(shù)集成既能做到快速更

該項(xiàng)技術(shù)成果集成應(yīng)用了溫室集雨系統(tǒng)，通過收集雨水和后期 淡鹽水灌溉，解決鹽堿地灌溉淡水缺乏的問題；應(yīng)用隔鹽栽培系統(tǒng)，阻隔了鹽 堿土壤對蔬菜根系的危害；應(yīng)用有機(jī)基質(zhì)為蔬菜生長提供良好的營養(yǎng)環(huán)境，使 濱海鹽堿土壤能夠用作優(yōu)質(zhì)蔬菜生產(chǎn)，提高非耕種土地的利用效率。同樣適合于舊村改造和污染土地的高效利用，在連作障礙嚴(yán)重的設(shè)施蔬菜生 產(chǎn)區(qū)，預(yù)期有良好的推廣應(yīng)用前景。 

間隙攪拌反應(yīng)器Batch stirred tank reactor(BSTR)是廣泛地應(yīng)用于化工、生物發(fā)酵、結(jié)晶、混凝、萃取、懸浮等工業(yè)作業(yè)，因此是一種應(yīng)用面極廣的非標(biāo)通用設(shè)備，其容積可以從升級至幾千立方。其中生產(chǎn)規(guī)模最大的是應(yīng)用于生物發(fā)酵用的發(fā)酵罐。 在我國生物發(fā)酵工業(yè)基本上均采用BSTR進(jìn)行生產(chǎn)，國內(nèi)發(fā)酵罐容積居世界第一。單位容積發(fā)酵罐耗電為2～4kW/m3 發(fā)酵用空氣需經(jīng)過空氣過濾除菌，空氣耗量以罐體積計(jì):體積流量(m3/分)與罐容積比為0.3～2。因此以單位立方米計(jì)的空氣能耗在0.72～4.8kW/m3以上。因此發(fā)酵工業(yè)是國內(nèi)的一個(gè)耗能大戶。降低發(fā)酵用BSTR的能耗具有重大的節(jié)能意義。 本項(xiàng)目通過利用氣流能量在罐內(nèi)構(gòu)造離心力場中的泰勒渦柱流，利用泰勒旋渦流來改善氣液比表面積，降低攪拌功耗，減少空氣用量和減少混合時(shí)間，達(dá)到大幅度降低BSTR能耗的目標(biāo)。降低攪拌功率30%。節(jié)省空氣用量5%～10%。 由于泰勒渦柱流動具有的無返混流特征，可以提高發(fā)酵對數(shù)期的反應(yīng)進(jìn)程，將產(chǎn)生熱沖擊效應(yīng)，可以充分利用來縮短發(fā)酵對數(shù)生長期，以及提高產(chǎn)量。 本項(xiàng)目主要研究內(nèi)容是，通過開發(fā)極限發(fā)熱量的控制技術(shù)和散熱技術(shù)，從而充分利用熱沖擊效應(yīng)，以達(dá)到增產(chǎn)目的，增產(chǎn)目標(biāo)為2%。通過熱控制技術(shù)保證，用泰勒渦柱流降低攪拌功率30%。節(jié)省空氣用量5%～10%。