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285mm×100mm×55mm，三件潛望鏡組合接口。

產品詳細介紹

產品詳細介紹用途 　　DQM系列變頻行星式球磨機是混合、細磨、小樣制備、納米材料分散、新產品研制和小批量生產高新技術材料的必備裝置。該產品體積小、功能全、效率高、噪聲低，是科研單位、高等院校、企業實驗室獲取微顆粒研究試樣（每次實驗可同時獲得四個樣品）的理想設備，配用真空球磨罐，可在真空狀態下磨制試樣。廣泛應用于地質、礦產、冶金、電子、建材、陶瓷、化工、輕工、醫藥、美容、環保等部門。 工作原理    DQM系列變頻行星式球磨機是在同一轉盤上裝有四個球磨罐，當轉盤轉動時，球磨罐在繞轉盤軸公轉的同時又圍繞自身軸心自轉，作行星式運動。罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合樣品。該產品能用干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產品，研磨產品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）。 技術參數 傳 動 方 式：鏈條傳動 控 制 方 式：變頻控制 工 作 方 式：兩個或四個球磨罐同時工作  最大裝樣量：球磨罐容積的三分之二 進 料 拉 度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出 料 粒 度：最小可達0.1um(即1.0×10mm-4) 轉速：公 轉：    50-400轉/分鐘 　　　自 轉：   100-800轉/分鐘 定 時 時 間:   1-999分鐘 交替運行定時時間：1-99分鐘 電 機 功 率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、16L、20L、5.5kw、380V、50HZ 特點： 鏈條傳動克服了原皮帶傳動易打滑轉速不穩定的缺點 *鏈條傳動，即保持了鏈輪傳動的穩定性，又克服了原皮帶傳動易打滑，轉速不穩定的缺點。 *球磨罐采用單行星式運動，球磨效率高、粒度細。 *變頻控制，可根據試驗結果選定理想轉速。 *整體一體具有定時關機、自動定時正、反轉功能，能按需要自由選擇單向、交替、連續、定時與不定時運行方式，提高研磨效率。 *一次實驗可同時獲得四種大小不同，材料各異的樣品。 *重心低、性能穩定、結構緊湊、操作方便、安全可靠、噪聲低、無污染、損耗小。 型號 規格 球磨罐 備　　注 規格（ml） 配備相應數量罐 數量（只） DQM-0.4L 0.4L 50～100 4 可配50ml真空球磨罐 DQM-2L 2L 50～500 4 可配50～250ml真空球磨罐 DQM-4L 4L 50～1000 4 可配50～500ml真空球磨罐 DQM-16L 16L 50～4000 4 可配50～3500ml真空球磨罐 DQM-20L 20L 5000 4 可配4000ml真空球磨罐 注：球磨罐材質 不銹鋼、不銹鋼真空、瑪瑙、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質合金等。每四只球磨罐為一套，每套球磨罐配備相應的球與墊片。

南京埃爾法液壓系統，90%屬于進口零件。 1、自診斷功能，                                                    2、故障報警顯示 3、模具補償功能，                                                4、夾鉗保護功能， 5、參數編程功能，                                                6、多工件加工功能， 7、斷點加工計件顯示等功能，                            8、具有自動、手動操作方式， 9、單沖、步沖、連沖功能，                                10、快速定位功能， 11、具有G代碼編程功能，                                   12、具有軟限位保護功能， 13、具有加工圖形摸擬顯示加工軌跡，              14、自動優化加工路徑、操作方便快捷，更加人性化， 15采用博世力士樂高頻響比例伺服閥NG6，      16、可快速定位，響應頻率80-100Hz，易控，易維護， 17、重復定位精度±0.01mm，                             18、管式高壓過濾器， 19、集成撓度補償功能；床身超寬導軌間距大，機床跨度大、水平性、支撐性更好，充分保證加工大板時的精度， 在高速送料情況下更平衡，毛刷輔助平臺與主平臺一體化設計，輔助平臺可隨板材一起前后運動；采用了閉式鋼板焊接機身，經壁爐回火處理去除應力，穩定性好，外形設計動感美觀，維修方便，鑲套機構厚轉塔，導向好精度高，直線導軌、滾珠絲杠－臺灣上銀、臺灣TBI；自動集中潤滑裝置，減少各運動付的摩擦，提高機器使用壽命，配置標準模具24套；配置全自動浮動夾鉗及毛刷結構臺面，避免板材劃傷。

成果描述：本發明公開了一種鐵路工程機制砂泵送混凝土組分配制方法。本發明從最優等效細粒體體積的角度出發，公開了一種新的鐵路工程機制砂泵送混凝土配制方法。基于本發明配制的鐵路工程機制砂泵送混凝土，無論原材料品種、等級、生產廠家如何變化，本方法以不變應萬變，均可以配制出綜合性能優良的機制砂泵送混凝土，避免了工程上一旦原材料變化而導致配合比反復試驗反復驗證的實際問題，彌補了現有配制方法的不足，創造了一種更科學、合理、穩定的鐵路工程機制砂泵送混凝土配制技術。市場前景分析：鐵路工程基礎設施領域。與同類成果相比的優勢分析：技術先進，性價比較高。

（專利號：ZL 201410820787.6） 簡介：本發明公開了一種可控膨脹率的鋼管鋼渣混凝土柱的制備方法，屬于土木工程技術領域。其利用鋼渣砂代替全部細骨料，采用普通硅酸鹽水泥、鋼渣砂、碎石和水制備可控膨脹率的鋼管鋼渣混凝土柱。具體制備步驟如下：根據鋼管鋼渣混凝土柱承載力要求，選擇一定強度等級的鋼管和鋼渣混凝土，確定鋼管自應力；計算確定鋼渣混凝土的自由膨脹率；計算確定鋼渣砂的平均粒徑，選擇合理級配的鋼渣砂；根據普通混凝土配合比的設計方法，計算確定硅酸鹽水泥、鋼渣砂碎石和水的用量；然后配制、澆筑、養護鋼管鋼渣混凝土柱。本發明的鋼管鋼渣混凝土柱使核心混凝土提前進入三向受壓狀態，顯著提高鋼管混凝土的承載力和延性。  

一種檢測混凝土結構內部套筒灌漿飽滿度的裝置及方法，其特征在于所述裝置包括定位管(4)和壓力注水儀(17)。所述定位管(4)包括可彎曲定位管(9)，毛細管(10)，注水接頭(11)，所述壓力注水儀(17)包括順序連接的入水口(14)，離心泵(15)，壓力注水裝置(16)，注水流量計(13)。將定位管(4)埋設于套筒內，灌漿結束，灌漿料凝結硬化后，通過壓力注水儀(17)施加壓力將水注入毛細管(10)，實際注水量為注水流量計注水量與毛細管內部水量差值，即凈注水量，通過凈注水量與注水閾值對比即可確定灌漿飽滿度。本發明工藝簡單，在施工過程中可以準確判斷混凝土結構內部套筒灌漿飽滿度是否合格。若發現灌漿欠飽滿，可以用小型注漿器通過出漿口向套筒內部補灌漿。