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產品詳細介紹  TFG—系列：通風柜（全鋼結構） 實驗室通風設備中，通風柜是最主要的設備，實驗室通風柜是保障實驗室操作員免受危險化學制劑危害的重要設備，它也是保護和改善操作人員環境和保證產品安全及環境安全的必須。 適用范圍：生物制藥，生物分析，植物培養，環境檢測及電子儀器儀表科學研究領域等。   通風柜簡要說明： 1、 柜體：全鋼制一體化柜體，采用1.22mm優質冷軋鋼板，經酸洗磷化防腐，表面為環氧樹脂粉未靜電噴涂處理，防酸堿及防銹。 2、 操作臺面：采用黑色實芯理化板 3、 導流板：采用倍耐板，結構為三段式，對不同比重生氣進行有效排放。 4、 背板與頂板：采用倍耐板 5、 視窗：采用6mm厚鋼化玻璃，配平衡組合，平衡部分為無端式結構。上下任意鎖定。 6、 照明：采用30W日光燈及開關。 7、 水龍頭與杯槽：選用臺灣產實驗室專用（PP材料） 8、 風機：軸流式風機（1）PP材質防腐型（2）金屬材質普通型 9、送風管：PVC材質 250mm白色風道   技術指標： 型號   TFG—120型 TFG—150型 TFG—180型 外形尺寸 1200×750×2350 1500×750×2350 1800×750×2350 操作尺寸 1000×500×1000 1300×500×1000 1600×500×1000 推拉門最大開啟高度 850mm 排風壓 5—12pa 排風量 普通型風機最大2100m3/h   防腐型風機最大 本機噪音 ≤65dB(A) 振動 XYZ方向≤2ｕm 照明 30W×2 電源 220V 50HZ 消耗功率 310W 備注 用戶可根據需求選擇普通風機和防腐風機 推拉門開啟最大時的工作面風速為0.3—0.8m/s(可調)  

一種液態烷烴回流包碳制備納米碳化鈦粉體的方法，以廉價的水合二氧化鈦為鈦源和液態的烷烴混 合物(C11-C16)為碳源，工藝步驟依次為備料、回流、干燥、裝料、高溫熱處理、取樣。控制原料的回流 時間與回流溫度，可以制備得到不同碳含量的先驅體粉體，通過不同的熱處理工藝可調控有機碳轉變為無 機碳的碳量，從而制備出高純納米碳化鈦粉體。用此法制備的碳化鈦粉體分散性較好，平均粒度為20～ 40nm，平均晶粒度為10～20nm。此法工藝簡單，成本較低，較一般碳熱還原法節約能源，容易實現規模 化制備。

本實用新型屬于保鮮設備技術領域，尤其涉及一種便攜式植物取樣保鮮包。該保鮮包包括腰帶和包體，腰帶的兩端連接在包體的第一側部的兩端，這樣采摘人員即可以將保險包跨在身體上進行攜帶，另外，由于包體的側部均由外至內依次為保溫層和內隔層，保溫層和內隔層之間具有空隙，空隙內設置有多個冷藏包，這樣可以對采摘的樣品進行低溫保藏，還有，由于包體的第四側部的內側設置有海綿層，能及時吸走冷凝水，保持包體內部干燥，這樣就可以為采摘的樣品進行合適保藏，避免生理發生變化，減少試驗誤差。

微納材料表面納米包覆是提升其功能特性的關鍵，是微納制造研究領域的國際前沿，亦是航空航天、能源環保、發光顯示等領域的共用技術。納米包覆面臨著精度不可控、不均勻、不致密等“頑疾”。團隊提出多場耦合克服微納材料內聚力的離心流化策略，保障了微納材料充分分散包覆后的固有物化特性；揭示離心壓差補償的動態包覆機理，實現了可控致密的均勻包覆層制備；提出行星流化的微納材料分散策略，國際首創行星流化原子層沉積裝備，批量一致性達99%以上。申報技術受到包括美國斯坦福大學、阿貢國家實驗室等機構，美國、德國、加

傳統方法制備的顏料分散體存在顆粒大、粒度分布寬和穩定性差等問題，造成了紡織品著色顏色不鮮艷、牢度差和手感不佳等弊病。基于此，本項目利用可聚合分散劑，采用細乳液聚合技術制備了以顏料為核、乳膠粒為殼的納米包覆顏料。通過調控顏料表層乳膠粒的結構和厚度，實現了納米包覆顏料應用性能的可控性；通過將分散劑以共價鍵方式鍵接到了乳膠粒表面，降低了極端條件下分散劑在納米包覆顏料表面的脫吸附行為，提升了納米包覆顏料的穩定性；通過顏料表層乳膠粒的成膜行為，有效降低了染色染浴、印花花糊或者墨水配方中粘合劑和交聯劑的用量，實現了在不影響織物手感的前提下提升著色織物的干、濕摩擦牢度的目標。 關鍵技術 本項目利用可聚合分散劑，采用細乳液聚合技術制備了以顏料為核、乳膠粒為殼的納米包覆顏料。通過調控顏料表層乳膠粒的結構和厚度，實現了納米包覆顏料應用性能的可控性；通過將分散劑以共價鍵方式鍵接到了乳膠粒表面，降低了極端條件下分散劑在納米包覆顏料表面的脫吸附行為，提升了納米包覆顏料水相分散體中放置穩定性、熱穩定性和離心穩定性；通過改變細乳液聚合中的單體結構，調控顏料表面理化性能。所制備的納米包覆顏料粒徑小于 300nm，PDI<0.2，在特定溶劑中的熱穩定性>93%,離心穩定性>85%,放置穩定性>10 天不分層和沉降。 知識產權 [1].一種微表面自由基聚合超細包覆有機顏料的制備方法.ZL201010204005.8. [2].一種水性自分散納米有機顏料粉體的制備方法[P]. ZL201110421388.9 [3].一種采用原位聚合制備超細有機顏料/聚合物復合粉體的方法ZL200810244323.X. [4].一種納米氧化物復合顏料的制備方法 ZL201410441742.8, [5].一種納米顏料對海藻纖維著色的方法. ZL201310495052.6,  項目成熟度 小批量生產階段。 投資期望及應用情況 已成功在恒天濰坊海龍集團有限公司和蘇州世名科技有限公司得到推廣，能夠每年為合作企業帶來新增利潤千萬元。

產品詳細介紹英國派特（PTE）涂裝檢測工具包 型號：K3001 產地：英國 品牌：派特 PTE涂裝檢測儀器工具包是一套可以滿足工業油漆工和產品檢驗員日常標準要求的綜合性套裝設備。 ★涂裝檢測工具包K3001包括下列設備： Eban4000 –涂層測厚儀配C4001探頭 F1009 - 8片裝校準箔 Z1003 -–鋼零板 T2003 -表面接觸數字溫度計 H2005 –露點儀 W2001 -濕膜計（不銹鋼，厚度25u-1500u，45齒） R1002 – 拓紙 R1004 –粗糙度儀 R1003 –壓棒 P2004 – 鹽分檢測儀全套  

產品詳細介紹   FHB-A型防火包是我公司根據GA161-1997國家標準研制成功的新型防火配套耐火材料，該產品可根據用戶不同的要求壘制成各種形狀的防火墻、防火層，亦可封堵需要作防火處理的孔洞。遇火時，防火包內的物質受熱膨脹，結成蜂窩狀整塊，有效地將火災控制在局部范圍之內。 用防火包做隔墻，取代了過去用耐火磚、礦渣棉、陶瓷棉等材料，與它們相比，防火包有顯著的隔熱效果。      FHB-A型防火包適用于電力、電信、郵政、化工、工礦、企業、建筑當中，電纜、油管、風管、氣管、金屬管道等貫穿特穿過隔墻或隔層時所形成的空洞的封堵。可阻止火焰蔓延，特別適用于經常更換電纜的重要部位。 施工方法     電纜豎井，用阻火網、阻火板或鐵板做支墊，將防火包平鋪于墊上，壘成隔層，電纜隧道和電纜溝根據國內電纜隧道和電纜豎井的有關間距規定，在需要設置隔墻外，將防火包壘成防火墻即可。必要時可用角鋼做成支架以方便封堵。 包裝運輸     1、FHB-A型防火包用塑料袋外附防火布袋，再用編織袋包裝，儲存在陰涼干燥處。     2、運輸時按普通安全固體物質運輸，防止雨淋和暴曬。 性能指標         外觀：包體完整、無破損     松散密度：0.6×10kg／m3     耐水性：≥3d內裝材料無明顯變化，包體完整、無破損     耐油性：≥3d內裝材料無明顯變化，包體完整、無破損     抗壓強度：R≥0.05Mpa     抗跌落性：5m高處自由落在混凝土水平面上，包體無破損     耐火性能：一級防火封堵材料耐火極限≥180min。 

該項目針對現行國家認定的喹乙醇殘留標示物3-甲基喹噁啉-2-羧酸，首次制出標準品，研究制訂了畜禽和水產動物可食性組織及產品中殘留檢測方法標準2種，在國內外首次研制出基于抗體的ELISA試劑盒及試紙條3種。這些方法標準及產品已納入國家獸藥殘留監控計劃，在全國得到廣泛應用。采用放射性示蹤和液質聯用技術，在國內外首次全面系統地研究了喹乙醇在大鼠、豬、雞和魚體內的吸收、分布、代謝和排泄規律，發現了9種新代謝產物，重新確定了喹乙醇在豬、雞和魚體內的殘留標示物為脫二氧喹乙醇，殘留靶組織為腎臟。基于上述研究結果，合成了6種新的喹乙醇主要殘留物和殘留標示物標準品，建立了喹乙醇及其主要殘留物的化學定量分析技術，研制成功了新殘留標示物的單克隆抗體，組裝了ELISA檢測試劑盒。鑒定專家一致認為該研究成果達到國際領先水平。 殘留標示物與靶組織的確定奠定了喹乙醇殘留監控的理論基礎，標準品合成與檢測技術的建立解決了喹乙醇殘留監控的技術難題。該項目對解決獸藥殘留與食品安全意義重大。具有較廣闊的應用前景。 成果完成時間：2015年

非晶合金（又稱金屬玻璃）是一種結構/功能一體化新型金屬材料，被譽為繼鋼鐵、塑料之后的第三次材料工業革命性材料。非晶合金因其特殊的原子結構（長程無序）而擁有一系列獨特的性能，如非晶合金是地球上最強和最耐腐蝕的金屬材料；非晶合金具有高耐磨性能以及優異催化降解性能等。非晶合金及其衍生產品（粉末、涂層、催化劑）在海洋工業、石油化工、3D打印、水處理等行業具有非常廣泛的應用前景。利用所團隊研發的非晶合金粉末，可通過堆焊、激光、熱噴涂等技術制備不同高性能非晶涂層，能賦予零部件防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、抗沖擊、防腐蝕等優異性能，極大延長使用壽命。

本發明涉及溶膠的制備,旨在提供一種用于金屬鋁板表面防腐的有機-無機復合溶膠的制備方法。包括:在攪拌下將正硅酸甲酯、正硅酸乙酯中的至少一種加入氨氣的飽和醇溶劑中,然后加入水,在60℃下反應;然后在攪拌下再加入Al(OH)3溶膠,50℃陳化24小時;再將含二價鋅離子的鋅鹽與酸混合制備成雙組分催化劑,并在攪拌下加入調節pH值為1～5;攪拌后將有機硅氧烷加入該溶膠中反應,制得適用于金屬鋁板防腐的復合溶膠。本發明增加了涂層與金屬鋁板的附著力,為涂層的硬度和柔韌性提高提供了基礎;使反應產物形成一定分子量的線型結構而非柔韌性較差的體型結構,從而提高涂層的柔韌性。