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GS系列煤氣燃燒器的特點及性能指標 （1）噴出速度高  GS燒嘴的噴出速度最高可達350 m/s，為國內同類產品的5倍以上； （2）噪音低  在噴出速度為200 m/s時，噪音只有75 - 78 dB（A），而國內同類產品在60 m/s 噴出速度時的噪音通常已達80 dB（A）； （3）速度和溫度的可調范圍大  GS燒嘴的噴出速度可在50 -450 m/s范圍內靈活調節，爐內溫度的控制范圍為150 - 1500℃； （4）爐內溫差小 最小可小至5℃； （5）燃料調節比大  GS燒嘴在正常空燃比（a=1.05 ~ 1.06）情況下，調節比為3 ~ 5；在用于調溫時，調節比可以大于30。 （6）適用燃料廣 本燃燒器可使用的燃料包括：天然氣、液化氣、焦爐煤氣、混合煤氣、熱臟煤氣、荒煤氣等熱值在3.5MJ-90MJ/m3的各種氣體燃料。 （7）配套設備功能齊全、性能好   GS系列煤氣燃燒器除可單獨使用外，尚可配置一些其它設備以提高自動調節能力和自動控制水平，這些配套設備包括：GDY型高壓電點火器、ZHJ型火焰監測器、RK型自動點火與燃燒程序控制器。 本產品可以應用于各種燃用氣體燃料（天然氣、液化氣、焦爐煤氣、混合煤氣、熱臟煤氣、荒煤氣等）的工業爐窯,特別是在環保要求高的地域。

水煤漿是一種采用物理方法制備而成的全煤基、流體化的潔凈煤燃料。所以采用本項目的主要目的在于：代油應用以提高經濟效益或代煤應用以滿足環保要求。 在代油市場上與其他以煤代油方式相比具有以下特點： 對原燒油設備（儲罐、管道、儀控系統等）利用程度高，代油工程改造費用低； 不需增設煤場，節約占地面積； 運輸損失和儲存損失小； 燃燒效率高，物理不完全燃燒損失小； 便于實現燃燒過程和生產工況的自動調節、優化控制和計算機智能管理，從而不僅有利于工人勞動條件的改善和勞動強度的舊的降低，而且有利于生產工況的穩定和產品質量的提高； 儲存及使用安全，無自燃著火與爆炸之虞。 與其他煤基燃料（粉煤、塊煤）相比，水煤漿具有如下優越性： 易于運輸、儲存，特別是在我國目前鐵路運力嚴重不足情況下，如果結合管道輸煤而廣泛應用水煤漿，將非常有利于緩解鐵路交通緊張的局面； 由于采用霧化燃燒方式，燃燒強度明顯高于煤的層狀燃燒； 在燃料投入量和燃燒工況的調節、控制方面，明顯比粉煤來得容易，而且準確可靠； 使用安全性好； 對大氣環境的污染較輕； 投資和運行成本低于煤的氣化和液化。 本項目系六五和七五期間的國家重點科技攻關研究項目，總計通過了七項省部級鑒定和國家級鑒定驗收，達到世界先進水平，1991年獲得冶金工業部科技進步二等獎，1993年獲得國家科技進步三等獎，并被列為95國家科技成果重點推廣項目（項目編號為：工-1-2-1-19），成立有國家水煤漿工程技術研究中心工業爐窯燃燒技術研究所，負責推廣應用。

超高壓閥門的閥芯需要抗腐蝕耐磨的材料，因此閥芯的材料往往與本體不同，為了防止出 現掉落、松動等故障，需要將閥芯與閥門本體進行焊接。考慮到閥門本體結構的特殊性，需要 設計一種全自動焊接機床來滿足這一要求。 該套數控焊接機床的機械系統主體部分是X,Y,Z三軸工作平臺以及旋轉R軸構成 (X和Y軸 行程為100mm,Z軸行程為400mm,三軸均通過滾珠絲杠傳動，具有較高的控制精度，R軸可旋 轉任意角度，載荷100KG) ，為了實現精確控制，四軸均通過伺服電機驅動器+伺服電機驅 動，通過設置伺服驅動器及運動控制卡相關的參數，電機位置控制可達到加工精度要求 (小于 0.2mm) 。其中XYZ三軸均有正負原點開關和零點開關，R軸只有一個零點開關。工作臺的旋轉 由R軸通過1:100行星減速齒輪帶動，工件通過專用工裝夾緊，并通過電刷與焊機負極連接。 該項目主要完成了以下工作：焊槍結構改進及硬件調試；機床數控軟件的模塊化設計， 包括焊接中示教及焊槍路徑規劃中提出的一種通過空間直線和空間圓弧實現空間曲線的插補 算法，輔助功能的實現和焊縫收弧引弧等時間控制策略等；著重研究了焊接工藝參數 (焊接電 流，焊接電壓，焊接速度和焊槍角度) 對焊縫的影響，通過一種數學模型來描述工藝參數與焊 縫熔深之間的關系，對摸索焊接工藝參數對焊縫形態影響和焊縫質量的預測和評估有重要意 義。

西安科技大學自 2008 年開始就對煤礦火災快速控制技術及成套裝備研究著手開始研究，目前此項技術已經成熟并在全國開始推廣應用。該項研究成果在理論、技術、裝備等方面取得了多項重大創新，與之相應的三個內容分別經山東省科技廳，中國煤炭工業協會組織鑒定，認項目整體上達到國際先進水平，液態二氧化碳直接灌注滅火技術居國際領先水平。成果于 2012 年 9 月獲山東省科學技術進步二等獎，該項目申請專利 4 項。技術轉化形成 10 余個新產品，實現了產業化，多個產品成為國家礦山應急救援中心建設項目指定采購產品，提高了我國煤礦火災防治技術裝備的水平。

由西安科技大學煤礦支護研發中心王曉利教授創新團隊開發的柔模混凝土沿空掘巷成套技術的核心技術是采用柔模混凝土錨碹聯合支護，支護的具體工藝過程是預先制作柔性模板，通過錨桿和鋼筋網將柔性模板固定在巷道周邊，采用混凝土泵將自密實混凝土拌和物灌入柔模中，利用柔模透水不透漿的特性，將混凝土中多余的水分濾出，降低水灰比，提高混凝土早期和后期強度。這樣就在巷道周邊就形成一個錨碹聯合支護結構。由于沿空留巷比沿空掘巷具有優越性，多數礦井采用無煤柱開采時基本上采用沿空留巷的方式，但對于個別動壓大、三軟煤層難以沿空留巷時，可進行沿空掘巷。

該技術是利用超臨界流體的溶解能力，先將溶質溶解在超臨界流體中，然后使超臨界流體在非常短的時間內，經過特制的噴嘴噴出至低壓或常壓環境中進行減壓膨脹，形成以音速傳遞的機械攪動，使溶質在瞬間形成大量晶核黃素，并在短時間內形成晶體的生長，從而形成大量粒徑及形態均一的亞微米以至納米級微細顆粒。本技術的工藝流程如下圖所示從鋼瓶中出來的CO2經過冷卻后由高壓柱塞泵加壓到設定的操作壓力后進入萃取槽中，使原料能充分溶解于超臨界CO2流體中。將溶解了原料的超臨界CO2流體加熱到合適的膨脹溫度，經過噴射裝置快速噴射至粒子收集器（噴霧干燥器）中，以獲得粒徑小且均勻的微細顆粒。根據溶液的膨脹條件和噴嘴的幾何條件，可將析出的固體微粒的尺寸控制為微米級或納米級。與常規的超細粉制備方法相比，本技術具有明顯的優點：（1）僅通過改變體系的壓力和溫度而實現，無需添加其他物質，避免了其他雜質對產品的污染。（2）不涉及大量流體溶劑的使用，減少了廢水的排放和回收溶劑時的能耗。（3）使用的超臨界流體一般只需再壓縮即可循環使用，大大簡化了工藝流程，而常規溶液結晶的操作步驟多，晶體收率不高。（4）常規的溶液結晶方法較難獲得粒徑單一的產品，而本技術可獲得粒度分布狹窄的晶體并易于調整。

隨著機器人自動化焊接的廣發應用，更進一步適應環保要求，研發出適應機器人焊接的無鍍銅系   列實芯焊絲，即可滿足機器人長時間作業，又在生產中去除了酸洗、鍍銅等污染環節，是一種綠色環 保新工藝。該項目市場大、見效快適合于規模化大批量生產。

隨著鋁合金結構和機器人自動化焊接的廣發應用，研發出適應機器人焊接的新型高強鋁合金系列焊絲，可滿足機器人長時間焊接作業，送絲流程。通過熔池小冶金，可進一步提高焊縫強度。該技術包括 成熟的配方、生產工藝及生產線二條。

項目背景：為打造我公司產品競爭新優勢，目前國產鈑 金數控設備存在加工效率低、設備耗能大，噪聲大等問題。 特別是在鈑金數控設備生產線和網絡化方面與國外產品存 在很大差距。 所需技術需求簡要描述：（1）伺服高精度控制技術：伺 服電機通過連桿直接驅動沖壓，實現沖壓行程任意調節，控 制精確，實現精度要求很高的滾筋、滾切、拉伸、裁斷等功 能。（2）智能最優加工控制技術：共同開發軟件控制程序， 根據實際的加工需要，提供多模式最合理的加工方法，達到 先進設備同樣速度需要的驅動力最小，時間最短，運算時間 精確到毫秒單位，提高設備效率。（3）成套鈑金智能產線技 術：通過設備間的實時高速通訊，數據交互以及生產反饋完 成產線的柔性智能制造。  對技術提供方的要求:優先與本地智能制造工程和過程 控制工程專業的普通高校或科研院所加強合作，為我公司提 供智能成套鈑金數控設備研發項目整套解決方案，與我公司 共同解決現有生產工藝技術難題。 

產品詳細介紹 H201型化學實驗室 一、學生實驗臺 1、規格：2800mm×600mm×780mm 2、材質： 采用12.7mm厚美國威盛亞實芯理化板，經成開機一次性加工成型，表面光滑、平整，整體美觀大方。耐酸堿、耐高溫、不吸水、防火、抗老化、無毒、材質堅硬，配優質UPVC連件組裝，牢固可靠。臺面沿口邊采用25mm厚實芯理化板，拋光處理。 桌身部分：鋁木框架結構，專用實驗臺鋁合金型材，鋁合金材料厚度（立管）不小于1.5mm，圓管直徑不小于50mm，方管不小于48×50mm。橫梁（方管上下共19根），組裝接縫嚴密，連接牢固，無松動現象。板材采用經國家人造板質量監督檢驗中心檢驗合格的18mm（±1mm）三聚氰胺雙貼面A類優等中密度板，利用進口封邊機對所有裸露截面均采用2mm厚優質PVC封邊條封邊，精加工，密封性好，防水性佳，外形美觀，經久耐用。 3、結構：每張實驗臺分為4座，臺面側裝有豪華多用插座；中間裝有PP-R工程塑料實驗室專用水槽及優質銅管靜電噴塑三聯水嘴（防濺水、大彎形）。采用專用金屬調節腳墊，可有效防止桌身受潮，延長設備的使用壽命。每桌兩側翻蓋式防塵交直流電源接收盒。 4、學生凳 圓形升降旋轉學生凳，采用國標優質鋼材，立管壁厚2mm，立管上部有鋼板與凳面結合，凳面直徑300mm（±20mm），牢固耐用、平穩，升降范圍450-550mm。 5、學生實驗電源（裝置在學生實驗臺兩側）； 每張臺兩側學生位中部配備翻蓋式防塵的交支流電源合，接受教師演示送來的信號控制電源。 A、低壓交流電源:2V-24V/2A(短路、過載自動保護)； B、低壓交流電源:2V-24V/2A 連續可調 (短路、過載自動保護)； C、交流電源:每臺配備220交流輸出多用豪華插座兩個（防水型）； D、學生電源全部由教師統一控制。(所有電器產品符合國家部頒標準)； 二、老師主控臺： 1、規格：2800mm×700mm×850mm 2、材質： 臺面：一體化臺面，采用12.7mm厚美國威盛亞實芯理化板（深墨綠色），下墊12mm厚中纖維板為襯板，使該設備能實現耐強酸、耐強堿、耐腐蝕、耐水、耐火，永不變形、永不脫膠、造型美觀、經久耐用。臺面沿口邊采用25mm厚實芯理化板，應進行拋光處理。 桌身：鋁木框架結構，專用實驗臺鋁合金型材，鋁合金材料厚度（立管）不小于1.5mm，圓管直徑不小于50mm，方管不小于48×50mm。橫梁（方管上下共19根），組裝接縫嚴密，連接牢固，無松動現象。板材采用經國家人造板質量監督檢驗中心檢驗合格的18mm（±1mm）三聚氰胺雙貼面A類優等中密度板，利用進口封邊機對所有裸露截面均采用2mm厚優質PVC封邊條封邊，精加工，密封性好，防水性佳，外形美觀，經久耐用。 3、結構：演示臺左側為PP-R工程塑料實驗室專用水槽及優質銅管靜電噴塑三聯水嘴（防濺水、大彎形），中間為演示臺并設抽屜式結構，具有以下功能：教師自用實驗安全電源及控制全室各學生桌交直流實驗安全電源。采用專用金屬調節腳墊，可有效防止桌身受潮，延長設備的使用壽命。 4、教師椅：五輪升降轉椅 5、教師安全總電源 （一）裝置在主控臺中間抽屜內： A、電源總開關：漏電保護開關，工作指示燈。交流220V輸出，多用豪華插座； B、交直流電輸出：2-24V可調，2V、4V、6V、12V四組電壓可任意疊加；額定電流3A(短路.過載自動保護)； C、直流穩壓輸出：1.5V-24V范圍內連續可調，額定電流3A(短路、過載自動保護)； D、直流大電流輸出：40A±10A，限時10秒自動關斷； E、高壓直流電壓輸出:240、300V二檔，電流輸出100mA，(短路、過載自動保護) （二）學生臺控制電源 A、由教師控制學生實驗臺交流220V電源，共分四組控制； B、由教師控制學生實驗臺交直流低壓電源(2-24V) 三、H201型化學實驗室成套設備配置清單[56座] 編號 名   稱 單位 數量 材質與規格（㎜） 1 學生實驗桌 張 14 規格：2800×600×780 臺面：采用墨綠色威盛亞實芯理化板 桌身：采用鋁木結構，背身采用三聚氰胺浸澤貼面板 2 教師演示臺 張 1 規格:2800×700×900 材質:教師演示臺跟學生一樣。 3 學生電源接收盒 個 28 ABS材質注塑成型且有防塵蓋 4 教師總控臺交直流電源裝置 套 1 自用電源220V，穩壓直流1.5～24V， 交流低壓2～24V。直流高壓輸出：250V，300V兩檔輸出，輸出電流100mA.傳輸到每張學生桌，控制分組電流，按需向各組學生輸送低壓交流2～24V，直流2～24V，交流220V。 5 教師轉椅 張 1 五輪轉椅 6 學生凳 張 56 升降凳 7 三聯水嘴 套 15 防濺銅質鍍鉻三聯快開水嘴 8 水槽 個 15 PP-R水封式水槽 9 全室給排水裝置 套 1 給水有鍍鋅熱管，PVC排水管 10 全室線纜布置 套 1 漆蕊銅線，設過載保護功能，漏電保護開關   注：1.化學實驗室設備其桌身分別有：鋁木結構、鋼木結構、全木結構三種        2.化學實驗室設備其桌面板分別有：實心理化板、貼面理化板、鋼化玻璃等，用戶可根據自身實際情況定制