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1、 高分子材料專業(yè)人員，對高分子材料改性有工作經(jīng)驗的最好。2、 設(shè)備自動化或智能化面的專業(yè)人員，提高傳統(tǒng)生產(chǎn)線的自動化和智能化水平，減少對人員的依賴性，提高設(shè)備的綜合技術(shù)水平。

FED是目前在研的幾種平板顯示器中的一種，也是唯一能夠保持 傳統(tǒng)陰極射線管顯示器（Cathode Ray Tube Display，簡稱CRT）高顯示 質(zhì)量的新型平面顯示技術(shù)。在家用電視機、電腦顯示器、車用顯示器、工業(yè)監(jiān)視器、 醫(yī)療儀器設(shè)備、軍事、航天等領(lǐng)域有重要應(yīng)用前景。特別是FED具有比現(xiàn)有的平板顯示技術(shù)更高的抗惡劣 環(huán)境的能力，在軍事、航天等方面有重要的應(yīng)用前景。針尖型冷陰極的FED制作成本昂貴，而采用納米線 冷陰極，具有制備方法簡便、電學(xué)性質(zhì)可控等優(yōu)點。 本技術(shù)成果采用自組織生長納米線冷陰極結(jié)合微加工薄膜工藝制作高分辨率的FED，在納米冷陰極可 控生長及其柵極微結(jié)構(gòu)集成、納米冷陰極FED器件封裝等關(guān)鍵技術(shù)取得突破。掌握了從材料、器件結(jié)構(gòu)、 制作工藝到驅(qū)動技術(shù)的完整的知識產(chǎn)權(quán)體系，自主建立起納米冷陰極FED的整套工藝線及其工藝。本技術(shù) 成果在大面積玻璃襯底上實現(xiàn)了高精細(xì)定位生長納米冷陰極；研制出可用于高分辨率FED的柵極結(jié)構(gòu)納米 冷陰極電子源陣列；開發(fā)出了納米線冷陰極FED器件的真空封裝技術(shù)；建立起納米冷陰極FED工藝流程； 研制出柵極結(jié)構(gòu)納米冷陰極FED樣機。

1. 痛點問題 高分子材料在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的各個領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。隨著越來越多的高性能、高功能性高分子新材料不斷涌現(xiàn)，以及在雙碳背景下高分子材料的降解回收受到越來越多的關(guān)注，都使得壽命可控的高性能材料成為重大需求，同時對材料的老化評價和準(zhǔn)確的壽命預(yù)測手段有強烈需求。 目前的老化評價方法主要有兩種：室外自然老化和實驗室加速老化，定期取樣測試材料的性能變化。室外自然老化評價結(jié)果反映實際使用情況，但周期長達幾個月到幾年，且受氣候條件的影響不可重復(fù)。實驗室加速老化的周期有所縮短，但通常也需幾千小時以上，且由于加速老化設(shè)備不能完全模擬實際使用條件，導(dǎo)致評價結(jié)果常常與實際使用情況不符。 綜上，自然老化的評價周期過長，而加速老化評價不僅評價周期仍然較長，而且結(jié)果又常常存疑，嚴(yán)重阻礙了新材料投入應(yīng)用的進程。 2. 解決方案 針對以上痛點問題，本項成果提出了全新思路，即通過對高分子材料老化早期產(chǎn)生的痕量氣相降解產(chǎn)物的高靈敏度檢測，來實現(xiàn)對老化的快速評價。并基于此開發(fā)了高分子材料老化快速評價系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在光照、溫度、濕度、氧氣等模擬氣候條件下老化的快速評價。該系統(tǒng)具有如下特點： 將評價周期從幾個月~幾年縮短為幾個小時，極大地提高了材料評價的效率，對新材料的研發(fā)和應(yīng)用將起到極大的促進作用。 可以實現(xiàn)多種老化環(huán)境因素（光/熱/氧/濕）的單獨應(yīng)用或耦合應(yīng)用，可以適應(yīng)不同老化條件的評價需求。 樣品用量少，mg~g級，對用量極小的功能性新材料（如電子器件中的功能膜等）的穩(wěn)定性評價具有突出的優(yōu)點。 合作需求 目前本項目的技術(shù)成熟，希望與企業(yè)合作，開展如下工作： 1）進行產(chǎn)品的集成和外觀設(shè)計、針對不同細(xì)分應(yīng)用領(lǐng)域進行系列產(chǎn)品開發(fā)，不斷開拓市場。 2）承接實驗室后續(xù)的開發(fā)成果，進行產(chǎn)品的升級開發(fā)。 3）第三方檢測：建立第三方檢測平臺，對全社會提供老化評價服務(wù)。 希望合作企業(yè)具有儀器設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)能力。所需資金約800-1000萬元，產(chǎn)品開發(fā)實驗室約150-200m2。

1、塑料注射成型仿真及優(yōu)化 2、塑料產(chǎn)品工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，如汽車內(nèi)外飾件、精密電子產(chǎn)品外殼等

隨著我國四個現(xiàn)代的高速發(fā)展，對高分子材料制品提出了各種新的要求。為了滿足不同用途的需要，除了積極發(fā)展新的合成橡膠和合成樹脂之外，還應(yīng)該在現(xiàn)有樹脂或橡膠加工成制品的過程中，利用化學(xué)方法或物理方法改變制品的一些性能，以達到預(yù)期的目的，這就是高分子材料改性。高分子材料改性一般可分為化學(xué)改性和物理改性。物理改性分為填充改性和共混改性等。填充改性是指在高分子材料成型加工過程中加入無機或有機填充劑，不僅能使高分子材料制品價格大大降低，而且更重要的是能顯著改善高分子材料的機械性能或增加其他功能性，如導(dǎo)熱性能、導(dǎo)電性能、光學(xué)性能等等。然而，無機填料和高分子材料間密度的差異妨礙了填料在基體中的均勻分散，因而給混煉成型加工帶來了困難。又因為兩者表面能不同，在遇到外力時，高分子材料與填料界面上應(yīng)力集中易產(chǎn)生空隙，加速材料的老化。為了提高填料與高分子材料的親和能力，需要對填料進行活化處理。本項目即涉及用于塑料和橡膠中大部分填料的表面處理技術(shù)，包括多種填料，如炭黑、碳納米管、硅灰石、滑石粉、云母、碳酸鈣、鐵粉等等。該處理技術(shù)簡單，易產(chǎn)業(yè)化，并具有成功產(chǎn)業(yè)化案例：某企業(yè)要求向再生丁基橡膠中加入鐵粉和鈣粉，需大量填充使膠料密度達到2.7，但直接添加，根本加不進去如此大量的填料，經(jīng)本技術(shù)改性后，成功添加到膠料中，且密度達到要求。

新材料、高分子材料專業(yè)

 1、項目背景：據(jù)統(tǒng)計，世界發(fā)達國家的藥物和醫(yī)療器械的行業(yè)產(chǎn)值的比例約為1.1:1，而中國這個比例為4:1，其間的巨大差異顯示了醫(yī)療器械作為一個朝陽行業(yè)在中國發(fā)展的光明遠(yuǎn)景。縱觀商界，諸如柯達、強生、甚至五糧液等傳統(tǒng)行業(yè)列強斥巨資搶灘醫(yī)療器械行業(yè)的行為也很好地印證了上述發(fā)展趨勢。業(yè)內(nèi)專家指出，中國醫(yī)療器械市場已成為繼美國和日本之后的世界第三大市場。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計顯示，我國目前醫(yī)療器械市場年銷售已達近600億元，且以每年近10%的速度增長，高端醫(yī)

博理3D打印高分子材料的研發(fā)與生產(chǎn)，解決了傳統(tǒng)光固化3D打印材料性能單一的應(yīng)用局限性問題，從分子設(shè)計和合成出發(fā)，實現(xiàn)了材料性能的強度可調(diào)、硬度可調(diào)、顏色可調(diào)、韌性可調(diào)等主要技術(shù)指標(biāo)。目前博理已研發(fā)5000多種材料配方，可替代大部分傳統(tǒng)的塑料類制品，為3D打印打開了廣泛的應(yīng)用場景，開啟了“3D打印+行業(yè)應(yīng)用”新局面。 ELASTO 彈性體材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐彎折疲勞性能，是一種快回彈性的3D打印材料，通過歐盟RoHS和美國加州CP-65檢測認(rèn)證，具有良好的安全性，被大量應(yīng)用于鞋中底、汽車坐墊、防震頭盔、文物囊匣、防震晶格等領(lǐng)域； PLASTO 塑性體材料，一種具有高延伸率和卓越柔韌性的類聚丙烯樹脂，它可用來堅韌性部件，廣泛用于汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、消費電子、家居用品等領(lǐng)域； 醫(yī)療專用材料，醫(yī)療專用系列材料具有更高成型精度，更高強度，符合醫(yī)療等相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，在齒科模型等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用； 定制材料，博理可根據(jù)用戶的產(chǎn)品性能要求定制研發(fā)相應(yīng)的材料。