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針對(duì)我國(guó)目前巨大的汽車燃油消耗和大量尾氣排放帶來(lái)的環(huán)境污染等問(wèn)題，分別對(duì)高、低阻Ahmed車模的復(fù)雜繞流進(jìn)行了系統(tǒng)研究，提出了完整的流動(dòng)結(jié)構(gòu)概念模型。研發(fā)了在汽車尾部基于多個(gè)定常微射流吹氣的聯(lián)合控制，在高阻車模上獲得了高達(dá)29%的減阻效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越所有國(guó)內(nèi)外其它團(tuán)隊(duì)所能取得的減阻量，并揭示了相關(guān)減阻機(jī)理。研究成果發(fā)表于流體力學(xué)頂級(jí)期刊 Journal of Fluid Mechanics。潛在的重要應(yīng)用亦不言而喻。

本發(fā)明屬于涂層材料相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種復(fù)合阻氚涂 層，其包括基底層，所述復(fù)合阻氚涂層還包括形成在所述基底層上的 石墨烯薄膜、形成在所述石墨烯薄膜遠(yuǎn)離所述基底層的表面上的三氧 化二鉻層及形成在所述三氧化二鉻遠(yuǎn)離所述石墨烯薄膜的表面上的磷 酸鋁層。本發(fā)明還涉及上述復(fù)合阻氚涂層的制備方法。上述復(fù)合阻氚 涂層利用了石墨烯的比表面積大、力學(xué)性能好、熱導(dǎo)率高、吸氫能力 強(qiáng)等特點(diǎn)，把石墨烯薄膜和 Cr2O3、AlPO4 陶瓷

本發(fā)明公開了一種阻性傳感器陣列測(cè)量裝置，所述阻性傳感器陣列為共用行線和列線的阻性傳感器陣列；該測(cè)量裝置包括：標(biāo)準(zhǔn)電阻行，其包括一行N個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電阻，被增設(shè)于阻性傳感器陣列中，從而得到一個(gè)新的共用行線和列線的（M+1）×N電阻陣列；（M+1）個(gè)運(yùn)算放大器，與電阻陣列的（M+1）條行線一一對(duì)應(yīng)，各運(yùn)算放大器的反相輸入端、輸出端分別通過(guò)一根連接線與其所對(duì)應(yīng)行線連接；控制器，其具有至少(M+1)個(gè)IO端口以及至少N個(gè)ADC采樣端口，其中的(M+1)個(gè)IO端口與（M+1）個(gè)運(yùn)算放大器的同相輸入端一一對(duì)應(yīng)連接，其中

本發(fā)明公開了一種基于CZT變換和剪除分裂基快速傅里葉變換的三維攝像聲納波束形成方法，包括以下步驟：分別計(jì)算每個(gè)換能器接收到的聲波中，與載波頻率fk對(duì)應(yīng)的第k個(gè)DFT變換系數(shù)；利用所得變換系數(shù)，構(gòu)建矩陣C；對(duì)應(yīng)方位角方向，對(duì)矩陣C的每一列，進(jìn)行一維離散卷積運(yùn)算，得到P×N的矩陣MD；對(duì)應(yīng)仰視角方向，對(duì)矩陣MD的每一行，進(jìn)行一維離散卷積運(yùn)算，得到P×Q的矩陣ME；利用矩陣ME，構(gòu)建矩陣MF；計(jì)算矩陣MF中每個(gè)元素的模，得到三維攝像聲納波束。本發(fā)明在FFT運(yùn)算過(guò)程中識(shí)別和去除不必要的運(yùn)算操作，有效降低了三維攝像聲納波束形成方法所需的運(yùn)算量。

納米增韌管道于上世紀(jì)70年代首先在歐洲發(fā)起并開始大量在工業(yè)與民用中推廣應(yīng)用， PPR 以其耐熱、耐壓、熱熔連接、施工方便、價(jià)格適中等憂點(diǎn)深受市場(chǎng)歡迎。 1979年前后，我國(guó)工業(yè)與民用建筑給水與采暖用管開始用PPR塑料管道。然而，PPR管道 在應(yīng)用上存在耐熱溫度低 (0～70℃) 、熱水下耐壓強(qiáng)度低、低溫脆性大、高溫蠕變大使用壽命 短、彈性模量大不能盤卷而無(wú)法滿足埋地板下無(wú)接頭的標(biāo)準(zhǔn)要求等缺點(diǎn)，阻礙了PPR在高溫采 暖領(lǐng)域 (80～95℃) 的應(yīng)用。為了擴(kuò)大PPR管材的應(yīng)用領(lǐng)域，必須對(duì)PPR進(jìn)行改性。 項(xiàng)目設(shè)計(jì)研發(fā)的NFPP-RCT (NFβ晶型PP-R) 管道系統(tǒng)是由三層材料復(fù)合而成，內(nèi)外層材料 通過(guò)改性具有阻隔、耐候、抗沖功能的β晶無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-RCT (βPP-R) ，中間層為βPP-R與 納米級(jí)鎂鹽復(fù)合而成的長(zhǎng)效阻氧增剛增強(qiáng)層，具有阻氧、耐候、耐高溫、耐高壓、抗蠕變、抗 沖擊的特點(diǎn)。總體材料設(shè)計(jì)水平先進(jìn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量。 采取的技術(shù)路線如下：采用納米CaCO3作為載體制備負(fù)載型β晶型成核劑，并加入彈性體 和助劑，用DSC和XRD研究載體納米CaCO3用量和負(fù)載型β晶型成核劑用量對(duì)成核PP結(jié)晶與熔 融行為和β晶含量的影響，并與傳統(tǒng)β晶型成核劑庚二酸鈣 (CaHA) 成核PP比較。 NFPP-RCT (NFβ晶型PP-R) 管道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括：環(huán)境友好；節(jié)約能源；使用安全、壽命 長(zhǎng)；性價(jià)比優(yōu)；安裝方便、美觀大方；可修可補(bǔ)、維修方便。

該系類成果是對(duì)建筑裝飾材料——微晶玻璃制備方法的創(chuàng)新。大大降低了微晶玻璃生產(chǎn)中的能耗，提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、耐久性和晶化程度。微晶玻璃制備的達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。成果獲2012年度遼寧省科技發(fā)明一等獎(jiǎng)，2006年度遼寧省技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，2001年遼寧省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，并擁有金屬尾礦建筑微晶玻璃的制備方法（發(fā)明專利號(hào)：ZL 2004 1 0087656.8）和金屬尾礦建筑微晶玻璃及其一次燒結(jié)制備方法（發(fā)明專利號(hào)：ZL 2008 1 0012165.5）兩項(xiàng)專利技術(shù)。

該制品具有較高的環(huán)保性；在完成普通泡沫玻璃的制備工序后，即預(yù)熱、發(fā)泡、退火，讓制品進(jìn)行晶化和核化處理使得泡沫玻璃中形成分布均勻的針狀的晶體，可以極大的提高樣品的強(qiáng)度。 耐火溫度大于 1000℃，軟化溫度大于 700℃，抗壓強(qiáng)度大于 15MPa，抗拉強(qiáng)度大于 15MPa。

將基于熒光納米晶液相懸浮芯片技術(shù)應(yīng)用于重大疾病的臨床檢測(cè)方法。研發(fā)成功了基于熒光納米晶體的多指標(biāo)檢測(cè)技術(shù)，掌握了熒光納米晶體、熒光微球的核心制備技術(shù)、抗體的偶聯(lián)技術(shù)以及臨床診斷的檢測(cè)技術(shù)等。

成果簡(jiǎn)介本項(xiàng)目的技術(shù)是采用氯化鈣溶液與稀硫酸反應(yīng)， 晶須模板劑存在時(shí)緩慢生長(zhǎng)成為二水硫酸鈣晶須， 溶液中同時(shí)生成鹽酸溶液。 反應(yīng)后的濾液與石灰石反應(yīng)又重新生成氯化鈣溶液， 可以繼續(xù)與稀硫酸反應(yīng)再次生成二水硫酸鈣晶須。 本項(xiàng)目實(shí)際是以石灰石和稀硫酸為主要原料制備二水硫酸鈣晶須， 具有工藝簡(jiǎn)單， 成本低廉的特點(diǎn)， 并且生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有廢水排放， 廢氣生成和廢渣產(chǎn)生成熟程度和所需建設(shè)條件已完成工業(yè)化生產(chǎn)中試。技術(shù)指標(biāo)晶須長(zhǎng) 5-50 微米， 直徑 1-

氧化鋁纖維晶盾®毯，是一種以莫來(lái)石晶相形式存在耐火纖維，采用化學(xué)“膠體法”制成母液，經(jīng)噴吹法或甩絲法成纖制得胚棉，后段燒等工藝處理生產(chǎn)的纖維。氧化鋁纖維毯，可應(yīng)用于1250℃—1500℃各行業(yè)的高溫領(lǐng)域。產(chǎn)品特性：渣球含量低，顏色潔白，原料純度高耐高溫，高溫穩(wěn)定性好低熱導(dǎo)率，高溫加熱線收縮小化學(xué)性能穩(wěn)定，耐侵蝕性能強(qiáng)纖維直徑均勻，抗拉強(qiáng)度高主要技術(shù)性能指標(biāo)： 氧化鋁纖維晶盾®毯代碼LYL