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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

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針對(duì)電解猛渣的安全堆存、無(wú)害化處理以及資源化利用關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，課 題組研發(fā)了一種電解鎰渣膠結(jié)固化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電解鎰渣中鎰和氨氮進(jìn)行膠結(jié)固化，有效降低鎰渣中鎰和氨氮遷移性，有利于鎰渣的安全堆存。 市場(chǎng)及經(jīng)濟(jì)效益分析：針對(duì)電解猛渣的無(wú)害化處理，國(guó)內(nèi)外主要采用生物浸取、清洗等方式，但 是這些方法都存在成本高等問(wèn)題。基于以上情況，電解鎰渣膠結(jié)固化關(guān)鍵技 術(shù)的研發(fā)將有利于鎰渣中有害物質(zhì)賦存形態(tài)的轉(zhuǎn)化以及電解鎰渣的無(wú)害化處 理。

在冶金過(guò)程中，爐渣的控制對(duì)鋼質(zhì)量有著重要的影響。特別是隨著用戶對(duì)鋼質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，爐渣的控制技術(shù)也顯得愈來(lái)愈重要。許多高質(zhì)量的鋼種，對(duì)冶金精煉渣提出了極為苛刻的要求。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對(duì)冶煉過(guò)程中的各類渣系的冶金精煉性能有清晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過(guò)程中能做到充分利用和精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈鋼生產(chǎn)服務(wù)。北京科技大學(xué)在冶金渣方面的研究已有幾十年的歷史，無(wú)論在理論上還是在工藝上，均已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了自己的特色。 主要的技術(shù)有： 極低硫鋼(≤0.0020%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。 該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫硫工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。 低磷鋼(≤0.0050%)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。 該技術(shù)根據(jù)企業(yè)實(shí)際冶煉或精煉設(shè)備提出最佳脫磷工藝以及提供相應(yīng)的精煉渣控制技術(shù)。 低氮鋼冶煉過(guò)程中脫氮和防治吸氮渣系控制技術(shù)。    氮是鋼中較難去除的雜質(zhì)元素，該技術(shù)主要是從改進(jìn)工藝出發(fā)，在脫除部分氮的同時(shí)，盡可能防治氮從大氣中的吸收。在這方面，造渣技術(shù)起著重要的作用。 鋁脫氧鋼吸收Al2O3 夾雜精煉渣控制技術(shù)。 鋁作為強(qiáng)脫氧劑，在煉鋼過(guò)程中有著廣泛的應(yīng)用。但由此形成的Al2O3夾雜對(duì)鋼非常有害，該技術(shù)結(jié)合企業(yè)鋁脫氧工藝，提出最佳的吸收Al2O3夾雜精煉渣系。 無(wú)鋁脫氧工藝低氧鋼精煉渣控制技術(shù)。 對(duì)于許多質(zhì)量要求較高的鋼種，采用無(wú)鋁脫氧，這樣必然加大了鋼液脫氧難度，而合理的精煉渣控制技術(shù)會(huì)使無(wú)鋁脫氧鋼液氧含量顯著降低。 精煉過(guò)程中夾雜物的去除和控制技術(shù) 。 該技術(shù)主要是通過(guò)合理地控制精煉渣成分來(lái)有效地控制鋼液中夾雜物形成元素的含量，從而達(dá)到控制夾雜物成分和形態(tài)的根本目的。

在冶金過(guò)程中，爐渣的控制對(duì)鋼質(zhì)量有著重要的影響。特別是隨著用戶對(duì)鋼質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，爐渣的控制技術(shù)也顯得愈來(lái)愈重要。許多高質(zhì)量的鋼種，對(duì)冶金精煉渣提出了極為苛刻的要求。這就迫切要求煉鋼生產(chǎn)廠家對(duì)冶煉過(guò)程中的各類渣系的冶金精煉性能有清晰的了解，從而達(dá)到在冶煉各過(guò)程中能做到充分利用和精確控制精煉渣的根本目的，為潔凈鋼生產(chǎn)服務(wù)。北京科技大學(xué)在冶金渣方面的研究已有幾十年的歷史，無(wú)論在理論上還是在工藝上，均已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了自己的特色。

本成果涉及一種通過(guò)控制添加劑粒徑和冷卻劑的加入方式來(lái)實(shí)現(xiàn)釩渣高效提釩的方法，屬于提釩技術(shù)領(lǐng)域。 本成果采用合理的添加劑粒徑及工藝參數(shù)，通過(guò)鈉化焙燒和水浸處理，將釩渣中的水不溶性釩轉(zhuǎn)化為水溶性的釩酸鹽并得到含釩浸出液；能夠減少添加劑結(jié)塊現(xiàn)象，混料更均勻，提高添加劑的利用效率及釩渣的焙燒轉(zhuǎn)化率，達(dá)到高效提取釩渣中釩元素的目的。

目前國(guó)內(nèi)在流態(tài)化氯化生產(chǎn)中，普遍要求高鈦渣的粒度在40目～160目范圍內(nèi)，-160目的粒度要求小于20%～30%。而且每生產(chǎn)一頓四氯化鈦就會(huì)產(chǎn)生高達(dá)68.7kg的氯化收塵渣，揚(yáng)析率更達(dá)到16.3%。但從礦物處理上角度上考慮，顆粒越小越有利于除鈣鎂等雜質(zhì)，從氯化反應(yīng)的角度考慮其比表面積越大，反應(yīng)速率也就越大，所以針對(duì)如何利用流態(tài)化工藝對(duì)細(xì)粒級(jí)高鈦渣氯化需要進(jìn)行研究。 細(xì)粒級(jí)高鈦渣沸騰氯

成果簡(jiǎn)介氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的關(guān)鍵設(shè)備， 氧槍粘渣一直是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)普遍存在和難于解決的問(wèn)題。 而目前工程中采用的人工清理方法， 其有效性和安全性都難以滿足使用要求， 嚴(yán)重制約了正常生產(chǎn)的進(jìn)行及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高。 因此，高效可靠的轉(zhuǎn)爐氧槍自動(dòng)除渣裝置， 對(duì)于加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏、 提高煉鋼產(chǎn)量和生產(chǎn)效率， 增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益， 保證氧槍設(shè)備安全可靠運(yùn)行、 延長(zhǎng)氧槍使用壽命、 減輕作業(yè)工人勞動(dòng)強(qiáng)度等各個(gè)方面都具有重要意義。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)成果通過(guò)