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港口自動化管理集成系統(tǒng)包括港口管理自動化和機(jī)械控制自動化兩部分。其中港口管理自動化可分為堆場管理系統(tǒng)、監(jiān)控管理系統(tǒng)和門禁管理系統(tǒng)；機(jī)械控制自動化分為機(jī)械自動控制系統(tǒng)、機(jī)械可視集成管理系統(tǒng)和機(jī)械集成維護(hù)管理系統(tǒng)。通過與和記黃埔港務(wù)和振華港機(jī)的多年合作，研發(fā)并推廣了上述多項應(yīng)用系統(tǒng)，其中基于DGPS的箱位檢測、堆場管理和自動駕駛系統(tǒng)，目前已成功實施500多套，應(yīng)用在國內(nèi)外二十多個大型集裝箱碼頭，性能優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。

1. 痛點(diǎn)問題 在傳統(tǒng)的實驗動物管理過程中需要記錄許多數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是協(xié)助實驗動物使用者開展實驗工作的重要支撐。因此，確保實驗數(shù)據(jù)的科學(xué)化、規(guī)范化、體系化顯得尤為重要。 2. 解決方案 傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理方式是通過紙質(zhì)表格和電子表格，在實際過程中存在保存困難、檢索困難、應(yīng)用困難等問題。本系統(tǒng)是基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的信息化數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，主要針對的是實驗動物管理過程中產(chǎn)生的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。 本項成果涉及用戶管理、權(quán)限管理、基因管理、品系管理、設(shè)施管理、籠架管理、菜單管理、AP管理、動物管理等基礎(chǔ)功能，也涉及操作申請、系統(tǒng)通知、狀態(tài)標(biāo)記、批量操作、定時提醒等輔助功能。 合作需求 本項成果擬通過普通許可的方式開展合作。既包括本項成果的直接技術(shù)許可，也包括通過聯(lián)合研發(fā)嵌入現(xiàn)有的實驗動物中心整體管理系統(tǒng)使用。

中小企業(yè)知識管理平臺基于先進(jìn)的知識管理理論，結(jié)合企業(yè)流程管理實際需求，跟蹤IT最新技術(shù)與發(fā)展趨勢，融管理思想與IT技術(shù)于一體的企業(yè)級知識管理系統(tǒng)解決方案，為中小企業(yè)提供完善的知識管理支撐平臺。 中小企業(yè)知識管理平臺是一款國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)、國際領(lǐng)先的基于流程的知識集成與管理系統(tǒng)軟件。1.系統(tǒng)核心功能定位于服務(wù)中小企業(yè)流程管理，并按照流程模式對企業(yè)知識進(jìn)行組織和管理，提升企業(yè)流程管理的質(zhì)量和效率，提升企業(yè)知識管理與知識開發(fā)的有效性。2.中小企業(yè)知識管理平臺基于Microsoft.NET技術(shù)平臺，

成果簡介：基于局域網(wǎng)的分布式設(shè)備維修管理系統(tǒng)主要包括設(shè)備管理模塊、設(shè)備故障信息管理模塊、設(shè)備維修調(diào)度管理、相關(guān)管理部門之間的信息傳遞和權(quán)限管理模塊、實時監(jiān)控模塊等。本系統(tǒng)可以與ERP、PDM系統(tǒng)集成，也可單獨(dú)使用，實用于大型企事業(yè)單位設(shè)備管理、維修、調(diào)度和生產(chǎn)實驗部門使用。本系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是能夠?qū)υO(shè)備靜動態(tài)信息進(jìn)行全生命周期管理、單位內(nèi)部可根據(jù)權(quán)限設(shè)立多個用戶端，從廠長、生產(chǎn)調(diào)度部門、工藝部門、設(shè)計部門、設(shè)備管理部門到生產(chǎn)車間或?qū)嶒炇叶伎扇刖W(wǎng)。支持軟件：VC++，Oracle, 項目

本技術(shù)以在高溫井下（＞200℃）作業(yè)的測井儀為研究對象，采用絕熱-儲熱-導(dǎo)熱三種技術(shù)聯(lián)用的方式，對井下電子進(jìn)行熱管理，保障其正常作業(yè)。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 在國防、航空航天、石油勘探等領(lǐng)域，電子器件常面臨極端的高溫環(huán)境（150℃以上），常規(guī)熱管理方法無法滿足其散熱需求，亟需開發(fā)一套極端環(huán)境下的電子器件熱管理系統(tǒng)。本技術(shù)以在高溫井下（＞200℃）作業(yè)的測井儀為研究對象，采用絕熱-儲熱-導(dǎo)熱三種技術(shù)聯(lián)用的方式，對井下電子進(jìn)行熱管理，保障其正常作業(yè)。主要工作和創(chuàng)新如下：1）針對井下電子數(shù)量多且分散特點(diǎn)提出了分布式儲熱均溫系統(tǒng)，設(shè)計了導(dǎo)熱儲能一體集成模塊并成功實踐；2）新型相變材料的研制、封裝、可靠性測試及其在極端熱環(huán)境下的應(yīng)用；3）極端環(huán)境下熱管理系統(tǒng)的熱學(xué)建模及實時溫度預(yù)測算法開發(fā)。

?  成果簡介：BITPDM是面向科研院所與中小規(guī)模制造企業(yè)開發(fā)的，面向產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)及過程管理的業(yè)務(wù)集成平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品信息、項目信息、電子文檔、產(chǎn)品狀態(tài)信息、工藝信息、資源信息及設(shè)計過程的集成管理。BITPDM系統(tǒng)提供的功能包括：項目管理、電子倉庫管理、電子文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、基于產(chǎn)品族的標(biāo)準(zhǔn)件管理、設(shè)計過程與任務(wù)管理、數(shù)據(jù)狀態(tài)管理、集成的工藝/工裝/資源管理、系統(tǒng)配置與管理等。BITPDM系統(tǒng)運(yùn)行于Windows操作系統(tǒng)，支持Oracle、SQL Ser

1 成果簡介本項目研發(fā)的是基于分級存儲系統(tǒng)架構(gòu)策略控制的生命周期管理系統(tǒng)。可基于策略自動將文件服務(wù)器上的文件從高成本的高速存儲介質(zhì)上轉(zhuǎn)移到相對低成本的低速存儲介質(zhì)，使得第一級高速磁盤存儲資源用于經(jīng)常訪問的數(shù)據(jù)，降低存儲訪問和管理負(fù)荷，同時降低整個存儲系統(tǒng)的成本。針對大容量、高性能應(yīng)用的結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，采用存儲虛擬化、面向?qū)ο蟠鎯胺旨壌鎯Φ燃夹g(shù)，實現(xiàn)了面向應(yīng)用對象的海量數(shù)據(jù)的存儲、備份和歸檔。具有如下特點(diǎn)：利用對象存儲模型，使多種數(shù)據(jù)類型統(tǒng)一存儲，統(tǒng)一管理，便于查找、分析。利用分級存儲、歸檔和面向?qū)ο蟮膲嚎s技術(shù)，為常用的數(shù)據(jù)提供高性能，歸檔數(shù)據(jù)實現(xiàn)低成本；同時大大節(jié)省存儲空間，提供低帶寬的大數(shù)據(jù)量遠(yuǎn)程復(fù)制，有效降低總體擁有成本。專門優(yōu)化的文件引擎和分級存儲/歸檔系統(tǒng)結(jié)合緊密，效率更高，安全性更好，易于管理。2 技術(shù)指標(biāo)提供集中式的數(shù)據(jù)存儲遷移管理，數(shù)據(jù)遷移的管理均由元數(shù)據(jù)管理服務(wù)器統(tǒng)一處理。支持?jǐn)?shù)據(jù)自動和手動遷移和回遷功能。遷移和回遷操作對用戶和應(yīng)用程序都是透明的，真正實現(xiàn)單點(diǎn)訪問。支持靈活的數(shù)據(jù)遷移策略， 包括應(yīng)用服務(wù)器空閑狀態(tài)、存儲空間策略、時間策略、文件類型、目錄類型、文件大小、文件生存時間和文件訪問頻率等。對于大型的文件系統(tǒng)，系統(tǒng)使用改進(jìn)的高效策略緩存技術(shù)，使數(shù)據(jù)遷移策略執(zhí)行性能得到很大提高。系統(tǒng)通過 HTTPS 可以進(jìn)行方便的數(shù)據(jù)管理策略配置，同時對信息數(shù)據(jù)分類、數(shù)據(jù)管理策略的制定提供統(tǒng)一的設(shè)置和管理。支持在線、近線二級存儲。支持各種主流的存儲設(shè)備， 包括 FC SAN、 IP SAN 和 NAS 存儲設(shè)備。系統(tǒng)文件服務(wù)器支持多種數(shù)據(jù)共享和訪問接口： FTP， NSF， CIFS/SMB 等。3 應(yīng)用說明已經(jīng)形成產(chǎn)品。作為國內(nèi)首個自主知識產(chǎn)權(quán)的分級存儲管理系統(tǒng)，性能和功能均達(dá)到國外同類產(chǎn)品的水平，在價格上極具競爭力，廣泛應(yīng)用于政府、能源、鐵路、海關(guān)等行業(yè)市場，與威視股份公司的檢測設(shè)備配套銷往多個國家，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。另外，該產(chǎn)品在數(shù)字圖書館、視頻監(jiān)控、廣電、網(wǎng)站等應(yīng)用領(lǐng)域也有極好的推廣前景。

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對多變市場，期望達(dá)到既滿足用戶訂單個性化要求而又要保證生產(chǎn)有序高效進(jìn)行的雙重目的，企業(yè)通常采用現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)合相關(guān)技術(shù)通知的運(yùn)作方式來組織快速設(shè)計，生產(chǎn)活動，因此貫穿整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)通知管理在企業(yè)管理中發(fā)揮著核心關(guān)鍵的作用。天為TIS技術(shù)通知管理系統(tǒng)是針對技術(shù)通知管理的專業(yè)化管理軟件，為技術(shù)通知管理員、技術(shù)通知?dú)w檔員、技術(shù)通知審批人、通知接收員提供統(tǒng)一的信息平臺，為技術(shù)通知快捷高效制定，審批，歸檔，下發(fā)，接收提供了不可缺少的技術(shù)工具。 天為TIS技術(shù)通知管理系統(tǒng)采用業(yè)界先進(jìn)的工作流技術(shù)，系統(tǒng)具有自定義審批特點(diǎn)，讓客戶輕松定義符合自己業(yè)務(wù)過程的流程，并對定義好的技術(shù)通知流程進(jìn)行有效的監(jiān)控、管理；本系統(tǒng)具有鮮明應(yīng)用特色，具有傳統(tǒng)工作流軟件無法比擬的特點(diǎn)和功能，能對技術(shù)通知，工藝通知，標(biāo)準(zhǔn)化通知內(nèi)容進(jìn)行集中歸檔管理，方便調(diào)用和知識積累；系統(tǒng)分為廠級通知管理系統(tǒng)和車間通知管理系統(tǒng)兩個層面，車間接受廠級技術(shù)通知并形成車間具體生產(chǎn)需要的技術(shù)通知，達(dá)到兩個層面技術(shù)通知信息有效集成，為企業(yè)全面的技術(shù)通知管理提供完整的解決方案。系統(tǒng)支持單個企業(yè)在線系統(tǒng)計算機(jī)使用用戶達(dá)千臺規(guī)模。

天為SOM安全操作管理系統(tǒng)（TianWei Safe Operator Management，簡稱天為SOM）是一款針對化工企業(yè)工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)情況，以操作導(dǎo)航和操作監(jiān)控為主要功能的操作管理平臺。采用本系統(tǒng)可以輔助操作人員實現(xiàn)安全、高效的操作，及時發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患并有效避免誤操作，大大減少無效報警，降低對裝置的生產(chǎn)擾動。實現(xiàn)如下先進(jìn)功能： 1、操作導(dǎo)航管理：是一套按工藝流程實現(xiàn)的順控程序。開發(fā)工程師根據(jù)各種工藝要求以及不同操作員的操作經(jīng)驗和操作技巧標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，通過組態(tài)實現(xiàn)操作規(guī)程或工藝操作指導(dǎo)卡片的電子化。組態(tài)工作完成后，通過一系列的程序調(diào)試及操作步驟檢查確認(rèn)，就正式投運(yùn)指導(dǎo)操作人員進(jìn)行正常的生產(chǎn)操作，執(zhí)行程序和監(jiān)督程序運(yùn)行后會以信息提示、報警指示、顏色改變等方式提示(醒)操作人員。 系統(tǒng)提供各種類型的程序單元，分為經(jīng)典的5大類型：基本模塊，程序流程模塊，輸入/輸出/信息模塊，計時器模塊，通用模塊。用戶從基本模塊菜單中調(diào)用一些基本的模塊來實現(xiàn)一些常用的功能。 2、先進(jìn)報警管理：報警管理系統(tǒng)包括實時監(jiān)控報警和報警報表管理兩個部分。 實時監(jiān)控報警主要是對裝置正常運(yùn)行過程中關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行實時監(jiān)控，如果設(shè)備中的一個變量參數(shù)偏離正常運(yùn)行范圍或者處于事故狀態(tài)可能導(dǎo)致設(shè)備甚至系統(tǒng)故障。報警管理系統(tǒng)通過對報警信息的分析處理，根據(jù)具體情況為操作員提供正確的操作信息，如：控制器的設(shè)置，閥位值，設(shè)備的檢修維護(hù)等等。       報警報表管理是對裝置運(yùn)行過程中產(chǎn)生的報警數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析的報表結(jié)果來進(jìn)行指導(dǎo)和管理生產(chǎn)，防止頻繁報警，消除安全隱患，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。 3、信息集成平臺：信息集成平臺實現(xiàn)現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)的整合與分析。該平臺能夠?qū)崿F(xiàn)車間開停工操作信息、工作任務(wù)單、標(biāo)準(zhǔn)操作卡片及操作工作臺歷的電子化和可控化。

隨著企業(yè)質(zhì)量管理、進(jìn)度控制和降低裝備總體成本意識的不斷提高，使裝備檢修企業(yè)迫切要求采用現(xiàn)代化的管理技術(shù)和方法，利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)，提高生產(chǎn)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量。天為 ERIM  裝備檢修管理系統(tǒng)是大連理工大學(xué) CIMS 中心歷經(jīng)多年研制的“構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)”的基礎(chǔ)上開發(fā)的，針對復(fù)雜裝備檢修管理中的進(jìn)度和質(zhì)量要求嚴(yán)格、成本控制難度大、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)準(zhǔn)備波動大等特殊性，通過工作流管理、網(wǎng)絡(luò)計劃、資源配置等關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，形成了通用性好、重構(gòu)性高的檢修管理應(yīng)用軟件系統(tǒng)。能夠幫助各檢修企業(yè)運(yùn)用信息技術(shù)快速搭建一個柔性、精細(xì)的檢修作業(yè)指揮和控制環(huán)境。