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項(xiàng)目采用豆粕、棉粕等植物蛋白為主要原料，開(kāi)發(fā)出蛋白質(zhì)活化、降粘、增強(qiáng)及快速固化等技術(shù)，創(chuàng)新植物蛋白膠黏劑施膠設(shè)備，解決了蛋白膠黏劑工業(yè)化應(yīng)用的一系列難題,獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利12項(xiàng)。 黏劑產(chǎn)品具有涂布性能好、預(yù)壓性好、固化溫度低（110-120℃）固化速度快、耐水膠合強(qiáng)度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可用于單板類(lèi)人造板生產(chǎn)。人造板產(chǎn)品力學(xué)性能表現(xiàn)優(yōu)異，12小時(shí)水煮不開(kāi)膠，無(wú)甲醛，膠黏劑產(chǎn)品成本與環(huán)保型三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂相當(dāng)，具有較好的性能與成本優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明涉及一種鍛件的制造工藝，是一種高韌性微合金化非調(diào)質(zhì)鋼鍛件的制造工藝，包括下料→感應(yīng)加熱→預(yù)鍛→終鍛→切邊→第一控制冷卻→入爐保溫→第二控制冷卻→噴丸→磁力探傷→機(jī)加工；第一控制冷卻工序中，工件在切邊后分散置于以一定速度移動(dòng)的傳輸帶上，在強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻的條件下，以2.0℃/s～6.0℃/s的冷卻速度冷至520℃～630℃之間的某一溫度入爐保溫；入爐保溫工序和第二控制冷卻工序中，工件在上述溫度下入爐保溫10～40分鐘后出爐自然冷卻到室溫，或以小于5℃/min的冷卻速度緩慢冷卻至室溫。本發(fā)明可以消除先共析鐵素體在原奧氏體晶界以網(wǎng)狀形式的析出，獲得更多的針棒狀晶內(nèi)鐵素體，改善零部件韌塑性。

項(xiàng)目概述 為中小型制造類(lèi)企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理整體解決方案，建立以中小型制造企業(yè)為核心的企業(yè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，能夠?qū)⑵髽I(yè)的眾多上游原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)外協(xié)廠商、產(chǎn)品經(jīng)銷(xiāo)商、終端客戶(hù)和相關(guān)的第三方服務(wù)商同時(shí)納入該企業(yè)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)之中，構(gòu)建出一個(gè)基于消費(fèi)者需求驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)鏈管理與協(xié)作的聯(lián)動(dòng)大平臺(tái)，它既可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流和信息流的集成管理，也極方便地整合了上中下游相關(guān)企業(yè)之間的信息資源，加速了整個(gè)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)企業(yè)之間的信息的傳遞和物流的運(yùn)送，提高了供應(yīng)鏈整體效率，從而提升供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)上所有企業(yè)的效益。主要特點(diǎn) 本類(lèi)課題具有先進(jìn)的設(shè)計(jì)思想，主要表現(xiàn)為超越企業(yè)之間、部門(mén)之間的界限，以供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)為依托，通過(guò)合作追求信息流、物流與資金流的高效率應(yīng)用；具有較高的擴(kuò)展及升級(jí)空間，并可方便的擴(kuò)充網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷(xiāo)、客戶(hù)關(guān)系、企業(yè)資源管理等電子商務(wù)功能；三層數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全、高效，有助于提高供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的決策支持能力；全程批次及效期跟蹤；支持遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸及遠(yuǎn)程登錄；提供一個(gè)基于B/S架構(gòu)的、分布式的業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與管理平臺(tái)，完全能夠滿(mǎn)足制造業(yè)物流的供應(yīng)鏈管理的需要。 特別指出的是，在供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的建構(gòu)過(guò)程中，根據(jù)不同企業(yè)的業(yè)務(wù)實(shí)際需求，認(rèn)真研究企業(yè)的物流業(yè)務(wù)流程，結(jié)合先進(jìn)的管理思想和方法，對(duì)各企業(yè)的現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化，形成適合于不同企業(yè)的個(gè)性特征的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。系統(tǒng)的邏輯框架如圖： 技術(shù)指標(biāo) 供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)包含配送中心管理、生產(chǎn)管理、商務(wù)平臺(tái)三個(gè)業(yè)務(wù)子系統(tǒng)，其中的管理模塊有基礎(chǔ)管理、銷(xiāo)售管理、采購(gòu)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、商務(wù)平臺(tái)、系統(tǒng)管理。該系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的供、產(chǎn)、銷(xiāo)、客戶(hù)管理等業(yè)務(wù)集成在一個(gè)業(yè)務(wù)管理平臺(tái)上，集中管理，形成多功能、集約化和全方位服務(wù)，打破了傳統(tǒng)的企業(yè)及部門(mén)間的獨(dú)立和地域分散的限制。同時(shí)，該管理系統(tǒng)與企業(yè)的工作流緊密集成，能夠通過(guò)工作流驅(qū)動(dòng)采購(gòu)管理、銷(xiāo)售管理、倉(cāng)庫(kù)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)發(fā)揮系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，大大壓縮整個(gè)企業(yè)的庫(kù)存費(fèi)用，減低整個(gè)系統(tǒng)的物流成本與管理成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與客戶(hù)服務(wù)水平。

小型數(shù)控精密機(jī)床設(shè)計(jì)制造。在小型精密機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面開(kāi)展了大量的研究工作，自主設(shè)計(jì)、研發(fā)了三軸和五聯(lián)動(dòng)高速高精度小型數(shù)控銑床。

本項(xiàng)目以“基于ASP的網(wǎng)絡(luò)化制造應(yīng)用集成服務(wù)平臺(tái)”作為系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的突破口，來(lái)解決應(yīng)用與實(shí)踐問(wèn)題，其直接的目的是利用先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為制造業(yè)提供一種新的集成構(gòu)架、使能工具及平臺(tái)，通過(guò)服務(wù)驅(qū)動(dòng)的整體解決方案，采用“扁平式”網(wǎng)絡(luò)化分散制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在低成本、高質(zhì)量和短周期的前提下解決特定產(chǎn)品、零部件的生產(chǎn)問(wèn)題，進(jìn)而以雙贏方式占領(lǐng)全球市場(chǎng)，并滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求。同時(shí)，為本專(zhuān)題的行業(yè)/區(qū)域現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的應(yīng)用示范項(xiàng)目、相關(guān)的重點(diǎn)課題提供原型工具系統(tǒng)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)是處于車(chē)間計(jì)劃層和操作控制層之間的應(yīng)用軟件系統(tǒng)， 對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。通過(guò)控制物料、 設(shè)備、人員、流程指令等資源來(lái)提高生產(chǎn)效率，提高車(chē)間快速響應(yīng)能力。 系統(tǒng)提出了面向機(jī)械加工車(chē)間混線生產(chǎn)的統(tǒng)一計(jì)劃與執(zhí)行模式，綜合 應(yīng)用工藝管理和工作流平臺(tái)實(shí)現(xiàn)制品流轉(zhuǎn)的自動(dòng)導(dǎo)航，采用二維零件直 接標(biāo)識(shí)和DNC技術(shù)實(shí)現(xiàn)工裝、物料標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)信息自動(dòng)采集反饋，支持實(shí)

本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯片上可調(diào)電感及其制造方法，包括石墨烯線圈層、絕緣介質(zhì)層、電極控制 層、以及襯底，石墨烯線圈層為片上電感的主體部分，設(shè)于襯底上方；絕緣介質(zhì)層覆蓋在石墨烯線圈層 上；電極控制層位于絕緣介質(zhì)層上并處于石墨烯線圈正上方；通過(guò)電極控制層在石墨烯線圈上施加可變 柵壓，石墨烯線圈層的電感值隨之發(fā)生改變；首先在催化膜上生長(zhǎng)出層狀石墨烯；然后將層狀石墨烯轉(zhuǎn) 移至襯底上；將石墨烯膜圖形化成石墨烯電感線圈；在石墨烯電感線圈上淀積一層的絕緣介質(zhì)層

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳材料的發(fā)電裝置，其包括發(fā)電組件和 揮發(fā)性液體，其中發(fā)電組件包括電絕緣的載片、設(shè)置在該載片表面上 互不相交的第一電極和第二電極，以及整體沉積在兩個(gè)電極之間，并 與兩個(gè)電極形成導(dǎo)電通路的碳材料層；碳材料層的一端始終浸入所述 揮發(fā)性液體，另一端則暴露在所述揮發(fā)性液體表面之外的環(huán)境中，利 用兩個(gè)電極之間不同區(qū)域內(nèi)液體氣化脫離時(shí)與碳材料之間相互作用的 差異，使第一電極與第二電極之間形成電勢(shì)差。本發(fā)明還公開(kāi)

本發(fā)明提供了一種三維微型模具的制造方法，在各硅片上分別刻蝕出與待制造零件各層結(jié)構(gòu)相應(yīng)的圖形，將質(zhì)量百分比 98％的H2SO4 與質(zhì)量百分比 30％的 H2O2 按照體積比 2～4∶1 混合，采用此混合溶液對(duì)各硅片進(jìn)行清洗，然后活化，再將活化后的硅片干燥，按層次迅速對(duì)準(zhǔn)貼合，最后進(jìn)行退火處理得到三維微型模具型腔。本發(fā)明能夠制造出微米尺度的三維微型模具，具有精度高，成本低，柔性大的優(yōu)點(diǎn)，適用于微齒輪軸、微階梯軸、高深寬比三維微型結(jié)構(gòu)等微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)器件模具的加工制造。