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項目構(gòu)建汽車NVH性能研發(fā)管控體系，形成汽車減振性能設(shè)計方法群，并進(jìn)行理論驗證和樣車開發(fā)及改進(jìn)設(shè)計實踐驗證，研究基于陣列全息的車輛振源識別與貢獻(xiàn)排序方法，精確識別振源位置，形成汽車減振、降噪結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù)群，并運用到量產(chǎn)車型。在汽車生產(chǎn)成本不上升的前提下，對輕型汽車實施減振、降噪優(yōu)化設(shè)計。權(quán)威第三方檢測表明，反映整車平順性指標(biāo)的加權(quán)加速度均方根值(m/-)下降10%,車內(nèi)勻速行駛噪聲降低3.2dB,汽車減振性能顯著提高，乘坐舒適性得到有效改善。

用于材料動態(tài)性能實驗的氣動子彈發(fā)射缸，屬材料性能測試技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、運行效率高和實驗成本低的用于材料動態(tài)性能實驗的氣動子彈發(fā)射缸。其技術(shù)要點是：發(fā)射缸由中間透蓋(6)分隔為兩個發(fā)射氣腔室(14)，中間透蓋分隔的端面為圓盤狀，其上開設(shè)有由球閥控制的透孔，中間設(shè)有氣管；左端蓋(2)與中間透蓋的氣管端之間安裝有空心閥桿(5)，閥桿一端與中間透蓋的氣管端相鄰；另一端內(nèi)安裝有塞塊(51)，并置于固定在左端蓋上的后端蓋(1)內(nèi)開設(shè)的控制氣腔室(11)內(nèi)；發(fā)射氣腔室開設(shè)有氣體注入孔(12)；中間透蓋的氣管另一端置于右端蓋(7)內(nèi)開設(shè)的圓孔內(nèi)，并與固定在右端蓋上的法蘭(8)上的氣管抵接；彈管(9)螺紋連接在法蘭的氣管內(nèi)。

成果與項目的背景及主要用途： 泡沫鋁材是一種新型的功能材料，一般孔隙率在 45％～98％之間，根據(jù)孔隙特點分為開孔與閉孔兩種，各國學(xué)者早在 40 年代后期就對泡沫金屬材料有所研究，但由于發(fā)泡工藝與孔的尺寸很難控制，一直未得到發(fā)展，直到 80 年代中期以后才取得長足進(jìn)展，開發(fā)出了一些有工業(yè)價值的生產(chǎn)工藝。目前，日本與德國在研究、生產(chǎn)與應(yīng)用泡沫鋁材與其他金屬泡沫方面居世界領(lǐng)先地位。我國對泡沫鋁材的研究始于 80 年代后期，并取得了一系列的研究成果，但尚未取得突破性的成就，仍處于起步階段。 目前，泡沫鋁的應(yīng)用主要有：防火和吸音板、沖擊能量吸收材料、建筑板、半導(dǎo)體氣體擴散盤、熱交換器、電磁屏蔽物等方面。還應(yīng)用于冶金、化工、航空航天、船舶、電子、汽車制造和建筑業(yè)等領(lǐng)域，應(yīng)用范圍還在不斷擴大。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 本課題采取的是傳統(tǒng)的粉末冶金工藝，把鋁粉和造孔劑混合后，壓制成預(yù)制件，在熱水中將造孔劑溶解掉，然后在真空爐中對預(yù)制件進(jìn)行真空燒結(jié)，就得到了開孔泡沫鋁。本試驗方法具有以下優(yōu)點： 1.采用的粉末冶金法可以制備復(fù)雜形狀的試樣，工藝簡單容易實現(xiàn)。 2.通過改變工藝參數(shù)可以十分容易地控制孔隙率、孔形狀及孔的大小。這一點是其它方法難以做到的。 3.采用的造孔劑為尿素、碳酸氫銨，成本低、形狀可控且容易去除。 技術(shù)水平及專利與獲獎情況： 1. B. Jiang, N.Q. Zhao, C.S. Shi, J.J. Li. Processing of open cell aluminum foams with tailored porous morphology. Scripta Mater 53(2005)781-785.(JCR 工程技術(shù)二區(qū)，2004 年影響因子 2.112,檢索號：952BD.同時被 Ei 檢索，檢索號：05289206237) 2. B. Jiang, N.Q. Zhao, C.S. Shi, X.W. Du, J.J Li, H.C.Man. A novel method for making open cell aluminum foams by powder sintering process. Mater lett 59(2005)3333-3336. (JCR 工程技術(shù) 三區(qū)，2004 年影響因子 1.186) 3. 姜斌，趙乃勤. 泡沫鋁的制備方法及應(yīng)用進(jìn)展.金屬熱處理. 30(2005)36-40.（Ei 檢索，檢索號：05279197817） 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測： 泡沫鋁以其獨特的結(jié)構(gòu)而具有許多優(yōu)異的性能，它不僅具有多孔材料所具有的輕質(zhì)特性，還具有金屬所具有的優(yōu)良的力學(xué)性能和熱、電等物理性能，如滲透、阻尼、能量吸收、高比表面積、電磁屏蔽等性能。目前，泡沫鋁材已經(jīng)廣泛應(yīng)用于防火裝飾材料、沖擊能量吸收材料、熱交換器等。由粉末冶金法制備的泡沫鋁工藝簡單，成本低廉，可以制備復(fù)雜形狀的試樣。并且通過改變工藝參數(shù)可以容易地控制孔隙率、孔形狀及孔的大小，這一點是其它方法難以做到的。所以本方法有推廣應(yīng)用價值。 應(yīng)用領(lǐng)域： 泡沫鋁的應(yīng)用主要有：防火和吸音板、沖擊能量吸收材料、建筑板、半導(dǎo)體擴散器盤、熱交換器、電磁屏蔽物等方面。還可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、航空航天、船舶、電子、汽車制造和建筑業(yè)等領(lǐng)域。 合作方式及條件：合作開發(fā)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 TDZT-04鐵電性能綜合測試儀    關(guān)鍵詞:鐵電材料參數(shù)測試儀,鐵電子材料測試儀,鐵電測試儀 一、產(chǎn)品介紹：  TDZT-04型鐵電性能綜合測試儀是適用于鐵電薄膜、鐵電體材料（既可塊體材料）的電性能測量，可測量鐵電薄膜電滯回線，可測出具有非對稱電滯回線鐵電薄膜的Pr值。 前言：鐵電材料具有良好的鐵電性、壓電性、熱釋電性以及非線性光學(xué)等特性, 是當(dāng)前技術(shù)材料中非常活躍的研究領(lǐng)域之一，其研究熱點正向?qū)嵱没l(fā)展。 背景：高性能的鐵電材料是一類具有廣泛應(yīng)用前景的功能材料,從目前的研究現(xiàn)狀來看,對于具有高性能的鐵電材料的研究和開發(fā)應(yīng)用仍然處于發(fā)展階段.研究者們選用不同的鐵電材料進(jìn)行研究,并不斷探索制備工藝,只是到目前為止對于鐵電材料的一些性能的研究還沒有達(dá)到令人滿意的地步.比如,用于制備鐵電復(fù)合材料的陶瓷粉體和聚合物的種類還很單一,對其復(fù)合界面的理論研究也剛剛開始,鐵電記憶器件抗疲勞特性的研究還有待發(fā)展。 一、產(chǎn)品介紹：  TDZT-04型是鐵電材料參數(shù)測試儀適用于鐵電薄膜、鐵電體材料（既可塊體材料）的電性能測量，可測量鐵電薄膜電滯回線，可測出具有非對稱電滯回線鐵電薄膜的Pr值。 主要技術(shù)指標(biāo)：1.輸出信號電壓：：薄膜：0～±10V 陶瓷、材料：0～±2000V2.輸出信號頻率：薄膜材料1-1000HZ，陶瓷：0-1Hz3.電容范圍：1000nf～ 100nf, 精度: ≤1%。4.電流范圍: 1nA～10A ,精度: ≤1%。5、測試樣品：0-20mm  5個6、高壓樣品池：2個，一個封閉式：8CM*6CM 一個開放式：8CM*5CM7、三維移動薄膜測試平臺：直立式探針一套，角度式探針一套8、電流：1-10倍放大，信號：1-20倍。.數(shù)據(jù)結(jié)口：USB或BNC接口。9. 數(shù)據(jù)采集分析軟件： 能畫出鐵電薄膜的電滯回線，定量得到鐵電薄膜材料的飽和極化Ps、剩余極化Pr、矯頑場Ec、漏電流等參數(shù);可以進(jìn)行鐵電薄膜材料的鐵電疲勞性能、鐵電保持性能的測試，電阻測量，漏電流測量。 10.可以配合ZJ-3和ZJ-6型壓電測試儀操作

本發(fā)明公開了一種金剛石-立方氮化硼萬能型超硬刀具材料和刀具及其制備方法，其特點是以金剛石和立方氮化硼為原料，經(jīng)預(yù)處理與成型后，將坯件裝配燒結(jié)單元放入高溫高壓裝置中，在壓強為7-25GPa溫度為1000-2700℃，燒結(jié)固溶強化10s～30min，獲得晶粒大小均勻，晶界嚴(yán)密閉合，金剛石與立方氮化硼晶界之間硼、碳、氮原子形成高原子密度、三維網(wǎng)狀、強共價鍵的致密結(jié)構(gòu)金剛石-立方氮化硼萬能型超硬刀具材料；再將萬能型超硬刀具材料加工成等高的圓柱體，兩端拋光平整之后加工成邊長和厚度均為2～3mm的三角柱體，在真空度1x10-3Pa,溫度800℃與鋼質(zhì)合金基底焊接，然后用激光加工成半徑為0.4～0.8mm的刀尖圓弧的超硬合金刀具。

工業(yè)制動器是工業(yè)系統(tǒng)運行必不可少的安全系統(tǒng)部件。太原科技大學(xué)自主研發(fā)的《ZDS30制動器動態(tài)制動性能試驗系統(tǒng)》，是進(jìn)行工業(yè)制動器產(chǎn)品性能檢測、新產(chǎn)品研究開發(fā)、制動摩擦機理與產(chǎn)品可靠性研究、安全事故回溯分析等必不可少的重要試驗設(shè)備。 《ZDS30制動器動態(tài)制動性能試驗系統(tǒng)》主要由先進(jìn)的變頻驅(qū)動調(diào)速系統(tǒng)、組合式飛輪加載系統(tǒng)、高覆蓋率的模塊化基座平臺、基于虛擬儀器的本質(zhì)化高精度測控系統(tǒng)、宜人性的人機界面、完善的安全保護體系等組成。通過遼寧省科學(xué)技術(shù)廳鑒定達(dá)到國際先進(jìn)水平，全方位滿足國內(nèi)現(xiàn)有各種類型工業(yè)制動器動態(tài)制動力矩性能試驗要求，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

本聚氨酯（SMPU）材料相較于傳統(tǒng)高分子材料（PLA、PCL、PE、PP等）具有高力學(xué)性能、可記憶、可降解、低溫加工、X射線可透性等特性。應(yīng)用領(lǐng)域包括：醫(yī)用和非醫(yī)用。醫(yī)用領(lǐng)域可用于骨修復(fù)材料，包括：可吸收骨釘、骨棒；脊柱：融合器；填充材料、修復(fù)再生材料，覆蓋50%以上骨修復(fù)材料應(yīng)用場景。非醫(yī)用可用于膜材（包裝）、模擬手術(shù)假體、建筑材料、石膏板假體等。材料性能優(yōu)勢如下： 1.力學(xué)性能突出 室溫下，模量可達(dá)約3500MPa，拉伸強度約40～58MPa，拉伸斷裂伸長率約32%。在人體內(nèi)部生理條件下仍具有580～1200MPa的模量和25～35MPa的拉伸強度，拉伸斷裂伸長率超過200%。 2.形狀記憶 賦形和回復(fù)溫度不超過50°C，利于實際應(yīng)用。形狀固定率大于97%，形狀回復(fù)率大于86%。高形狀回復(fù)應(yīng)力：根據(jù)硬段的分子結(jié)構(gòu)和硬段含量的不同，形狀回復(fù)力在0.1～15.0MPa之間可調(diào)，且持續(xù)時間長，可達(dá)280小時以上。 3.能夠完全填充 材料在形狀回復(fù)過程中還能“自適配”不規(guī)則的復(fù)雜形狀，使智能人工骨能夠自動填充不規(guī)則的骨缺損區(qū)域，解決骨缺損修復(fù)過程中骨不連的問題。 4.微創(chuàng)植入 與傳統(tǒng)的人工骨或其他骨科植入物以開放手術(shù)植入人體的實施手段不同，SMP制造的智能人工骨或其他智能骨科植入物（如椎間融合器、骨螺釘、夾骨板等）可以通過微創(chuàng)手術(shù)植入人體，然后在體內(nèi)擴充。這種方法利用SMP及微創(chuàng)手術(shù)獨特的優(yōu)勢，可以很大程度上減輕病人的痛苦并取得理想的醫(yī)療效果。 5.降解速率可調(diào) 通過調(diào)節(jié)硬段的分子結(jié)構(gòu)和含量，可獲得降解速率不同的線性SMPUs。     6.低溫加工性能優(yōu)異 擠出和注塑加工溫度在110～130°C之間，遠(yuǎn)低于目前已經(jīng)商品化的可降解醫(yī)用高分子材料聚乳酸、聚乙二醇和聚乙醇酸的加工溫度，加工難度和加工成本更低。

一、 項目簡介為了推動建筑材料的科技進(jìn)步，提高建筑業(yè)的整體水平，扭轉(zhuǎn)我國建筑用鋼落后的局面，推廣和使用HRB500級鋼筋是我國建筑發(fā)展的必然趨勢。本項目通過對高強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系的受力性能試驗,形成了完整的技術(shù)數(shù)據(jù)，為HRB500級鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開發(fā)及推廣應(yīng)用提供技術(shù)支持。二、 項目技術(shù)成熟程度成熟。三、 技術(shù)指標(biāo)（包括鑒定、知識產(chǎn)權(quán)專利、獲獎等情況）該項目成果鑒定達(dá)到國際先進(jìn)水平，并獲得2009年度河北省科技進(jìn)步三等獎。四、 市場前景（應(yīng)用領(lǐng)域、市場分析等）項目成果為《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010-2002）的修訂提供參考，進(jìn)一步推動了建筑領(lǐng)域高強鋼筋的應(yīng)用。五、 規(guī)模與投資需求（資金需求、場地規(guī)模、人員等需求）資金需求約100萬元，場地規(guī)模300平米，8-10名專業(yè)技術(shù)人員。六、 效益分析 HRB500級鋼筋與目前主要使用的HRB335和HRB400級鋼筋相比，在造價增加9.4％和3.8％的情況下可節(jié)約用鋼量40％和16.7％。同時在建設(shè)階段可以節(jié)約資源的消耗量，進(jìn)而減少二氧化碳、二氧化硫等有害氣體和廢渣的排放，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。七、 合作方式校企合作。八、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）聯(lián)系人：李艷艷，13920177904，nicole_820@163.com九、高清成果圖片2-3張

固定設(shè)備在煤炭生產(chǎn)中起著十分重要的作用，其性能好壞直接影響著煤礦的生產(chǎn)效率和工作人員的生命安全。本儀器針對原有煤礦固定設(shè)備安全測試中存在的依靠人工使用各種分離儀器測量誤差大、數(shù)據(jù)孤立、信息量小、綜合評判能力差等問題，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》對煤礦固定設(shè)備的安全檢測檢驗要求，研制了一套智能化礦用固定設(shè)備綜合測試虛擬儀器，實現(xiàn)了對礦山提升機、通風(fēng)機、水泵和空氣壓縮機等設(shè)備主要參數(shù)的測試。該成果經(jīng)陜西省煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先，獲陜西省煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，申請相關(guān)專利2項。成果及開發(fā)儀器曾應(yīng)用于多家煤礦固定設(shè)備安全性能檢測并取得良好效果。

磁性是物質(zhì)的基本屬性之一，磁性能測試是研究物質(zhì)磁性的主要手段。先進(jìn)的計算機自動測試系統(tǒng)是未來的希望。軟磁材料的最大特點是矯頑力小，導(dǎo)磁率大，易被磁化，也容易失掉磁性，但它是應(yīng)用最廣泛的磁性材料。對于軟磁材料而言，要想通過純粹理論的方法來掌握其性能是不可能的。因此，用實驗測試的方法來解決研究設(shè)計和應(yīng)用中的一些基本問題，就顯得十分重要。該系統(tǒng)可自動測試軟件磁材