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本發(fā)明公開了一種高靜壓下液電脈沖激波強度的獲取方法；液 電脈沖激波發(fā)射器通過脈沖電容器向液體間隙放電，通過電弧、空腔 的快速膨脹向外輻射激波。液電脈沖激波發(fā)射器一般工作在深海或深 地環(huán)境，其周圍靜壓隨著工作深度的增加而增大。放電過程受到靜壓 的影響使得激波強度與常壓下的激波強度有較大差異。本發(fā)明提出通 過將激波產生過程分為預擊穿過程和主放電過程兩個階段，利用預擊 穿時延隨靜壓的變化關系計算預擊穿過程中的能量損耗；基于流體力 學方程考慮靜壓對液體密度、激波傳播速度及空腔膨脹速率的影響， 計算不同靜壓下

在我國，膀胱癌在泌尿系統(tǒng)腫瘤中占第一位，在經濟、社會發(fā)展 中造成了嚴重的損失，危害十分嚴重。傳統(tǒng)的放、化療存在抗腫瘤能 力低、殺傷指數(shù)過小、副作用大等缺點。治療效果遠遠不能令人滿意。 因此，探索新的治療理念、策略和途徑，提高膀胱腫瘤的治療效果， 顯得十分迫切。 腺病毒是理想的腫瘤基因治療和生物治療載體。腺病毒載體由于 具有易于制備高滴度病毒、可感染分裂期和非分裂期細胞以及不整合 到宿主基因組等優(yōu)點而成為

本發(fā)明提供了一種低成本高活性催化型脫硫活性焦，為經過活化處理的、主要組分為炭化煙煤和軟錳礦經擠出成型的型料，其中錳的重量含量不低于1.6％，該脫硫活性焦的飽和硫容量為140～181mg/g，比表面積為319～363m2/g，碘值為344～393mg/g。其制備方法：首先將煙炭化，分別將軟錳礦和煙煤炭化料粉碎成粉料，向煙煤炭化料粉料中加入軟錳礦粉料并混合均勻，然后加入水，混合至物料中無粉料團聚體時，加入煤焦油，充分混捏后擠出成型并烘干，再將烘干后的型料在N2保護、通入水蒸汽的條件下進行活化反應，最后在N2保護下隨爐冷卻至室溫，即得。本發(fā)明能解決目前使用的脫硫活性焦存在的脫硫容量低，再生頻繁，使用量大，運行成本高等問題。

本實用新型提供一種移動式可視化高含水率淤泥泥水分離裝置，包括脫水裝置，滲透排水裝置，水 分收集裝置和移動裝置，所述的脫水裝置包括一個上端開口的脫水槽，所述的脫水槽包括四塊周向設置 的側板和一塊水平設置的與側板連接的底板;所述的滲透排水裝置包括土工布、透水層和支撐板;所述 的水分收集裝置包括排水槽、透水板和儲水容器。本實用新型針對高含水率淤泥流動性強而難以成型問 題，能將淤泥中過量水分有效分離，進而

本實用新型公開了一種誘魚集魚裝置系統(tǒng)，包括用于容納被吸引進來的魚類的誘魚集魚箱，所述誘 魚集魚箱端部連接有方便魚類進入所述誘魚集魚箱中并參與誘魚流場的構造駝峰型溢流堰。所述誘魚集 魚箱內部設置有用于發(fā)出魚類喜愛的聲音進而吸引魚類的水下小型音箱和用于發(fā)出綠光白光等魚類喜 愛的顏色達到輔助誘魚的 LED 燈帶。所述誘魚集魚箱中設置有將水從尾水渠中抽到集魚箱中構造誘魚 流場的水泵。所

針對服務區(qū)污水處理的相關技術 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 現(xiàn)有高速公路服務區(qū)污水處理系統(tǒng)的總體設計不合理，直接套用市政污水工藝，無法有效應對服務區(qū)高波動、高氨氮的水質特征，普遍存在設備運行維護難、生化系統(tǒng)穩(wěn)定性差和經常崩潰、出水氮磷不達標等突出問題。產生黑臭水體，頻繁遭到附近村民投訴的現(xiàn)象。 為了解決以上問題，本技術為堅持生態(tài)優(yōu)先與綠色發(fā)展，營造青山綠水的美好環(huán)境，解決服務區(qū)污水超標排放污染環(huán)境的問題，創(chuàng)新性的提出了針對高速服務區(qū)污水處理的新模式即“源頭分離、智能調蓄、分類處理、強化脫氮”的十六字字方針。即對服務區(qū)污水采用尿液分離技術，分離出高氮磷的尿液廢水，降低后續(xù)污水處理設施處理負荷；并采用人工智能算法動態(tài)控制尿液廢水的收、貯、排，實現(xiàn)尿液廢水智能動態(tài)調蓄，達到后續(xù)綜合污水氮磷濃度削峰填谷，降低波動率，減少沖擊；對尿液廢水和綜合污水采用分類處理策略，研發(fā)高效生化脫氮技術，結合智能控制系統(tǒng)，針對不同波動率的污水采用不同的抗沖擊抗波動策略，實現(xiàn)服務區(qū)污水針對性控制；最后強化綜合污水處理系統(tǒng)的脫氮能力，研發(fā)具有強化脫氮能力的“菌巢”材料及其反應器，實現(xiàn)主體污水處理工藝強脫氮、抗沖擊的效果，保證出水穩(wěn)定達標。 目前國內沒有專門針對服務區(qū)污水處理的相關的技術，本技術已在實驗室小試和現(xiàn)場中試試驗尺度上驗證了該新工藝和新思路的可行性，目前本技術已經申請了三個國家發(fā)明專利，2篇學術論文正在撰寫中。這表明本技術具有很強的先進性和獨占性。

燃煤汽化的二氧化碳的高值有效封存利用技術就是在特定工藝條件下，使CO2與氨發(fā)生反應最后得到三聚氰酸等固體產品。該技術不僅能封存CO2，而且能使CO2得到增值，形成CO2產品利用的循環(huán)經濟產業(yè)鏈。二氧化碳氨化礦化得到三聚氰酸產品技術具有以下特點： （1）固碳能力高，CO2占原料的重量比為72%；所需的反應原料少； （2）CO2氨化礦化是合成尿素工藝創(chuàng)新，可行性高； （3）反應原料來源簡單，僅需要煤、水和空氣，也是燃煤清潔利用的低碳、低成本的工藝；

1 成果簡介我國內蒙古中西部和山西北部等地區(qū)的煤炭資源賦存豐富的含鋁礦物（主要是伯姆石），用于燃燒發(fā)電后產生的粉煤灰中氧化鋁含量高達 40-50%，是一種十分寶貴的具有較高經濟開發(fā)價值的潛在含鋁資源，尤其在我國現(xiàn)今面臨日益匱乏的鋁土礦資源情勢下， 甚至具有作為鋁土礦替代資源生產氧化鋁以保障鋁產業(yè)安全的重要意義。然而， 現(xiàn)今對內蒙古和山西兩地的高鋁粉煤灰的鋁資源開發(fā)利用十分有限， 截至目前， 歷史堆存量已經超過兩億噸，成為當?shù)嘏欧帕孔畲蟮墓I(yè)廢渣。其中極少部分通過建設粉煤灰貯存庫進行較規(guī)范的貯存， 如山西朔州建成貯存能力 1 億噸高鋁粉煤灰貯存庫，絕大部分高鋁粉煤灰露天堆積于曠野、平地，不僅占用寶貴的土地資源， 而且給周邊生態(tài)和居民健康帶來較大的環(huán)境安全隱患，如大氣粉塵污染、水體污染、土壤鹽堿化等。因而高鋁粉煤灰的消納和處理，尤其是高鋁粉煤灰的高附加值資源化利用， 已經成為山西、內蒙古兩地亟待解決的社會和環(huán)境問題。 針對上述高鋁粉煤灰資源化潛力和現(xiàn)狀，國家發(fā)展改革委組織有關方面于 2011 年編制并印發(fā)了《 關于加強高鋁粉煤灰資源開發(fā)利用的指導意見》，提出積極開拓高鋁粉煤灰生產氧化鋁這一新領域，促使資源最大化，對于增加國內鋁資源供給、保障鋁產業(yè)安全，發(fā)展循環(huán)經濟、保護生態(tài)環(huán)境、節(jié)約寶貴的土地資源，促進區(qū)域經濟發(fā)展具有重要意義，同時也對減少或者消除因粉煤灰而產生的中國東部地區(qū)嚴重的霧霾等環(huán)境問題具有積極的意義。 在上述背景下， 我們研發(fā)并提出了該技術，旨在以低于傳統(tǒng)鋁土礦生產氧化鋁的平均行業(yè)成本， 高效回收高鋁粉煤灰中的鋁資源，以生產市場需求量很大的冶金級氧化鋁（僅國內每年的市場容量就超過 1200 億人民幣）及高經濟附加值的特種氧化鋁，同時不造成資源的二次大量消耗，不帶來環(huán)境的二次污染， 提取氧化鋁以后產生的尾渣為純度高于 99% 的二氧化硅，為市場價格很高的白炭黑，最終實現(xiàn)高鋁粉煤灰的全部高附加值利用。 該技術的特點如下：流程簡單，不需要添加石灰石等，避免了相關開采帶來的生態(tài)和環(huán)境破壞；成本低，氧化鋁單位生產成本不超過 1000 元/噸，是目前鋁土礦生產氧化鋁成本的1/3 到 1/2；尾渣量少，且中氧化硅含量超過 99%， 經過篩分，就可以得到價格為高于 3000 元/噸的白炭黑。2 應用說明該技術主要適用于高鋁粉煤灰高附加值資源化，但原料可以擴展至低品位鋁土礦、霞石礦等。采用低能耗、低成本的方式，回收其中蘊含的資源。3 效益分析目前我國高鋁粉煤灰的堆存量超過 3 億噸，僅內蒙古托克托電廠每年新產生的高鋁粉煤灰就達到 500 萬噸。假設高鋁粉煤灰中氧化鋁平均含量 40%，總體回收率 90%，氧化鋁市場價格 2600 元/噸，若建成處理能力為 150 萬噸/年的高鋁粉煤灰回收氧化鋁生產冶金級氧化鋁生產線，年產量為 51 萬噸，僅冶金級氧化鋁產品產值即可達到 14 億元，而副產品白炭黑的產值亦可達到約 15 億元。經過前期設備考察，總投資預計不超過 10 億元，投資額度僅為以鋁土礦為原料的產能相同的生產氧化鋁工藝的投資額的 1/3。該技術的開發(fā)和推廣，可以大大加速我國高鋁粉煤灰高附加值資源化利用的進程，顯著降低高鋁粉煤灰?guī)淼拇髿夂偷叵滤廴尽４送猓稍撔录夹g推廣而衍生的試劑回收成套設備生產也將帶來可觀的經濟和社會效益。 綜上所述， 該技術的全面推廣，將有助于整體提升我國高鋁粉煤灰資源化利用水平，一定程度上擺脫我國對國外進口鋁土礦的依賴，保障鋁產業(yè)安全，發(fā)展循環(huán)經濟，促進區(qū)域經濟與環(huán)境的可持續(xù)協(xié)調發(fā)展。

綠色助劑、可代替助劑、高含量助劑的人才需求

氫氧化鎂的粒度、純度和表面特性直接關系到高聚物材料的力學性能、阻燃性能以及環(huán)保領域中對廢水、重金屬的處理，所以經濟、實用、新型的氫氧化鎂的制備方法、氫氧化鎂的超細化和氫氧化鎂的表面改性對氫氧化鎂的應用至關重要，對于高聚物材料阻燃問題的解決和環(huán)境保護均具有重要意義。本技術是以廉價、普適性富鎂質天然礦物為原料，經冷加工、熱處理、化學反應等過程，制得六方片狀和纖維狀超細、高純氫氧化鎂粉體，為新型阻燃填充材料和工業(yè)廢水處理劑的生產提供保證。