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中試階段/n該項目公開了一種保健糯米醬，原料包括：糯米粉100～110份、密蒙花提取液20～30份、刺梨果醬30～40份、紅棗8～15份、糯米酒3～5份、桂花3～6份、蜂蜜30～40份、杞子2～3份、藕粉5～8份、檸檬酸0.5～1份、食用膠0.3～2份、純凈水30～50份。該保健糯米醬富含大量營養元素，其具有補虛、補血、健脾暖胃、止汗等作用，是一種溫和的滋補品。

本發明公開了一種提高人工林松木剝皮效率的方法：選取直徑為10-30cm的人工林松木木材為原料，在使用木材剝皮機對原料進行剝皮前，先依次以下步驟：①、將原料進行密封處理，以防止壓力加工過程中作為傳壓介質的水滲入原料；②、將密封處理后的原料于200-400Mpa的壓力下保壓處理2-5分鐘。由于采用本發明的方法所得的人工林松木剝皮所需的剝皮刀剪切應力可降低到10kgf/cm2以下；因此可以提高人工林松木剝皮效率。

本發明公開了一種提高人工林樺木剝皮效率的方法：選取直徑為10?30cm的人工林樺木木材為原料，在使用木材剝皮機對原料進行剝皮前，先依次以下步驟：①、將原料進行密封處理，以防止壓力加工過程中作為傳壓介質的水滲入木材；②、將密封處理后的原料于200?400Mpa的壓力下保壓處理2?5分鐘。由于采用本發明的方法所得的人工林樺木剝皮所需的剝皮刀剪切應力可降低到10kgf/cm2以下，因此可以提高人工林樺木剝皮的效率。

本發明公開了一種提高人工林楊木剝皮效率的方法：選取直徑為10-30cm的人工林楊木木材為原料，在使用木材剝皮機對原料進行剝皮前，先依次以下步驟：①、將原料進行密封處理，以防止壓力加工過程中作為傳壓介質的水滲入原料；②、將密封處理后的原料于200-400Mpa的壓力下保壓處理2-5分鐘。由于采用本發明的方法所得的人工林楊木剝皮所需的剝皮刀剪切應力可降低到10kgf/cm2以下，因此可以提高人工林楊木剝皮效率。

燃燒技術提升燃氣灶熱效率；就金屬耐高溫材料、陶瓷材料、涂層材料、復合材料等方面技術，來降低材料成本、提高產品壽命。

高效率直流電源模塊主要是應用在電信基站、航空航天等領域的直流 電源。電源輸入端為單相及三相交流市電，輸出為低壓直流電壓及大直 流電流。電源直流變換電路結構釆用了諧振隔離型電路拓撲及交錯、同 步等技術使模塊的效率有了較大的提高，并且輸入整流采用了數字控制 技術，提高了性能，使系統控制方式更加靈活。該技術符合國家節能政 策，可以降低能耗，具有可觀的經濟效益。性能指標：

本發明公開了一種直線感應電機效率優化控制方法。采用校正 系數來修正直線感應電機的縱向邊端效應、橫向邊緣效應和初級端部 半填充槽對電機特性的影響，完整地分析了初級漏感、次級漏感對電 機輸出功率和損耗的影響，建立了包含初、次級銅耗，勵磁電感引起 的鐵耗以及初、次級漏感引起的鐵耗在內的動態損耗函數。采用此種 控制策略，使直線感應電機的效率顯著提升，在不同運行條件下都能 達到或接近額定運行工況下的效率。 

產品詳細介紹太陽能電池QE/IPCE(量子效率)測量系統Solar Cell Scan100        太陽能電池（光伏材料）光譜響應測試、量子效率QE（Quantum Efficiency）測試、光電轉換效率IPCE (Monochromatic Incident Photon-to-Electron Conversion Efficiency) 測試等。廣義來說，就是測量光伏材料在不同波長光照條件下的光生電流、光導等。    

本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破、顯著效益成果轉化 二、成果簡介 本團隊基于電磁冶金領域二十余年的積累，掌握了銅合金領域最具挑戰性的銅鉻鋯合金的非真空熔煉-長尺寸大卷重電磁連鑄技術，開發出易偏析銅合金合金超細化與均質化連鑄技術、高性能銅合金多模式定制磁場凈化技術等一系列具有自主知識產權的核心技術。相關技術應用于高強高導高彈銅合金領域如銅鉻鋯合金、銅鎳錫合金、銅鈦合金、銅碲合金及超高純無氧銅的規模化制備等都取得較好的效果。 1）銅鉻鋯非真空熔煉-電磁連鑄技術 由于鉻、鋯元素和氧的親和力較大，所以合金元素的燒損是銅鉻鋯合金的熔煉必須解決的問題。本項目團隊在銅合金熔煉，特別是銅鉻鋯合金的非真空熔煉方面，開展了近20年的研究，開發了一系列具有自主知識產權的非真空熔煉連鑄技術、成分穩定控制技術、合金熔體潔凈化技術等，獲授權發明專利和實用新型專利近20項。本團隊已在完成中試級表面光滑、內部致密無裂紋、成分均勻的全等軸晶銅鉻鋯棒線材，鑄態宏觀晶粒度經上海材料研究所測定為M-9.0級。此外，本團隊從前期研究中，從塑形變形工藝和熱處理工藝角度，提出采用多道次連續擠壓及熱處理工藝優化銅鉻鋯合金想性能的方法，并成功將銅鉻鋯棒材性能的抗拉強度提高到654MPa，斷后延伸率為13.5%，且電導率還能保持在79.3%IACS；這遠遠高于2017年電車線用銅鉻鋯合金線材國家標準的性能要求：抗拉強度＞570MPa，塑性＞3%，電導率＞75%IACS。相關技術已與世界五百強新興際華集團下屬新興發展集團有限公司達成1800萬元專利轉讓。 2）高均質超細晶電磁連鑄技術 傳統連鑄制備過程中多元銅合金如銅鉻鋯合金等常存在組織粗大、成分偏析等問題，這將會嚴重影響后續的材料加工過程，導致在后續的軋制，擠壓等工藝過程中很容易產生軋制裂紋等缺陷。本團隊開發的電磁場連鑄過程易偏析合金超細化與均質化調控技術，能在連鑄過程中，充分攪拌熔體，均勻化凝固前沿溫度，實現易偏析合金的超細化與均質化。該技術已被應用于銅鎳錫合金的連鑄中，實現了該合金連鑄制備的超細化和均質化，所制備全等軸晶銅鎳錫合金鑄態組織宏觀晶粒度達到M-10.0級。目前該技術已實現中試級百米長度的連續電磁鑄造，且已與寧波博威、上海中船重工711研究所、銅陵金威、溫州元鼎等開展合作。進一步將該技術推廣于銅碲、銅鐵、銅鈦的連鑄，均取得了極為優異的細晶、表面光潔、成分均勻的連鑄效果。 3）超高純無氧銅電磁連鑄技術 金屬材料純凈度是提高其力學和電學等綜合性能的關鍵因素，是制備高品質金屬材料的關鍵環節。高端金屬材料中夾雜物和氣泡對材料性能影響巨大，許多高端金屬材料的開發都取決于這類缺陷的控制水平。本團隊參與開發的金屬連鑄多模式定制磁場凈化技術，已成功應用于高純高導無氧銅材料的制備，可將銅中氧含量中降低3ppm以下，達到目前世界無氧銅的最高標準——美國ASTM≤3ppm。與此同時，該高純無氧銅的電導率高達100.1%IACS，目前已全面取代進口并用于我國蘭州重離子加速器、散裂中子源大科學裝置、美國Michigan大學FRIB裝置等重大科學裝置建設。該項技術已獲得2015年度上海市技術發明一等獎，2015年度教育部自然科學二等獎，2015年度教育部技術進步二等獎等獎項。目前該技術已與福建紫金銅業、上海上大眾鑫科技發展有限公司、寧波興業、寧波金田等開展深入合作。