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建立了龍門(mén)加工中心幾何誤差整機(jī)-部件-零件-結(jié)構(gòu)的精度正向遞推分配、精度保持薄弱結(jié)構(gòu)-零件-局部動(dòng)件-整機(jī)的精度逆向修正補(bǔ)償方法，提升了龍門(mén)加工中心大行程工況加工精度要求 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破   二、成果簡(jiǎn)介 高性能龍門(mén)加工中心是航空航天、高鐵船舶、核電等大型精密零件加工的重要裝備。高性能龍門(mén)加工中心設(shè)計(jì)研發(fā)中遇到了多部機(jī)型譜匹配、大行程精度均衡、大慣量爬行抑制等三大技術(shù)難題，急需新的設(shè)計(jì)方法與制造工藝的支撐。在國(guó)家科技重大專項(xiàng)等課題資助下，浙江大學(xué)譚建榮院士科研團(tuán)隊(duì)開(kāi)展了高性能龍門(mén)加工中心整機(jī)設(shè)計(jì)與制造工藝關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用研究，取得了一系列重要成果： （1）發(fā)明了高性能龍門(mén)加工中心整機(jī)布局方案骨架型譜。建立了多部機(jī)匹配的龍門(mén)加工中心布局方案骨架型譜，揭示了龍門(mén)加工中心多體系統(tǒng)低序體陣列拓?fù)浼s束解耦機(jī)理，提升了龍門(mén)五面加工中心、數(shù)控龍門(mén)鏜銑床等一體化龍門(mén)框架多部機(jī)布局型譜自適應(yīng)匹配性能，一階固有頻率由54Hz提高到63Hz，結(jié)構(gòu)件剛度由50.4N/μm提高到55.6N/μm，打破了國(guó)外大型精密動(dòng)梁五面體龍門(mén)加工中心壟斷。 （2）發(fā)明了基于螺旋變換的多軸聯(lián)動(dòng)精度分配方法。建立了龍門(mén)加工中心幾何誤差整機(jī)-部件-零件-結(jié)構(gòu)的精度正向遞推分配、精度保持薄弱結(jié)構(gòu)-零件-局部動(dòng)件-整機(jī)的精度逆向修正補(bǔ)償方法，提升了龍門(mén)加工中心大行程工況加工精度要求，X/Y/Z軸行程定位精度由0.08/0.06/0.05mm提高到0.03/0.02/0.015mm，整機(jī)幾何精度達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家同類產(chǎn)品Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）發(fā)明了龍門(mén)加工中心運(yùn)動(dòng)部件爬行特征判定方法。建立了基于動(dòng)梯度粘滑特性的動(dòng)件爬行特征判定方法，揭示了大慣量動(dòng)件重載負(fù)荷低速摩擦副防爬機(jī)理，提升了重載低速大范圍的靜壓導(dǎo)軌低摩擦副高精度控制性能，加工工件表面粗糙度從Ra0.4提升至Ra0.2，轉(zhuǎn)臺(tái)平面跳動(dòng)由0.02mm提高到0.01mm，轉(zhuǎn)臺(tái)熱浮升變形由0.2mm提高到0.05mm。 研制了行業(yè)首創(chuàng)的龍門(mén)加工中心設(shè)計(jì)制造工具集，在國(guó)家重大工程的關(guān)鍵部件精密加工中得到成功應(yīng)用，并推廣應(yīng)用到國(guó)家重點(diǎn)機(jī)床企業(yè)的高端加工中心設(shè)計(jì)研發(fā)中。項(xiàng)目突破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)龍門(mén)加工中心技術(shù)封鎖，研發(fā)的機(jī)床產(chǎn)品成功替代進(jìn)口，對(duì)提高我國(guó)重大精密裝備國(guó)產(chǎn)化率與自主創(chuàng)新能力等起到了重要作用。

本發(fā)明涉及一種高性能低碳含Mo貝氏體鋼及其制備方法。其技術(shù)方案是：向Fe-C-Mn-Si低碳鋼的冶煉成分中添加Mo，經(jīng)真空冶煉后鑄成鋼坯，將鋼坯軋制成板材。將軋制后的板材以5～10℃/s的升溫速度加熱至880～900℃，保溫10～20min；水冷至410～420℃，接著空冷至340～350℃，保溫30～40min；水冷至室溫，制得高性能低碳含Mo貝氏體鋼。所述的高性能低碳含Mo貝氏體鋼的化學(xué)成分及其含量是：C為0.15～0.22wt%；Si為1.48～1.55wt%；Mn為1.95～2.04wt%；Mo為0.14～0.15wt%；P<0.008wt%；S<0.002wt%；N<0.004wt%；其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明具有成本低廉、周期短和工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)；所制備的高性能低碳含Mo貝氏體鋼綜合性能優(yōu)良。 （注：本項(xiàng)目發(fā)布于2014年）

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水泥基材料的磷渣微粉制備方法。選用甲酸鈣、氫氧化鈣中的一種或二種配伍，作為功能調(diào)節(jié)劑，其制備方法如下：將黃磷電爐實(shí)時(shí)產(chǎn)生的熔融磷渣直接排入摻有功能調(diào)節(jié)劑的水溶液中進(jìn)行水淬浸泡處理后，送入電烘干機(jī)烘干，然后進(jìn)入立磨設(shè)備進(jìn)行粉磨，制得成品。功能調(diào)節(jié)劑水溶液中的鈣離子結(jié)合磷渣中引起水泥基材料緩凝的組分，形成難溶性沉淀物；浸泡在功能調(diào)節(jié)劑水溶液中的磷渣顆粒表面均勻附著上甲酸鈣/氫氧化鈣，將有助于激發(fā)摻有磷渣水泥基材料的早期水化活性。該方法相對(duì)于在機(jī)械粉磨磷渣過(guò)程中添加活化改性劑或活性激發(fā)

磁性是物質(zhì)的基本屬性之一，磁性能測(cè)試是研究物質(zhì)磁性的主要手段。先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)是未來(lái)的希望。軟磁材料的最大特點(diǎn)是矯頑力小，導(dǎo)磁率大，易被磁化，也容易失掉磁性，但它是應(yīng)用最廣泛的磁性材料。對(duì)于軟磁材料而言，要想通過(guò)純粹理論的方法來(lái)掌握其性能是不可能的。因此，用實(shí)驗(yàn)測(cè)試的方法來(lái)解決研究設(shè)計(jì)和應(yīng)用中的一些基本問(wèn)題，就顯得十分重要。該系統(tǒng)可自動(dòng)測(cè)試軟件磁材

該測(cè)試系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/全自動(dòng)高精度高壓氣體吸脫附過(guò)程中重要參數(shù)和曲線的測(cè)試。配有專用的 LabVIEW 測(cè)控軟件，所使用的管路 1/4 寸鋼管，帶旋片式真空泵，加熱裝置為開(kāi)式爐，樣品管為 316 不銹鋼，樣品容量為 0-1g(Mg)。在鎳氫電池，儲(chǔ)氫材料，二氧化碳捕獲，氚工程，頁(yè)巖氣，煤層氣，催化劑，吸附制冷等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

傳統(tǒng)鋰離子電池負(fù)極材料具有比容量低、安全性不高、制作成本和能耗較高的缺點(diǎn)，我們利用物理化學(xué)方法制備了以金屬氧化物為代表的新型鋰離子電池負(fù)極材料。材料克服了傳統(tǒng)材料石墨的上述缺陷，具有良好的應(yīng)用前景。我們研究了三種新的研制方法：一、利用控制氧化的方法可以制得混合價(jià)態(tài)鉬氧化物，充分利用插嵌型二價(jià)鉬氧化物對(duì)轉(zhuǎn)化型三價(jià)態(tài)鉬氧化物之間的協(xié)同作用，獲得可以循環(huán)160次之后，保持900毫安時(shí)每克的鋰電負(fù)極材料。二、利用插嵌機(jī)制二氧化鈦修飾二氧化錳，形成混合價(jià)態(tài)錳氧化物微球形貌復(fù)合氧化

一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 目前碳納米管復(fù)合材料的制備過(guò)程影響因素復(fù)雜，制備結(jié)果不確定性大。 針對(duì)此難題，本成果建立了一種碳納米管復(fù)合材料宏觀性能的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，將碳納米管界面空間填充程度與復(fù)合材料的宏觀性能聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現(xiàn)最終復(fù)合材料性能的評(píng)估和預(yù)測(cè)。 本成果基于碳納米管微觀形貌表征和電鏡分形維數(shù)計(jì)算，研發(fā)了一種碳納米管界面的數(shù)量和均勻度（即界面空間填充程度）評(píng)估方法，首先，實(shí)現(xiàn)碳納米管分形界面空間填充程度的定量化表征。其次，基于該定量化表征方法闡明碳納米管界面空間填充程度與聚合物基復(fù)合材料性能間的關(guān)系。結(jié)果表明，復(fù)合材料的電導(dǎo)率和機(jī)械強(qiáng)度分別隨界面空間填充程度的增大呈指數(shù)和線性增加。這種對(duì)應(yīng)關(guān)系建立起了界面空間填充程度和碳納米管復(fù)合材料宏觀性能間的直接聯(lián)系，且該聯(lián)系與生產(chǎn)過(guò)程中采用的碳納米管分散方法、碳納米管濃度、碳納米管類型以及復(fù)合基體無(wú)關(guān)。本成果普遍適用于碳納米管復(fù)合材料的宏觀性能評(píng)估，也可推廣至各類納米填充復(fù)合材料，對(duì)于指導(dǎo)納米填充復(fù)合材料的制備具有十分重要意義。

本發(fā)明提供了一種評(píng)價(jià)材料離子輻照力學(xué)性能的方法。該方法 包括：首先加工好特定的輻照試樣，然后測(cè)得輻照試樣 U 型缺口底部 至下表面的實(shí)際厚度 D1 及試樣寬度 D2，再將試樣放入到離子注入機(jī) 中進(jìn)行雙面輻照，輻照后的試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)和沖擊實(shí)驗(yàn)，獲得實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù)，最后將獲得的數(shù)據(jù)用于評(píng)價(jià)材料的力學(xué)性能，其中材料的韌性 用沖擊實(shí)驗(yàn)獲得的沖擊功進(jìn)行評(píng)價(jià)，而材料的強(qiáng)度用下面方法得到： Rm＝F/(D1×D2)，其中 Rm 為材料的抗拉強(qiáng)度，F(xiàn) 為拉伸曲線圖上確 定實(shí)驗(yàn)過(guò)程中達(dá)到的最大力。本發(fā)明解決材料離子輻照力學(xué)性能難以 評(píng)價(jià)的難題，具有重要的科研價(jià)值。

可以開(kāi)展直徑30-160mm范圍內(nèi)鋼索疲勞性能測(cè)試與評(píng)價(jià)研究。可開(kāi)展《GB T 30826-2014 斜拉橋鋼絞線拉索技術(shù)條件》、《GB∕T 18365-2018_斜拉橋用熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索》、《JT T 771-2009 無(wú)粘結(jié)鋼絞線斜拉索技術(shù)條件》及《JTT 775-2016 大跨度斜拉橋平行鋼絲拉索》等標(biāo)準(zhǔn)要求下的相關(guān)測(cè)試。

根據(jù)煤氣化裝置的控制運(yùn)行需求，開(kāi)發(fā)了干煤粉輸送煤粉流量計(jì)，可實(shí)時(shí)測(cè)量煤粉的速度、濃度和流量，儀器測(cè)量性能穩(wěn)定可靠，耐壓可達(dá)6MPa，結(jié)合煤粉調(diào)配措施可保證各煤粉管道煤粉速度和濃度的均勻分配，從而提高燃燒效率，為裝置安全高效運(yùn)行提供保障。