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隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)汽車保有量迅速增加，對(duì)高品質(zhì)汽車板的需求日益旺盛。目前，板材表面光潔性、涂漆性能是影響汽車外板關(guān)鍵因素，尤其是中高檔轎車，外板材料必須達(dá)到 O5 級(jí)表面水平（O5 級(jí)別要求鋼板表面無任何缺陷）。因此，控制汽車板材表面質(zhì)量是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中最重要的技術(shù)之一。當(dāng)前高等級(jí)的汽車板生產(chǎn)難度極高，主要是存在以下三個(gè)難題：（1）汽車板澆鑄過程中水口結(jié)瘤物嚴(yán)重，影響汽車板質(zhì)量與正常生產(chǎn)；（2）連鑄結(jié)晶器液面波動(dòng)引起的界面卷渣缺陷；（3）大尺寸夾雜物及液態(tài)保護(hù)渣易出現(xiàn)在鑄坯表層。當(dāng)前普遍采用鑄坯表面扒皮方法降低缺陷概率，然而此種方法耗費(fèi)大量人力、物力，且不能從根本上解決高等級(jí)的汽車面板缺陷問題。因此，控制汽車板表面缺陷是打造高端 O5 板、實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能穩(wěn)定生產(chǎn)需解決的關(guān)鍵問題。 （1）汽車板鋼連鑄浸入式水口結(jié)瘤控制技術(shù)。汽車板鋼 RH 精煉過程加入鋁粒，脫除鋼中[O]含量，生產(chǎn) Al 3 O 2 夾雜物，在后續(xù)工藝中采用控制精煉渣系、提高軟吹時(shí)間、防止二次氧化等手段，減少鋼液中夾雜物含量。在實(shí)際連鑄生產(chǎn)過程中，Al 2 O 3 仍頻繁的造成水口結(jié)瘤，影響正常澆鑄。在水口結(jié)瘤物中發(fā)現(xiàn)，水口內(nèi)壁結(jié)瘤物中普遍存在大量的凝固鋼，從而加劇水口堵塞的速度。本項(xiàng)目提出水口結(jié)瘤控制技術(shù)，在浸入式水口附近采用電磁加熱技術(shù)，通過調(diào)整電流頻率和強(qiáng)度，在水口內(nèi)部附近產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)，誘導(dǎo)此區(qū)域產(chǎn)生大量的焦耳熱，提高水口內(nèi)壁溫度，避免由于鋼液滯留造成的凝鋼現(xiàn)象，降低水口堵塞幾率，避免由于偏流現(xiàn)象導(dǎo)致的界面卷渣行為，改善鑄坯表層質(zhì)量，提高高端汽車板生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定性。 （2）連鑄結(jié)晶器界面卷渣控制技術(shù)。通過改變浸入式水口類型、浸入深度、吹氬流量等操作參數(shù)可以改變連鑄結(jié)晶器內(nèi)單環(huán)流—雙環(huán)流流動(dòng)行為，從而改善界面波動(dòng)，降低卷渣概率。當(dāng)前研究吹氬條件下結(jié)晶器鋼液流動(dòng)行為，普遍通過水模型進(jìn)行物理模擬，而對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程中鋼渣界面的波動(dòng)行為研究很少。因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，仍頻繁出現(xiàn)卷渣現(xiàn)象，遺留至鑄坯表層附近，嚴(yán)重影響汽車板的正常生產(chǎn)。本項(xiàng)目采用插釘板實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)測(cè)量澆鑄過程中鋼渣界面形狀和流速分布，確定獲得鋼渣界面的傳輸行為。通過優(yōu)化操作工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)連鑄結(jié)晶器界面卷渣的有效控制。與國(guó)內(nèi)研究相比，能夠?qū)崿F(xiàn)連鑄結(jié)晶器液面波動(dòng)行為的實(shí)際測(cè)量，測(cè)量結(jié)果更為準(zhǔn)確直觀，有效指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。 （3）初始凝固鉤尺寸控制技術(shù)。連鑄結(jié)晶器彎月面附近，高溫鋼液與結(jié)晶器銅板接觸良好，大量的凝固潛熱瞬時(shí)釋放，凝坯殼快速形成。在結(jié)晶器往復(fù)震動(dòng)作用下，初始凝固坯殼被液態(tài)保護(hù)渣擠壓向鋼液內(nèi)部彎曲，病形成初始凝固鉤。在非正常澆鑄條件下，初始凝固鉤尺寸較大，對(duì)上浮的大尺寸夾雜物和液態(tài)保護(hù)渣有較強(qiáng)的捕獲作用，造成鑄坯表層夾渣而遺留至鑄坯內(nèi)部，并在后續(xù)軋制過程中極易形成汽車板表層缺陷。目前國(guó)內(nèi)對(duì)彎月面附近初始凝固行為研究較少，開展凝固鉤捕獲大尺寸夾雜物與保護(hù)渣研究很少。本項(xiàng)目采用實(shí)驗(yàn)檢測(cè)與數(shù)值模擬手段，研究結(jié)晶器彎月面附近凝固行為，研究凝固鉤形成過程及大尺寸夾雜物遷移、捕獲行為，分析關(guān)鍵工藝參數(shù)初始凝固行為影響，實(shí)現(xiàn)凝固鉤尺寸的有效控制，降低凝固鉤對(duì)夾雜物和保護(hù)渣捕獲概率。

采用離子輔助沉積電弧離子鍍?cè)O(shè)備復(fù)合強(qiáng)流脈沖電子束和離子束進(jìn)行刀具的預(yù)處理，得到表面硬質(zhì)膜和內(nèi)表面的強(qiáng)化層，從而顯著提高刀具在高速切削條件下的使用壽命。

本項(xiàng)目是以無機(jī)溶膠為基料，添加適當(dāng)?shù)募{米無機(jī)物，經(jīng)低溫固化得到的具有阻燃、隔熱、耐磨性能的陶瓷涂層。在阻燃方面，可用于高層建筑、密封的空間以及地鐵、動(dòng)車內(nèi)飾鋼板和鋁合金板的防火隔熱。對(duì)于環(huán)境密閉，設(shè)備集中、人員密度大的場(chǎng)所，一旦發(fā)生火災(zāi)，救護(hù)很困難。一些重大火災(zāi)事故調(diào)查表明，在火災(zāi)喪生的人員中，大部分不是直接被燒死，而是被有機(jī)物燃燒放出的毒煙熏死或熏暈后燒死的。本項(xiàng)目研制的陶瓷涂層具有遇火不燃、無煙、不產(chǎn)生有毒氣體，過火時(shí)間可達(dá)到3h以上，使得鋼構(gòu)件或鋁合金不被軟化，以便給消防人員充足的救護(hù)時(shí)間?？筛鶕?jù)需要制作成各種顏色,平時(shí)起裝飾作用,遇火時(shí)起阻燃作用。在耐熱方面，可用于金屬管路的耐高溫?zé)崃鞯臎_刷、鋼和鋁合金構(gòu)件的隔熱、熱流輸送管路的保溫隔熱等。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介采用濕法改性技術(shù)對(duì)硫酸鋇進(jìn)行表面改性，通過改性劑復(fù)配，使其耐溫性能提高，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見下表：項(xiàng)目技術(shù)成熟程度  已進(jìn)行放大實(shí)驗(yàn)，技術(shù)穩(wěn)定性高。  三、技術(shù)指標(biāo)  產(chǎn)品疏水性好，活化度>99%，分散性好，白度高，在110-170℃范圍內(nèi)白度不發(fā)生變化。四、市場(chǎng)前景本技術(shù)制備的改性硫酸鋇疏水性好、白度高、耐溫性能好、成本低。硫酸鋇作為一種非常重要的無機(jī)材料，在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡膠、造紙、蓄鉛電池、化纖等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。  技術(shù)特點(diǎn)：  1.工藝簡(jiǎn)單。改性在液相進(jìn)行，保證了改性劑在硫酸鋇表面分布均勻。  2.白度高。在其應(yīng)用的領(lǐng)域，能保證不改變改性前產(chǎn)品的白度耐熱性能好。產(chǎn)品在110-170℃范圍內(nèi)白度不發(fā)生變化。  3.工藝簡(jiǎn)單、成本低。五、規(guī)模與投資需求  生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)廠家要求而定。投資受市場(chǎng)影響價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。在原生產(chǎn)工藝干燥之前加上本技術(shù)操作即可。六、生產(chǎn)設(shè)備  在原有生產(chǎn)流程基礎(chǔ)上增加1臺(tái)反應(yīng)釜、2臺(tái)改性劑配料釜即可。七、效益分析 每1萬噸產(chǎn)品年利潤(rùn)100—500萬元人民幣。受市場(chǎng)影響價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。

一、 項(xiàng)目簡(jiǎn)介  采用濕法改性技術(shù)對(duì)硫酸鋇進(jìn)行表面改性，使其表明由親水性變?yōu)橛H油性，便于其在有機(jī)基體中分散均勻。通過改性劑復(fù)配，使其耐溫性能提高，即在使用過程中不會(huì)隨溫度升高而使產(chǎn)品的白度下降。二、 項(xiàng)目技術(shù)成熟程度本項(xiàng)目為非專利技術(shù)，處在中試階段。實(shí)驗(yàn)結(jié)果重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。三、技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品活化度達(dá)到99%以上，使用溫度在≤170℃范圍內(nèi)，產(chǎn)品的白度不隨溫度升高而下降。四、市場(chǎng)前景技術(shù)特點(diǎn)：  1.工藝簡(jiǎn)單。改性在液相進(jìn)行，保證了有機(jī)改性劑在硫酸鋇表面分布均勻。  2.產(chǎn)品白度高。在其應(yīng)用的領(lǐng)域，不改變改性前產(chǎn)品的白度。  3.耐熱性能好。產(chǎn)品在110-170℃溫度范圍內(nèi)白度不發(fā)生變化。  4.成本低。改性工藝簡(jiǎn)單，能耗低，改性劑用量少。總生產(chǎn)成本不高。市場(chǎng)前景：  本技術(shù)制備的改性硫酸鋇，白度高、耐溫性能好、成本低，在有機(jī)基體中的分散性好。硫酸鋇作為一種非常重要的無機(jī)材料，在涂料、油漆、陶瓷、塑料、橡膠、造紙、蓄鉛電池、化纖等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。五、規(guī)模與投資需求  生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)廠家要求而定。投資受市場(chǎng)影響價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。六、生產(chǎn)設(shè)備在原有生產(chǎn)流程基礎(chǔ)上增加1臺(tái)反應(yīng)釜、2臺(tái)改性劑配料釜即可。七、效益分析    每1萬噸產(chǎn)品年利潤(rùn)200-500萬元人民幣。受市場(chǎng)影響價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。八、合作方式   技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，面議。九、項(xiàng)目具體聯(lián)系人及聯(lián)系方式（包括電子郵箱）   胡琳娜：女，博士，教授。聯(lián)系方式：手機(jī)號(hào)13622124805；qq號(hào)745852370；電子信箱hln@hebut.edu.cn十、成果圖片該技術(shù)生產(chǎn)的改性硫酸鋇的掃描電鏡照片見圖1。產(chǎn)品與水的接觸角圖像見圖2。

該研究利用 1,4- 二溴 -2,5- 二乙炔基苯這一雙官能團(tuán)分子作為反應(yīng)前驅(qū)體。掃描隧道顯微鏡研究表明，前驅(qū)體分子吸附在 Ag(111) 表面后，兩個(gè)等價(jià)溴代位點(diǎn)在不同溫度下分步活化，并參與不同的反應(yīng)：室溫（ 300 K ）下，分子首先選擇性地脫去一個(gè)溴原子，脫溴位點(diǎn)與氫原子反應(yīng)；同時(shí)，分子中的炔基發(fā)生分子間反應(yīng)，形成由炔 - 銀 - 炔節(jié)點(diǎn)連接而成的一維有機(jī)金屬鏈狀結(jié)構(gòu)。分子中另一個(gè)溴原子的活化需要更高的溫度（ 320~450 K ），形成的脫溴位點(diǎn)則與表面銀增原子反應(yīng)生成分子間的有機(jī)金屬連接，最終得到由炔 - 銀 - 炔和炔 - 銀 - 苯兩種有機(jī)金屬節(jié)點(diǎn)有序排列而成的二維結(jié)構(gòu)。密度泛函理論計(jì)算進(jìn)一步揭示了非對(duì)稱反應(yīng)的機(jī)理：分子中兩個(gè)溴原子解離勢(shì)壘的差異導(dǎo)致了二者在不同溫度下分步活化。較低溫度下，炔基的反應(yīng)提供大量氫原子，促進(jìn)了脫溴位點(diǎn)與氫的不可逆結(jié)合；更高溫度下，表面氫原子耗盡，穩(wěn)定的分子間有機(jī)金屬產(chǎn)物的形成拉動(dòng)了脫溴位點(diǎn)與銀的反應(yīng)向右進(jìn)行。該研究為制備復(fù)雜的分子納米結(jié)構(gòu)和高分子提供了新思路。

隨著自動(dòng)控制技術(shù)與信息技術(shù)在生產(chǎn)和管理中的普及應(yīng)用，自動(dòng)化與信息化已經(jīng)成為帶動(dòng)企業(yè)工作創(chuàng)新和升級(jí)、提高管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力的重要方式。表面處理過程智能控制系統(tǒng)引入了自動(dòng)化與信息化的基本思想，通過在現(xiàn)場(chǎng)增加檢測(cè)設(shè)備采集電鍍過程中的重要數(shù)據(jù)，增加控制設(shè)備和執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍槽的溫度和電流密度的控制，并使用軟件工程、項(xiàng)目管理思想以及軟件組件技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)采集數(shù)據(jù)的信息化管理，既保證了電鍍過程的穩(wěn)定性和精確性，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)電鍍生產(chǎn)過程的信息化管理，提高了電鍍生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。

內(nèi)容介紹： 碳酸鈣、二氧化鈦、二氧化硅等無機(jī)粉體在油中分散時(shí)存在易結(jié)塊、 難于分散均勻等問題，因此不經(jīng)過表面處理難于應(yīng)用到塑料等行業(yè)。目前 粉體處理劑的種類比較多，但當(dāng)粉體經(jīng)親油處理后，難于在水中分散。針 對(duì)此問題，研發(fā)分散劑，經(jīng)該分散劑處理后的粉體，具有較低的親油值， 即可以在塑料等行業(yè)應(yīng)用，同時(shí)經(jīng)處理的粉體又具有良好的水分散性，解 決了粉體既要在油中分散，同時(shí)又要有良好親水性的問題。 該技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，獲發(fā)明專利1項(xiàng)。

技術(shù)先進(jìn)性、成熟度和知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況：近年來課題組開展了離子預(yù)氧化催滲快速離子滲氮技術(shù)研究，發(fā)現(xiàn)了離子預(yù)氧化對(duì)離子滲氮具有明顯催滲作用，相關(guān)研究成果已發(fā)表如下論文4篇、獲授權(quán)發(fā)明專利1件：1) Jingcai Li, Xingmei Yang, Shukai Wang, Kunxia Wei, Jing Hu*，A rapid D.C. plasma nitriding technology cata

項(xiàng)目簡(jiǎn)介： 缸體輕量化是發(fā)動(dòng)機(jī)輕