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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫合金機(jī)加工的輔助裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)高硬度的高溫合金工件進(jìn)行切削加工，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括等離子加熱單元，夾持單元，切削力測(cè)量單元，以及測(cè)溫單元，等離子加熱單元包括等離子發(fā)射噴頭，用于對(duì)高溫合金工件待切削位置加熱以使之軟化而能進(jìn)行切削加工；夾持單元包括多個(gè)夾持板，所述夾持板相對(duì)安裝以用于夾持等離子發(fā)射噴頭；測(cè)溫單元中的測(cè)力儀用于與高溫合金工件接觸以測(cè)量其被切削時(shí)候承受的切削力的大小；測(cè)溫單元的紅外攝像頭用于測(cè)量被所述等離子發(fā)射噴頭加熱的高溫合金工件待切削位置的溫度。本發(fā)明

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫合金機(jī)加工的輔助裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)高硬度的高溫合金工件進(jìn)行切削加工，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，其包括等離子加熱單元，夾持單元，切削力測(cè)量單元，以及測(cè)溫單元，等離子加熱單元包括等離子發(fā)射噴頭，用于對(duì)高溫合金工件待切削位置加熱以使之軟化而能進(jìn)行切削加工；夾持單元包括多個(gè)夾持板，所述夾持板相對(duì)安裝以用于夾持等離子發(fā)射噴頭；測(cè)溫單元中的測(cè)力儀用于與高溫合金工件接觸以測(cè)量其被切削時(shí)候承受的切削力的大小；測(cè)溫單元的紅外攝像頭用于測(cè)量被所述等離子發(fā)射噴頭加熱的高溫合金工件待切削位置的溫度。本

本發(fā)明公開(kāi)了一種合金焊接接頭的制備方法，可以降低焊接接頭中的氣孔缺陷。所述方法包括步驟：1)對(duì)工件施加第一電弧，使工件熔化并形成焊接熔池；2)對(duì)尚未凝固的熔池施加第二電弧，通過(guò)第二電弧的加熱攪拌作用，促進(jìn)熔池中的氣體逸出。第二電弧的作用主要體現(xiàn)在加熱和攪拌，加熱作用可以適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)熔池液態(tài)停留時(shí)間，此時(shí)熔池內(nèi)部氣體逸出阻力較小，同時(shí)，在攪拌作用下，微小氣孔相互碰撞并聚集從而加速逸出熔池。對(duì)比采用預(yù)熱或重熔工藝來(lái)預(yù)防和減少氣孔方法，增加第二電弧后電弧能量利用率提高，節(jié)約資源的同時(shí)避免了焊縫區(qū)域的多次加熱，焊接效率更高。

本發(fā)明公開(kāi)了一種表面改性的非晶合金復(fù)合粉末，其特征在于， 通過(guò)表面改性技術(shù)在所述非晶合金粉末表面包覆一層抗氧化的金屬鍍 層。本發(fā)明還公開(kāi)了該粉末的制備方法，以及利用該粉末制備的非晶 復(fù)合涂層及其制備方法。本發(fā)明非晶復(fù)合涂層具有優(yōu)異的抗氧化性能、 高結(jié)合力以及良好的抗磨損性能，克服了以往單相非晶涂層/金屬基體 之間界面結(jié)合力較差、高溫抗氧化性能不足的問(wèn)題，可以有效降低非 晶粉末在高溫?zé)釃娡窟^(guò)程中的表面氧化。該復(fù)合涂層在

本成果為高速列車(chē)關(guān)鍵傳動(dòng)零部件，完成樣件研制和服役性能評(píng)價(jià)，達(dá)到進(jìn)口樣件性能參數(shù)，掌握全套設(shè)計(jì)、加工、制造、檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋁合金強(qiáng)韌性的電磁成形和時(shí)效熱處理 復(fù)合新方法，屬于鋁合金形變熱處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下過(guò)程： 固溶淬火處理、雙級(jí)時(shí)效處理和電磁成形步驟。相對(duì)于現(xiàn)有的預(yù)變形- 固溶淬火-終變形-人工時(shí)效工藝，本發(fā)明克服了其處理工藝復(fù)雜，容易 導(dǎo)致二次變形，使用性能下降等問(wèn)題，簡(jiǎn)化了可熱處理強(qiáng)化鋁合金的 制造工藝路線，避免了傳統(tǒng)制造工藝中二次變形和性能降低的現(xiàn)象。 實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)本方法成形的鋁合金構(gòu)件，無(wú)明顯二次

一種鈦合金高溫防護(hù)涂層，其特征在于：所述涂層為由 20~40wt% 非晶二氧化硅粒子彌散分布在玻璃基體中形成的非晶二氧化硅-玻璃 復(fù)合涂層。其中：復(fù)合涂層中玻璃基體的原料組成為：30~40 質(zhì)量份 的二氧化硅，20~30 質(zhì)量份的氧化硼，2~5 質(zhì)量份的氧化鋁，5~15 質(zhì) 量份的氧化鎂，5~15 質(zhì)量份的氧化鈣，10~20 質(zhì)量份的氧化鈉。一種 如上所述鈦合金防護(hù)涂層的制備方法：包括玻璃粉體的制備、復(fù)合涂 層用料漿的制備、鈦合金表面的預(yù)處理、料漿的涂覆以及復(fù)合涂層的 燒結(jié)。本發(fā)明制備的復(fù)合涂層可以在較低的溫度內(nèi)燒結(jié)，并具有優(yōu)異 的高溫抗氧化性能；同時(shí)本發(fā)明所述復(fù)合涂層的原料成本低，制備工 藝簡(jiǎn)單易行，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 一種復(fù)合微合金化的錳黃銅及其制備方法，其特征在于所述的復(fù)合微合金化錳黃銅 主要由質(zhì)量百分比為 0.05～0.1%的鎂（Mg）、質(zhì)量百分比為 0.005～0.03%的鍶（Sr）、質(zhì)量 百分比為 0.008～0.05%的鈦（Ti）、質(zhì)量百分比為 0.002～0.0075%的硼（B）和余量的錳黃 銅組成，各組份的質(zhì)量百分比之和為100%。制造時(shí)可首先將錳黃銅熔化后，依次加入Al-Sr 中間合金、AlTiB 中間合金和純 Mg，在添加過(guò)程中必須按所列次序添加；其次，待全部 熔化后，

懸賞金額：10萬(wàn)元 發(fā)榜企業(yè)：深圳市豪龍新材料技術(shù)有限公司  需求領(lǐng)域：精細(xì)化工 產(chǎn)業(yè)集群：先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)集群 技術(shù)關(guān)鍵詞：光刻樹(shù)脂; 光刻膠; 特種硅樹(shù)脂; 高性能硅橡膠; 紫外光固化技術(shù)

鋁及其合金是工程應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)材料之一。傳統(tǒng)的鋁合金零件通過(guò)鑄造、鍛造和粉末冶金等方法制造，與這些傳統(tǒng)制造過(guò)程相關(guān)的工具設(shè)備增加了制造成本和交付周期。3D打印技術(shù)由于為制造設(shè)計(jì)提供了豐富的自由度而廣泛應(yīng)用于工程零件的制造。現(xiàn)有3D打印技術(shù)中，選擇性激光熔化（SLM）是發(fā)展最為廣泛的方法之一。但是SLM工藝中的冶金缺陷如許多裂紋、球化和氣孔導(dǎo)致只有有限數(shù)量的金屬適合該種工藝，且具備滿(mǎn)足要求的密度、微觀結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。 中南大學(xué)粉末冶金研究院李瑞迪研究員和新西蘭奧克蘭大學(xué)、中車(chē)工業(yè)研究院有限公司等單位合作通過(guò)對(duì)合金元素進(jìn)行調(diào)控和熱處理工藝的探索，發(fā)展了一種適用于SLM制備工藝，具有良好抗裂性和高強(qiáng)度Al-Mg-Si-Sc-Zr合金。相關(guān)論文以題為“Developing a high-strength Al-Mg-Si-Sc-Zr alloy for selective laser melting: crack-inhibiting and multiple strengthening mechanisms”于4月13日在金屬材料頂級(jí)期刊《Acta Materialia》在線發(fā)表。 在該項(xiàng)工作中，研究人員設(shè)計(jì)了一系列Al-Mg（-Si）-Sc-Zr合金，并用霧化合金粉末進(jìn)行3D打印制備。在沒(méi)有Si元素的情況下，Al-xMg-0.2Sc-0.1Zr（x=1.5,3.0,6.0wt.%）合金在制備過(guò)程中均易發(fā)生熱裂紋，平均裂紋密度隨Mg含量的增加而增大。發(fā)現(xiàn)在Al-6Mg-0.2Sc-0.1Zr合金中加入1.3wt%的Si能夠有效地抑制SLM過(guò)程中的熱裂紋，同時(shí)細(xì)化制備合金的微結(jié)構(gòu)，從而提高打印試樣的力學(xué)性能。 圖1：不同成分的打印樣品晶粒尺寸和形貌EBSD分析結(jié)果：（a）1.5 wt%Mg，合金1；（b）3.0 wt%Mg，合金2；（c）6.0 wt%Mg，合金3；（d）6.0 wt%Mg+1.3 wt%Si，合金4。晶體學(xué)取向用倒極圖（IPF）表示。 圖2：Mg和Si元素對(duì)試樣斷裂行為的影響。（a）不同合金成分（合金1，合金2，合金3，合金4）的拉應(yīng)力應(yīng)變曲線。（b-e）合金1（b）、合金2（c）、合金3（d）、合金4（e）的斷口SEM圖像。 通過(guò)對(duì)合金成分的進(jìn)一步微調(diào)，研究人員設(shè)計(jì)了一種新型合金Al-8.0Mg-1.3Si-0.5Mn-0.5Sc-0.3Zr。這種新合金具有明顯的細(xì)化微觀組織，由亞微米胞體和胞體中存在的共晶Al3（Sc，Zr）納米粒子（2-15nm）和粒間Al-Mg2Si共晶（Mg2Si直徑10-100nm）組成。打印試樣中形成了高密度的層錯(cuò)和獨(dú)特的9R相。試樣的拉伸強(qiáng)度和延伸率分別達(dá)到497MPa和11%。經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后，試樣的拉伸強(qiáng)度達(dá)到550MPa，塑性在8%～17%之間。除了固溶強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化和納米顆粒強(qiáng)化外，高密度層錯(cuò)也有助于強(qiáng)化。 圖3：不同組分（a1-4）合金#4；（b1-4）合金#5的SLM打印樣品的細(xì)晶區(qū)TEM圖像：（a1-2）合金4的胞狀結(jié)構(gòu)；（a3-4）合金的柱狀結(jié)構(gòu)；（b1-5）合金（b2）的胞狀結(jié)構(gòu)是（b1）的暗場(chǎng)圖像；（b3-4）合金的柱狀組織#5；圖（a2），（a4），（b2）和（b4）顯示了晶間共晶組織；（b5）是SLM-printed Alloy#5細(xì)胞的干HAADF圖像和主要元素（Al、Mg、Si、Sc、Mn和Zr）的相應(yīng)EDX圖譜。 圖4：（a）SLM打印合金#5時(shí)效前后的拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線。曲線“#5”表示打印合金#5；曲線“#5-HT1”表示360℃時(shí)效8h的合金#5；曲線“#5-HT2”表示300℃時(shí)效8h的合金#5。（b）在合金#5-HT2斷裂處拉伸試樣的透射電鏡顯示具有高密度位錯(cuò)和SFs的變形組織。（c）沿[001]方向的變形亞晶中滑移帶和滑移方向的HRTEM圖像。（d）在（-100）面上用（c）圖中標(biāo)記區(qū)域的傅里葉逆變換圖像顯示出高密度位錯(cuò)。 這項(xiàng)研究成果通過(guò)在原有3D打印Al-Mg-Sc-Zr合金中添加Si元素，形成了精細(xì)打印微觀組織，獲得了無(wú)裂紋的打印合金成分。隨后通過(guò)熱處理時(shí)效工藝引入高密度層錯(cuò)并細(xì)化晶粒，開(kāi)發(fā)出了一種具有低熱裂敏感性和高強(qiáng)度的新型鋁鎂合金。這項(xiàng)工作提供了一種解決和消除SLM工藝中的冶金缺陷的鋁鎂合金成分設(shè)計(jì)方法和熱處理工藝，推動(dòng)了SLM制造技術(shù)的工程應(yīng)用。