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XM-847細(xì)胞超微立體結(jié)構(gòu)模型 ? XM-847細(xì)胞超微立體結(jié)構(gòu)模型為立方形半模式細(xì)胞立體的超微結(jié)構(gòu)，細(xì)胞三面剖開細(xì)胞膜，切開細(xì)胞核的1/4部分。暴露各種細(xì)胞器及核的結(jié)構(gòu)，主要的細(xì)胞器有線粒體，粗面及滑面內(nèi)質(zhì)網(wǎng)，高爾基體，中心粒等，細(xì)胞核切面顯示核膜、染色質(zhì)和核仁，同時還顯示核糖體、溶酶體，微絲、微管、分泌泡等。此外，細(xì)胞膜還顯示微絨毛（已切除）及基底膜內(nèi)褶等結(jié)構(gòu)。 尺寸：36×27×52cm 材質(zhì)：PVC材料

本發(fā)明公開了一種空氣等離子切割機(jī)單傳感器引弧電路及其控 制方法。該引弧電路包括輸入電源、移相全橋模塊、濾波模塊、引弧 吸收模塊、維弧模塊、檢測模塊、高頻模塊、控制模塊。本發(fā)明的控 制方法僅用一個電流檢測霍爾來實(shí)現(xiàn)引弧的控制，具體方法如下：先 獲取引弧電路的參數(shù)，計算出適合的占空比增加速度，再結(jié)合檢測到 的輸出電壓和輸出電流信號，進(jìn)行引橫弧控制，最后把控制信號送入 驅(qū)動模塊，產(chǎn)生驅(qū)動信號并送入移相全橋。本發(fā)明的控制方法使得引 弧電阻上的電流電壓波形為鋸齒波，大大減小了引弧電阻的功率等級， 提高了切割機(jī)

本發(fā)明涉及多肽合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從2?氯三苯甲基氯樹脂中綠色切割保護(hù)肽的方法。本發(fā)明所述的方法包括如下步驟：在2?氯三苯甲基氯樹脂上，按照多肽肽序依次連接氨基酸，得到樹脂肽；將切割液與所述的樹脂肽混合，實(shí)現(xiàn)樹脂肽中保護(hù)肽的切割；其中所述的切割液為弱酸溶液。所述的弱酸溶液包括甲酸溶液、乙酸溶液或乳酸溶液中的任意一種，均為綠色有機(jī)酸，所述的弱酸溶液的溶劑也是綠色溶劑，本發(fā)明所述的方法切割效率高，同時能保持98%以上的肽鏈結(jié)構(gòu)完整性，同時本發(fā)明還利用了連續(xù)流切割樹脂肽，進(jìn)一步提高了切割效率。

一種胡蘿卜收獲機(jī)用植株夾拔輸送與根秧切割分離一體化裝置，涉及胡蘿卜收割裝置領(lǐng)域，包括機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體上秧葉輸送組件，設(shè)置在機(jī)體上且位于秧葉輸送組件的下方的根秧分離組件，設(shè)置在機(jī)體上且位于根秧分離組件的輸出端的切割組件，在切割前的輸送過程中秧葉輸送組件和根秧分離組件的相互配合，實(shí)現(xiàn)胡蘿卜根秧部拉齊，當(dāng)輸送到切割組件的位置時，在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤的作用下完成胡蘿卜的齊茬切割。本實(shí)用新型的有益效果是，在窄行

西安科技大學(xué)多年從事 SiC 冶煉和燒結(jié)技術(shù)的研發(fā)，并在全國獲得了多項實(shí)際應(yīng)用。通過對 α-SiC 粉末表面改性方法的研究，可大大地提高重結(jié)晶性 SiC 的燒結(jié)能力，降低燒結(jié)溫度，獲得純度更高、密度更大的重結(jié)晶 SiC 燒結(jié)塊。該技術(shù)業(yè)已獲得國家發(fā)明專利。

本發(fā)明公開了一種微泵功低品位熱驅(qū)動朗肯發(fā)電裝置,包括流體輸運(yùn)單元和膨脹做功單元,所述流體輸運(yùn)單元包括冷凝器、流體泵、儲液裝置、蒸發(fā)器;所述的膨脹做功單元包括汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī),所述的儲液裝置包括儲液罐以及儲液罐出入口處的流體截止裝置,各單元通過管路相連,儲液裝置內(nèi)的流體流入蒸發(fā)器內(nèi)被低品位熱加熱產(chǎn)生蒸汽,蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功,帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。本發(fā)明的流體輸運(yùn)單元的流體泵僅需克服流體在管道內(nèi)流動的阻力,泵功消耗可大大減少,發(fā)電裝置的凈發(fā)電效率得到極大提高。

本項目提出的連續(xù)流強(qiáng)化微電解廢水處理裝置，在水平轉(zhuǎn)動筒體的進(jìn)、出水口端分別設(shè)計了入口端和出口端密封旋轉(zhuǎn)接口，同時設(shè)置水氣的進(jìn)、出導(dǎo)管，使處理裝置處于固液氣全充滿狀態(tài)，保證了鐵碳床中的溶解氧濃度，填料隨裝置的轉(zhuǎn)動而相互摩擦使鐵碳表面形成的鈍化膜不斷更新，提高了設(shè)備的有效利用容積，增加了廢水與外加電場的作用時間，提高了裝置的處理能力和效率。 該方法可應(yīng)用于下列場合： 高濃度廢水的預(yù)處理：解決對生化處理的抑制作用； 低濃度污水直接處理：達(dá)標(biāo)排放或回用； 生化處理后尚未達(dá)標(biāo)污水的達(dá)標(biāo)處理； 生化處理后污水深度處理以便回用。 實(shí)驗及工程實(shí)踐中已經(jīng)處理過的各種污水包括： 含油污水(油田采油污水，煉油污水，脂肪加工污水等)； 有色污水(染料生產(chǎn)污水，印染污水，紡織加工污水等)； 化工污水(有機(jī)合成，香料合成，木糖醇生產(chǎn)等)； 金屬加工切削液(油基及水基)； 生活污水的深度處理，中水回用；

一、 項目簡介     將鋁合金作為陽極置于電解液中，施加電壓對其進(jìn)行微弧氧化，通電后合金表面通過微等離子體放電，在非法拉第區(qū)進(jìn)行復(fù)雜的熱化學(xué)、等離子化學(xué)和電化學(xué)過程，原位生成一層很薄的均勻絕緣氧化陶瓷層。該技術(shù)工藝簡單、處理效率高、成本低、無污染，獲得的陶瓷膜層具有很高的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的特點(diǎn)。對微弧氧化的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可以獲得性能優(yōu)良的耐海水腐蝕陶瓷膜，其耐海水腐蝕性能是純鋁的4倍。微弧氧化陶瓷膜耐海水腐蝕性能大大提高，對其在海水中的腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析，主要影響因素為陶瓷膜的厚度和陶瓷膜在生產(chǎn)過程中生的裂紋和孔洞，因此需要對其進(jìn)行電沉積封孔，彌補(bǔ)這些缺陷。電沉積封孔后，陶瓷膜孔隙率大大降低，膜厚增加，復(fù)合涂層的耐腐蝕性能進(jìn)一步提高，是微弧氧化陶瓷膜的2倍，是純鋁的8倍。     當(dāng)前我國正在積極的發(fā)展海洋產(chǎn)業(yè)，耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)材料將會獲得越來越多的應(yīng)用，因此耐海水腐蝕復(fù)合涂層可以大大的提高材料的壽命，從節(jié)能和環(huán)保兩個方面，可以獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。二、 項目技術(shù)成熟程度     微弧氧化復(fù)合涂層技術(shù)在實(shí)驗室條件下，生產(chǎn)的可重復(fù)性和穩(wěn)定性非常好，在實(shí)驗室條件下，可以獲得100cm2的復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能穩(wěn)定，是純鋁材料的8倍。三、 技術(shù)指標(biāo)     微弧氧化陶瓷膜厚度20-40μm，電沉積膜層厚度15μm，耐海水腐蝕性能是海水的8倍；四、 市場前景     船舶、海上石油平臺、海水養(yǎng)殖、海水制鹽等產(chǎn)業(yè)中需要大量的結(jié)構(gòu)材料，通過微弧氧化和電沉積復(fù)合技術(shù)，在金屬表面生成一種復(fù)合涂層，其耐腐蝕性能是鋁金屬的8倍，從節(jié)能和環(huán)保兩個方面，都具有很重要的意義。五、 規(guī)模與投資需求     投資規(guī)模1000 萬元，其中廠房3000平米，電力2500千瓦。     主要設(shè)備有大功率微弧氧化電源，清洗池、氧化池、恒溫冷卻設(shè)備、天車，機(jī)加工等設(shè)備。六、 生產(chǎn)設(shè)備微弧氧化生產(chǎn)線。七、 效益分析按每年生產(chǎn)30萬平米計算，產(chǎn)值3000萬元，可獲利約1000萬。八、 合作方式面談。九、 項目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式項目負(fù)責(zé)人：曹曉明，電話：13902060727，聯(lián)系人：李世杰，電話：60208474  郵箱：caoxiaoming@hebut.edu.cn 。十、 附件：成果圖片圖1 封孔前后試樣浸泡海水45天后的腐蝕對比圖a. 微弧氧化試樣浸泡海水前；    b. 微弧氧化試樣海水腐蝕后；c. 微弧氧化+封閉處理試樣浸泡海水前；　d. 微弧氧化+封閉處理試樣海水腐蝕后圖2 不同試樣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%NaCl溶液中的動電位極化曲線