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1．成果介紹有機(jī)無機(jī)雜化發(fā)光材料是一類重要功能性雜化材料，因無機(jī)物與有機(jī)物在分子水平或納米尺寸復(fù)合和雜化，使其制得的雜化材料同時兼具無機(jī)和有機(jī)組分的優(yōu)良特性、便于分

本項(xiàng)目經(jīng)過多年研發(fā)，掌握了一種粉末冶金超細(xì)晶粒（均小于5微米）高強(qiáng)度鋼（抗壓強(qiáng)度達(dá)到2000MPa以上）的制備技術(shù)，該新型材料可用于高精度模具、精密齒輪、高強(qiáng)軸承等高精部件的制備。

采用了原位透射電鏡（in situ TEM）來表征相轉(zhuǎn)化過程，因其可在原子尺度下直接觀察樣品在外界作用下（力、熱、電、磁等）或化學(xué)反應(yīng)過程中的微結(jié)構(gòu)變化。動畫1展示了fcc晶相向4H晶相的動態(tài)轉(zhuǎn)變過程：首先fcc-Au納米粒子中的金原子被高能電子束激活，在CO氣體中擴(kuò)散到界面區(qū)域，金原子擴(kuò)散導(dǎo)致金顆粒燒結(jié)形成緊密接觸的界面，然后從兩相界面開始發(fā)生fcc-4H相變。此外，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)fcc金納米顆粒位于納米棒的4H和fcc交界處時，位于4H區(qū)域的金轉(zhuǎn)變

采用注射成形工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據(jù)注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ø52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及可靠性校驗(yàn)，中空孔徑確定為 ø5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實(shí)芯渦輪和中空渦輪的離心應(yīng)力分布可知，采用中空結(jié)構(gòu)的渦輪，其應(yīng)力分布較原始渦輪應(yīng)力分布一致，但渦輪離心應(yīng)力有所增大，中空結(jié)構(gòu)渦輪的最大離心應(yīng)力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設(shè)計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認(rèn)為沒有變化。中空結(jié)構(gòu)增壓渦輪不僅達(dá)到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結(jié)變形。設(shè)計了側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)（如圖 2 所示），實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數(shù)值模擬方法對注射成形充模過程進(jìn)行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產(chǎn)生的缺陷與機(jī)理。優(yōu)化了注射成形工藝參數(shù)，得出最佳的注射成形工藝參數(shù)為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結(jié)劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在 開放式混煉機(jī)中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結(jié)劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術(shù)。通過燒結(jié)+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細(xì)小、顯微組織均勻、綜合力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。MIM418 合金 1230℃真空燒結(jié)相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。

粉末產(chǎn)品作為食品、藥品、檢驗(yàn)試劑的一種重要載體，其定量封裝的準(zhǔn)確 度和包裝效率直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的手工封裝方式 不僅嚴(yán)重影響粉末產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且在生產(chǎn)過程中不可避免地產(chǎn)生浪費(fèi)現(xiàn) 象以及大量的人工費(fèi)用，使企業(yè)利潤嚴(yán)重縮水。我國現(xiàn)有的粉末產(chǎn)品定量填充 技術(shù)存在著技術(shù)水平低、產(chǎn)品可靠性差、精度不高等缺點(diǎn)。 本項(xiàng)目開發(fā)的粉末試劑產(chǎn)品高精度定量封裝機(jī)，采用高精度的稱重技術(shù)以 及伺服控制系統(tǒng)等技術(shù)，有效地解決了針對粉狀物料的填充精度高、速度快、 穩(wěn)定性好和靈活性高等技術(shù)難題，基本滿足食品藥品加工等領(lǐng)域企業(yè)對產(chǎn)品高 精度的要求，同時能有效地降低工人的勞動強(qiáng)度和勞動成本。

采用注射成形工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據(jù)注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ?52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計及可靠性校驗(yàn)，中空孔徑確定為 ?5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實(shí)芯渦輪和中空渦輪的離心應(yīng)力分布可知，采用中空結(jié)構(gòu)的渦輪，其應(yīng)力分布較原始渦輪應(yīng)力分布一致，但渦輪離心應(yīng)力有所增大，中空結(jié)構(gòu)渦輪的最大離心應(yīng)力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設(shè)計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認(rèn)為沒有變化。中空結(jié)構(gòu)增壓渦輪不僅達(dá)到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結(jié)變形。設(shè)計了側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)（如圖 2 所示），實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數(shù)值模擬方法對注射成形充模過程進(jìn)行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產(chǎn)生的缺陷與機(jī)理。優(yōu)化了注射成形工藝參數(shù)，得出最佳的注射成形工藝參數(shù)為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結(jié)劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在開放式混煉機(jī)中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結(jié)劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術(shù)。通過燒結(jié)+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細(xì)小、顯微組織均勻、綜合力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。MIM418 合金 1230℃真空燒結(jié)相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。圖 1 實(shí)芯渦輪和中空結(jié)構(gòu)渦輪圖 2 側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)圖 3 渦輪注射填充過程模擬經(jīng)過 1200℃固溶/空冷、750℃時效，MIM418 抗拉強(qiáng)度達(dá)到 1425MPa，屈服強(qiáng)度為1004MPa，延伸率達(dá)到19.4%，與鑄造合金性能相比分別提高了70%，30%，120%。圖 4 為燒結(jié)態(tài)的注射成形渦輪。渦輪表面光潔，尺寸精度高，如圖 4 所示。圖 4 注射成形渦輪制備出滿足渦輪使用性能測試要求的渦輪，渦輪尺寸與內(nèi)部質(zhì)量良好，達(dá)到裝機(jī)測試要求。渦輪樣品在無錫威孚英特邁渦輪增壓器公司進(jìn)行了臺架實(shí)驗(yàn)，圖5 所示為渦輪樣品焊接及部分工裝的照片。鋼軸焊接后接頭抗拉破斷力達(dá)到 18噸，遠(yuǎn)高于鑄造渦輪與鋼軸的焊接強(qiáng)度。轉(zhuǎn)速相同時，粉末注射成形渦輪部件測頻一致性和氣動性能渦端一致性均優(yōu)于鑄造性能，超速飛裂試驗(yàn)停止在 225000轉(zhuǎn)/分與 225000 轉(zhuǎn)/分，增壓器拆檢的結(jié)果可知，超速飛裂試驗(yàn)渦輪表現(xiàn)良好，兩套增壓器的失效皆由渦輪軸斷裂造成。粉末注射成形渦輪樣件測頻一致性優(yōu)于鑄造渦輪，粉末注射成形渦輪與鋼軸聯(lián)結(jié)強(qiáng)度也明顯高于鑄造渦輪。粉末注射成形MIM418 渦輪在超速飛裂試驗(yàn)中表現(xiàn)不俗，在鋼軸斷裂 21.5/22.5 萬轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，渦輪仍保持完好。粉末注射成形渦輪的渦端試驗(yàn)表明，渦輪部件渦端性能一致性較好，3 組樣品渦端的效率曲線基本重合，均在±0.5%的偏差內(nèi)。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹根據(jù)ASTM B311、B328，MPIF Standard 42、57，JIS Z2505、Z2506，GB÷T5163等海內(nèi)規(guī)范，采用阿基米得原理浮力法原理，直讀所測粉末冶金生胚件、燒結(jié)件和含油軸承的密度、有效孔隙率、體積和含油率。 　　QL－120P 粉末冶金生胚密度計，高精準(zhǔn)度粉末冶金密度計，臺灣瑪芝哈克（matsuhaku） 粉末冶金生胚密度計廠家推薦，專業(yè)測試各種粉末冶金生胚件、燒結(jié)制品和含油軸承的密度、孔隙率、吸水率和含油率。 粉末冶金結(jié)構(gòu)件體積密度測試儀 QL－120P的規(guī)格參數(shù)：1、型號：QL－120P（另有QL－300P、QL－600P兩種型號的機(jī)型可選）2、稱重范圍：0。001g～120g（另有稱重范圍為0。01g～300g、0。01g～600g可選）3、密度解析精度：0。0001 g÷cm34、測量時間：約10秒5、測試種類：粉末冶金生胚件、燒結(jié)件和含油軸承，及各種固體、顆粒體、薄膜、浮體QL－120P 高精準(zhǔn)度粉末冶金密度計，密度測試精度為萬分之一（0。0001g÷cm3），秉承測量值高精準(zhǔn)度、操作方便、設(shè)計簡單吝嗇、故障率低、經(jīng)久耐用；等理念，專門為粉末冶金行業(yè)設(shè)計！ 　　 QL－300Q軸承含油率檢測儀、軸承含油率測試儀采用阿基米德原理浮力法。只有三個步驟，自動顯示含油率，改變傳統(tǒng)人工計算的方式，勤儉時間、更快速、更方便。可直接測量含油軸承的含油率，測量精度高達(dá)0。001，非常相宜轉(zhuǎn)動部件的銅基、鐵基、鐵銅基等含油軸承含油率、孔隙率等方面的檢測。測量快速、專業(yè)、精準(zhǔn)、方便！ 含油軸承含油率測試儀QL－300Q的技術(shù)參數(shù)：1：測量范圍：0。01g～300g2：油率解析：0。1％3：度精度：0。001 g÷cm34：試時間：約5秒5：試種類：粉末冶金含油軸承，粉末冶金生胚、毛坯件、燒結(jié)成品等6：粉末冶金含油軸承、壓鑄件、銅套，可直接讀取其含油率；7：對粉末冶金燒結(jié)成品等，可直接讀取產(chǎn)品的視密度和體積；8：針對粉末冶金生胚、毛坯件等，可應(yīng)用煮沸法、真空抽取飽和法，準(zhǔn)確快速讀取產(chǎn)品的體密度、濕密度、比重、有效孔隙率和體積； QL－300Q軸承含油率檢測儀免掀蓋精致一體成型鋁合金測量平臺，透明水槽。精度更高、操作更簡便、更快速、更人性化，更符合新材料實(shí)驗(yàn)室作業(yè)規(guī)范?？娠@示混淆物主要材質(zhì)含量百分比，相宜新材料研究與開發(fā)。能自動判定待測樣品合格與否，具有報警提示功能?？蓱?yīng)用于：銅基、鐵基、鐵銅基含油軸承；銅基、鐵基、鐵銅基結(jié)構(gòu)軸套；不銹鋼合金基軸承、打印機(jī)齒輪、壓縮機(jī)齒輪、縫紉機(jī)零件、抽風(fēng)機(jī)、電扇之軸承相關(guān)零組件；等材料的含油率密度，比重檢測。 

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研發(fā)階段/n本技術(shù)操作簡單，安全可靠，不需要復(fù)雜設(shè)備；同時可以有效的將結(jié)晶蜂蜜解晶，所得蜂蜜在貯藏過程中不會出現(xiàn)重結(jié)晶的現(xiàn)象，同時還原糖含量、酸度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并能較好的保持蜂蜜淀粉酶的活性以及原有蜂蜜的風(fēng)味和營養(yǎng)。應(yīng)用前景：蜂蜜是一種營養(yǎng)價值很高的保健食品和療效食品，具有滋補(bǔ)、養(yǎng)顏和特殊藥理作用，備受消費(fèi)者青睞。但大多數(shù)蜂蜜在較低的溫度下都會逐漸結(jié)晶。由于少量假蜂蜜產(chǎn)品進(jìn)入市場，混淆了消費(fèi)者對真假蜂蜜產(chǎn)品的識別，以至于有些消費(fèi)者認(rèn)為蜂蜜出現(xiàn)結(jié)晶沉淀是質(zhì)量問題。所以蜂蜜在貯運(yùn)過程中的結(jié)晶問