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產品詳細介紹特點： 球磨罐采用兩個行星式運轉，直線沖擊，  球磨效率大大提高，出料更細、更均勻。 （最細出料0.06微米即60納米、引進德國最新技術） （全國首創產品是實驗室細磨、混合的首選設備）   用途：SHQM型系列雙行星式球磨機是實驗室、細磨、混合、小批量生產高科技材料的必備裝置。該機美觀新穎、結構緊湊、操作方便、工作效率高、細磨粒度均勻。是科研、教學、試驗、生產的優選設備。廣泛應用于電子、磁性、醫藥、陶瓷、地質、礦產、冶金、建材、化工、輕工、美容、環保等行業使用。   工作原理：SHQM 型系列雙行星式球磨機的工作原理是：在一（公轉）的大轉盤上安裝有在（自轉）的兩個大行星軸，作單行星式運轉。同時又在兩個大行星軸上安裝有兩個小轉盤在（公轉）兩個小轉盤上安裝有四個球磨罐保護座（放球磨罐之用）在（自轉），作雙行星式運轉。球磨罐在這種高速運轉的情況下，球磨罐內的研磨球在慣性力的作用下對物料形成了很大高頻沖擊力、直線碰撞力、磨擦力、對物料進行快速細磨，混合與分散樣品。   技術參數： 1、  球磨罐采用兩個行星式運轉，具有高頻沖擊力、直線碰撞力、磨擦力的運轉下球磨效率高，粒度細等優點。（該產品是引進德國最新技術、全國首創）可替代進口球磨產品。 2、  同時可以裝四個球磨罐，一次可做四種不同材料的試驗，為技術人員研究新配方，開發新技術材料提供了方便。 3、  進料粒度：土壤應小于10mm     其它材料應小于3 mm 。 根據用戶需求球磨罐可做成抽真空型（50ml----5000ml）。 4、  該機可以采用濕法、干法的形式對物料進行超細研磨或混合，研磨出的材料最小可達到0.06微米，即60納米。 5、  該機的傳動方式是采用鏈條裝置帶新技術，傳動扭巨大，運轉平穩，不用維護免除了因傳動帶磨損而調整、更換傳動帶的麻煩。 6、  變頻控制，可根據試驗效果選定理想轉速。 7、 大轉盤公轉：50—400轉/分鐘           小轉盤公轉：100—800轉/分鐘  大行星軸自轉：100—800轉/分鐘    球磨罐自轉：200—1600轉/分鐘 8、  整機一體具有定時關機、定時正、反轉與自由選擇單向、交替、連續、定時和不定時運行方式，提高研磨效率。 9、  電機功率 0.4L、2L、4L、為0.75KW、220V、50HZ。 16L、20L、為5.5KW、380V、50HZ。 10、該機重心低、性能穩定、結構緊湊、操作方便、安全可靠、    噪音低、無污染、損耗小。   型號 規格 球磨罐 備　　注 規格（ml） 配備相應數量罐 數量（只） SHQM-0.4L 0.4L 50～100 4 可配50ml真空球磨罐 SHQM-2L 2L 50～500 4 可配50～250ml真空球磨罐 SHQM-4L 4L 50～1000 4 可配50～500ml真空球磨罐 SHQM-16L 16L 50～4000 4 可配50～3500ml真空球磨罐 SHQM-20L 20L 5000 4 可配4000ml真空球磨罐 注：球磨罐材質 不銹鋼、不銹鋼真空、瑪瑙、陶瓷、氧化鋯、聚四氟乙烯、尼龍、聚胺脂、硬質合金等。每四只球磨罐為一套，每套球磨罐配備相應的球與墊片。    

本實用新型公開了移動式可調節式鋼構廠房，包括左側基座套、中間基座套和右側基座套，所述升降支柱正面和背面的對稱位置固定連接有直齒板，所述直齒板正面靠近左側基座套、中間基座套和右側基座套的內腔底部的一側通過主動軸桿均嚙合傳動有主動齒輪，所述左側基座套、中間基座套和右側基座套均固定連接有腳輪，本實用新型通過動齒輪轉動帶動直齒板向上或者向下移動，從而可以改變升降支柱與地面的高度，然后使用鉚釘嵌入限位孔和契合孔固定其高度，可以根據需求增加升降支柱與地面的高度或者減小，可以提高鋼構廠房的適應性，可以在不同高低環

阿波羅平臺深耕跨境服務領域

本發明公開了一種水下自主航行器與水面移動平臺的水下非接觸移動接駁裝置，該裝置包括水面移動平臺側部分和水下自主航行器側部分；其中水面移動平臺側部分主要包括水面移動平臺船體、非接觸接駁主控單元、喇叭狀導引口、非接觸電能傳輸初級線圈、水面移動平臺側信號傳輸天線、電磁鐵鎖緊單元、水面移動平臺側聲學通訊定位模塊、圓筒型導引口等，水下自主航行器側部分主要包括視覺導引組件、水下自主航行器側聲學通訊模塊、水下自主航行器側信號傳輸天線、水下航行器主體、非接觸電能傳輸次級線圈、電磁鎖緊塊、錐形保護套。本裝置增大了水下自主航行器的探測范圍和相關探測任務執行的靈活性，并且降低了水下自主航行器的回收成本。

非制冷薄膜型紅外焦平面陣列探測器結構，包括含讀出電路的第一基片，含熱隔離微橋陣列和敏感元陣列的第二基片，所述第一基片與第二基片鍵合成一體，所述熱隔離微橋陣列中的各熱隔離微橋單元以刻蝕后的第二基片為橋墩，以與所述橋墩頂面緊密結合的支撐層為橋面；各熱隔離微橋單元的橋面上均設置有敏感元陣列，各敏感元陣列通過引線電極與第一基片上對應的讀出電路實現電連接。制備方法：第一基片鍵合面圖形的制備；支撐層制備；敏感元陣列的制備；第二基片正面保護；熱隔離微橋陣列的制備；第一基片與第二基片的鍵合；除去第二基片的正面保護層；敏感元電極讀出電路電極的連接。

項目屬于化學工藝和能源高效轉化利用的交叉領域，先后列入國家“十一五”支撐計劃項 目、中國石油化工集團公司重點攻關項目、中國石油天然氣集團公司重點攻關項目。氣態烴非 催化部分氧化技術可廣泛應用于焦爐氣、煤層氣、天然氣、油田氣、煉廠氣等氣態烴化合物制 備合成氣，是能源化工領域的核心技術，應用前景廣闊。 項目系統研究了氣態烴非催化部分氧化技術，主要創新點在于： (1) 基于轉化過程為傳遞控制的原理，創新性地提出了新型氣態烴非催化部分氧化燒嘴。 (2) 基于燒嘴與流場匹配的思想，提出了新的轉化爐拱頂隔熱襯里設置結構型式。 (3) 提出了氣態烴非催化部分氧化新的流程組織模式、自動控制及安全聯鎖保護系統的理 念，形成了具有自主知識產權的氣態烴非催化部分氧化制合成氣成套工藝技術。該技術打破了 GE、Shell等跨國公司的壟斷，主要技術經濟指標國際領先。

本發明公開了一種非球面非零位干涉檢測中部分補償透鏡對準裝置與方法。它由激光器出射的細光束經準直擴束系統后被擴束為平行寬光束，平行光入射至鍍有半反半透膜的分光板后，一部分入射光被反射，反射光束被平面參考鏡反射后再次返回分光板；另一部分入射光被透射，透射光束向前傳播入射至輔助對準平板后返回；返回的反射光和返回的透射光在分光板處相遇發生干涉，形成干涉圖，經成像系統后成像于探測器處；調節對準平板與部分補償透鏡相對于入射光的傾斜度，使探測器得到零條紋干涉圖，移去對準平板，實現部分補償透鏡的傾斜對準。本發明解決了非球面非零位干涉檢測中部分補償透鏡對準誤差問題，減少了其誤對準對檢測結果引入的調整誤差。

本發明公開了一種使用中間層擴散制備多層非晶合金與銅復合 結構的方法，包括如下步驟：對非晶合金和銅片進行切割、研磨、拋 光和清洗，同時用刀片將中間層劃分成規定的尺寸，對非晶合金薄片， 中間層以及銅薄片進行組裝和固定，以形成固定后的工件，將固定后 的工件放進真空擴散爐中，使中間層溶解于非晶合金薄片與銅薄片中實現擴散焊接。本發明使用中間層能夠降低擴散溫度，使得非晶合金 薄板在擴散后中仍然保持非晶態。復合結構具有非晶合金的強度和銅 的韌性，能阻斷非晶合金塑性變形時剪切帶的延伸，從而避免了純非 晶合金材料容易脆斷的問題，增強抗剪切能力，焊接后薄片表面質量 高，連接可靠。

項目屬于化學工藝和能源高效轉化利用的交叉領域，先后列入國家“十一五”支撐計劃項目、中國石油化工集團公司重點攻關項目、中國石油天然氣集團公司重點攻關項目。氣態烴非催化部分氧化技術可廣泛應用于焦爐氣、煤層氣、天然氣、油田氣、煉廠氣等氣態烴化合物制備合成氣，是能源化工領域的核心技術，應用前景廣闊。 項目系統研究了氣態烴非催化部分氧化技術，主要創新點在于：（1）基于轉化過程為傳遞控制的原理，創新性地提出了新型氣態烴非催化部分氧化燒嘴。（2）基于燒嘴與流場匹配的思想，提出了新的轉化爐拱頂隔熱襯里設置結構型式。（3）提出了氣態烴非催化部分氧化新的流程組織模式、自動控制及安全聯鎖保護系統的理念，形成了具有自主知識產權的氣態烴非催化部分氧化制合成氣成套工藝技術。該技術打破了GE、Shell等跨國公司的壟斷，主要技術經濟指標國際領先。