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工藝描述 廢舊輪胎經(jīng)過(guò)初破碎、進(jìn)入熱解反應(yīng)爐，形成的熱解氣體經(jīng)過(guò)冷凝，形成燃料油。經(jīng)過(guò)冷凝器后的不可冷凝氣體是高熱值氣體，可以形成燃料氣體。熱解爐形成的固體殘?jiān)?jīng)過(guò)螺旋出料器出渣，再經(jīng)過(guò)磁選、分選，形成炭黑。產(chǎn)品情況 按質(zhì)量計(jì)算：估計(jì)鋼鐵得率15%；液體油得率在42%；固體焦得率在30%；氣體得率在13%。經(jīng)濟(jì)分析年處理1000噸

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 本項(xiàng)目針對(duì)大型海藻這類潛力巨大的可再生能源采用熱解制取生物油的機(jī)理問(wèn)題， 分析海藻水溶性多糖熱裂解產(chǎn)油、產(chǎn)氣和產(chǎn)炭的特征，并通過(guò)多種測(cè)試手段相結(jié)合具體 分析所制得生物油成分，由生物油成分探索水溶性多糖的熱解反應(yīng)機(jī)理。研究熱解溫度、 停留時(shí)間等過(guò)程參數(shù)對(duì)海藻熱解制油產(chǎn)率和品質(zhì)的影響規(guī)律，利用灰色關(guān)聯(lián)法分析其影 響程度序列，獲得產(chǎn)油率和油品協(xié)同最佳所對(duì)應(yīng)的熱解工況。最終評(píng)價(jià)海藻熱解生成液248 體油的價(jià)值，并提出優(yōu)化調(diào)整策略。

XM-311A頸前肌局解模型（帶數(shù)字標(biāo)識(shí)） ? XM-311A帶數(shù)字標(biāo)識(shí)頸前肌局解模型顯示了人體頸前肌肉、血管、腺體等結(jié)構(gòu)，帶有多個(gè)部位數(shù)字指示標(biāo)志和對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明。 尺寸：自然大，33.5×23.5×12cm 材質(zhì)：PVC材料

齒數(shù)相同的兩齒輪相互嚙合，分別驅(qū)動(dòng)兩壓力輥轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力輥徑向施加作用力，以使板材在兩壓力輥之間輸出，壓力輥既要能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，又要能徑向浮動(dòng)，這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)相互獨(dú)立（即解耦），在齒輪與壓力輥之間連接雙向萬(wàn)向節(jié)，利用雙萬(wàn)向節(jié)的工作特性實(shí)現(xiàn)壓力輥的轉(zhuǎn)動(dòng)與徑向浮動(dòng)的運(yùn)動(dòng)解耦。 特點(diǎn)：用于機(jī)械原理教學(xué)。 主要技術(shù)參數(shù)如下： ①輸送輥?zhàn)樱褐睆?0mm，長(zhǎng)度180mm； ②減速電機(jī)：功率80W，電壓220V，輸出轉(zhuǎn)速23.5rpm； ③外形尺寸：長(zhǎng)x 寬x 高=1000㎜x 750㎜x 320㎜； ④重量：80kg；

兩齒輪相互嚙合，驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪驅(qū)動(dòng)平底推桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)花鍵使推桿轉(zhuǎn)動(dòng)，即推桿在凸輪的作用下可沿軸向移動(dòng)，又可以在齒輪的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)互不干擾，相互獨(dú)立（解耦）。 特點(diǎn)：用于機(jī)械原理教學(xué)。 主要技術(shù)參數(shù)如下： ①中心距：180mm； ②頂升盤(pán)直徑：160mm； ③減速電機(jī)：功率80W，電壓220V，輸出轉(zhuǎn)速23.5rpm； ④外形尺寸：長(zhǎng)x 寬x 高=650㎜x 450㎜x 550㎜；； ⑤實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量：50kg;

本發(fā)明公開(kāi)了一種多學(xué)科設(shè)計(jì)優(yōu)化學(xué)科解耦方法，該方法在多 學(xué)科耦合模型中針對(duì)學(xué)科組件之間存在相互變量依賴的耦合關(guān)系進(jìn)行 系統(tǒng)平衡分析，將同時(shí)存在正向連接和反饋連接的系統(tǒng)耦合環(huán)作為一 個(gè)整體處理，使得原模型轉(zhuǎn)變?yōu)橛邢蛴协h(huán)的圖數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，對(duì)反饋?zhàn)兞吭O(shè)置初值，求解圖數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)所對(duì)應(yīng)的非線性方程，根據(jù)反饋?zhàn)兞坑?jì)算 結(jié)果與初值的差值設(shè)置反饋?zhàn)兞康男轮担M(jìn)而迭代運(yùn)算直至收斂。通 過(guò)本發(fā)明，提升了多學(xué)科設(shè)計(jì)優(yōu)化流程的運(yùn)行效率，提高了多學(xué)科設(shè) 計(jì)優(yōu)化方法的工程實(shí)用性，更容易得到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最優(yōu)參數(shù)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用圖形噴嘴的有機(jī)氣相成膜裝置，包括蒸 發(fā)腔、與蒸發(fā)腔連通的噴印頭及與噴印頭相距一定間隙的基板載臺(tái)， 基板載臺(tái)受控制相對(duì)噴印頭分別沿噴印頭主軸方向、與噴印頭主軸垂 直平面內(nèi)的水平方向以及平面內(nèi)與水平方向垂直的第三方向直線移 動(dòng)。噴印頭包括噴印頭基體、包覆噴印頭基體的加熱套、位于噴印頭 基體一端的圖形噴嘴、與圖形噴嘴連通的混合腔以及連通所述蒸發(fā)腔 與混合腔的氣體入口。圖形噴嘴的開(kāi)口具有一定形狀，蒸發(fā)腔用于蒸 發(fā)固體有機(jī)材料得到氣相有機(jī)材料并通過(guò)噴印頭的氣體入口進(jìn)入噴印 頭的混合腔，接著

成果描述：本發(fā)明公開(kāi)了一種提高噴膜主液穩(wěn)定性的噴膜防水材料，按重量份包括以下組分：由主液和丙烯酸鹽組成,其重量組分為:主液+丙烯酸鈣液體+丙烯酸鋅固體,各組分的配比為:100份主液+5-20份30%丙烯酸鈣液體+0.8-2.0份丙烯酸鋅水溶液。本發(fā)明能夠有效解決噴膜主液自聚及團(tuán)聚，以提高噴膜主液穩(wěn)定性，確保噴膜施工的順利進(jìn)行，穩(wěn)定噴膜防水材料力學(xué)性能。市場(chǎng)前景分析：軌道交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：技術(shù)先進(jìn)，性價(jià)比較高。

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高噴膜主液穩(wěn)定性的噴膜防水材料，按重量份包括以下組分：由主液和丙烯酸鹽組成,其重量組分為:主液+丙烯酸鈣液體+丙烯酸鋅固體,各組分的配比為:100份主液+5-20份30%丙烯酸鈣液體+0.8-2.0份丙烯酸鋅水溶液。本發(fā)明能夠有效解決噴膜主液自聚及團(tuán)聚，以提高噴膜主液穩(wěn)定性，確保噴膜施工的順利進(jìn)行，穩(wěn)定噴膜防水材料力學(xué)性能。

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:壓電駐極體是具有強(qiáng)壓電效應(yīng)的柔性駐極體材料，因其表現(xiàn)出“類鐵電性”和，也稱為鐵電駐極體，是一類新型的人工智能和新能源材料。它的壓電性源于雙極性空間電荷在聚合物基體上的取向排列，以及材料特殊的微孔結(jié)構(gòu)。壓電駐極體膜是具有強(qiáng)壓電效應(yīng)的新型柔性壓電功能膜，與傳統(tǒng)壓電材料的壓電效應(yīng)起源有本質(zhì)區(qū)別。 與壓電陶瓷和傳統(tǒng)的鐵電聚合物（例如聚偏氟乙烯PVDF及其共聚物）相比較，壓電駐極體具有一些獨(dú)特的性能：壓電駐極體在提高壓電活性的同時(shí)還擁有聚合物的高柔韌性、薄膜型（厚度可低至40μm）、超輕（體密度可低至330kg/m3）、低成本、低電容率、可大面積成形，以及低聲阻抗（0.03MRayl）等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)特殊工藝制備的壓電駐極體薄膜的準(zhǔn)靜態(tài)壓電系數(shù)d33高達(dá)1000pC/N，這一數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PVDF（約25 pC/N）及其共聚物P(VDF/TrFE)。因此，壓電駐極體組合了壓電陶瓷和鐵電聚合物薄膜各自的優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)防、醫(yī)療、航空航天、綠色能源（例如寬頻帶振動(dòng)能量采集器、生物運(yùn)動(dòng)能量采集、海浪發(fā)電等）、控制、通訊（例如自供能微型無(wú)線傳感網(wǎng)絡(luò)）、智能結(jié)構(gòu)、電聲換能器、空氣耦合超聲換能器等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。應(yīng)用范圍:柔性薄膜傳感器、結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)、人體健康監(jiān)測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、觸覺(jué)傳感器、電子肌膚、聲吶、空氣耦合超聲波換能器、微能量采集器等多個(gè)領(lǐng)域。項(xiàng)目階段:小規(guī)模生產(chǎn)效益分析:目前芬蘭的Emfit公司是唯一能夠大批量生產(chǎn)聚丙烯（PP）壓電駐極體功能膜的生產(chǎn)商，采用的技術(shù)主要由兩部分構(gòu)成：微孔結(jié)構(gòu)薄膜制備和電極化處理。在微孔 薄膜制備階段，首先將聚丙烯樹(shù)脂與無(wú)機(jī)礦物顆粒（例如CaCO3和TiO2）熔融共混，然后擠出成聚丙烯-礦物顆粒復(fù)合薄板，最后雙向拉伸形成微孔結(jié)構(gòu)的薄膜。在電極化處理階段采用電暈極化方式。而我們擬采用的技術(shù)是：以低廉價(jià)格的商品聚丙烯包裝材料為原材料，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多次壓縮氣體膨化工藝調(diào)控薄膜微結(jié)構(gòu)和機(jī)電性能，獲得高活性聚丙烯壓電駐極體膜。利用該技術(shù)生產(chǎn)出功能薄膜的活性遠(yuǎn)高于芬蘭商品膜，最高可達(dá)50倍。