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隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，全球變暖、能源危機以及白色污染等問題日趨嚴(yán)重， 應(yīng)對這些全球關(guān)注的焦點問題，生物降解塑料發(fā)揮著無可替代的積極作用。目前 商業(yè)化的生物降解塑料主要有 PLA、PBAT、PHA、PBS 等，由于價格居高不下，這 大大地制約了其大規(guī)模應(yīng)用。 本技術(shù)將生物降解塑料和成本低廉的淀粉進行共混改性，一方面降低其成本， 另一方面維持生物降解塑料較高的力學(xué)性能。本技術(shù)制備的復(fù)合材料成本低、性 能好（可滿足多種用途）。 2、創(chuàng)新要點 淀粉含量高（>40wt%），性能好。273 3、效益分析 可根據(jù)用戶具體需要分析。

玻纖增強塑料（Glass-fiber reinforced plastics，GFRP），是通過相應(yīng)的高分子加工手段制備的一類高分子-玻纖復(fù)合材料。相對于一般塑料，GFRP塑料的剛性、強度以及耐熱性等得到大幅提高。通常大部分的玻纖增強材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料。針對應(yīng)用范圍最廣的幾類玻纖增強塑料（GFRPP、GFRPA、GFRPBT等）因玻纖造成的燈芯效應(yīng)導(dǎo)致阻燃困難的技術(shù)難題，本技術(shù)將阻燃劑分子設(shè)計、復(fù)配協(xié)效、納米技術(shù)和包覆技術(shù)有機結(jié)合，研制出一系列適用于不同玻纖增強塑料的高效無鹵阻燃劑。具有環(huán)境友好、阻燃效率高、低成本、低毒性等優(yōu)點，所制備玻纖增強塑料兼具阻燃性及良好的機械性能。以GFRPA6以及GFRPBT為例，使用本技術(shù)生產(chǎn)的無鹵阻燃劑在添加15-25%時可通過UL-94垂直燃燒測試V-0等級的不同厚度要求(0.8 mm-3.2 mm)的產(chǎn)品，材料LOI達到28-35%，材料力學(xué)性能相比未阻燃樣品保持85%以上，完全滿足日常汽車、機械等領(lǐng)域使用要求。在此基礎(chǔ)上，使用適當(dāng)復(fù)配協(xié)效技術(shù)可進一步制得更高效、成本更低的阻燃玻纖增強塑料。本技術(shù)已申請多項發(fā)明專利。 主要技術(shù)、指標(biāo)： 產(chǎn)品性能舉例：GFRPA6：燃燒性能—UL-94 V-0 (0.8-3.2 mm)，LOI：≥30%力學(xué)性能—保持80%以上(拉伸強度≥130MPa，彎曲強度≥175MPa) GFRPBT：燃燒性能—UL-94 V-0 (1.6-3.2 mm)，LOI：≥30%，力學(xué)性能—保持80%以上(拉伸強度≥90MPa，彎曲強度≥140MPa) 建設(shè)投產(chǎn)條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設(shè)施狀況等）： 年產(chǎn)1000噸無鹵阻燃劑，投資500萬元。1000噸阻燃劑可用于生產(chǎn)5000-7000噸阻燃工程塑料。

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱塑料，它是由包括基體樹脂和導(dǎo)熱填料在內(nèi)的原料制備而成，所述導(dǎo)熱塑料的原料還包括高沸點液體；其中，高沸點液體的質(zhì)量為導(dǎo)熱塑料總量的5～15%；所述高沸點液體選自液體石蠟、甘油、聚乙二醇、聚丙二醇；所述混合物優(yōu)選至少含有聚乙二醇或聚丙二醇的混合物。本發(fā)明還提供了上述導(dǎo)熱塑料的制備方法。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，在塑料中加入導(dǎo)熱粉體材料和高沸點液體后，可以明顯提高塑料的導(dǎo)熱性能，并保持良好的機械性能，提供了一種性能可靠的新材料。

首先建立了微灌系統(tǒng)管網(wǎng)優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，就可應(yīng)用基因算法求解該優(yōu)化模型。其次是針對某種管道布置方案，優(yōu)化各級管道的管徑，以獲得該種方案的年費用最小的優(yōu)化系統(tǒng)。用戶可根據(jù)年費用的大小選擇一種較優(yōu)方案，從而實現(xiàn)優(yōu)中選優(yōu)。

塑料以其質(zhì)量輕、耐腐蝕、易加工、成本低、使用方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個行業(yè)，給人們的生產(chǎn)、生活帶來極大的方便。但與此同時，塑料在使用過程中會發(fā)生老化降解而使性能變差，成為不能再使用的廢舊塑料，如不加以回收，會給環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時也是對資源的極大浪費。 廢舊塑料通常是多種塑料的混合物，其回收性能一般很差。采用原位微纖化方法進行回收，將廢舊塑料簡單的分成廢舊通用塑料(主要包

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，全球變暖、能源危機以及白色污染等問題日趨嚴(yán)重，應(yīng)對這些全球關(guān)注的焦點問題，生物降解塑料發(fā)揮著無可替代的積極作用。目前商業(yè)化的生物降解塑料主要有 PLA、PBAT、PHA、PBS 等，由于價格居高不下，這大大地制約了其大規(guī)模應(yīng)用。本技術(shù)將生物降解塑料和成本低廉的淀粉進行共混改性，一方面降低其成本，另一方面維持生物降解塑料較高的力學(xué)性能。本技術(shù)制備的復(fù)合材料成本低、性能好（可滿足多種用途）。

發(fā)榜企業(yè)：韶關(guān)鑫山塑料有限公司 懸賞金額：60萬元 需求領(lǐng)域：固體、土壤與廢水污染防治 技術(shù)關(guān)鍵詞：廢舊塑料，涂層，脫除，廢水，再生

在電子/微電子工業(yè)高速發(fā)展時代，電磁屏蔽材料是防止電磁波污染所必需的防護性功能材料，是目前高新技術(shù)領(lǐng)域中的新型電子材料，其屏蔽性能與材料的化學(xué)、物理、機械性能都將隨著電子工業(yè)和通訊技術(shù)的飛速發(fā)展而日益改善和提高。電磁屏蔽(EMI)用導(dǎo)電塑料是一種防止電磁波污染的重要防護性功能高分子材料。

針對蛋白質(zhì)飼料資源短缺，油粕、雜粕含有抗?fàn)I養(yǎng)因子，液態(tài)油脂直接添加到飼料中不方便、 易氧化及養(yǎng)殖業(yè)對綠色、環(huán)保、安全保健劑需求，開展了環(huán)保型飼料原料制備技術(shù)研究。     1. 以餅粕為原料制備高效活性飼用肽蛋白技術(shù)     以豆粕、棉粕、葵花粕等為原料，利用芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌進行生物發(fā)酵，通過溫度、濕度、物料配比、發(fā)酵時間等優(yōu)化，形成高效活性飼用肽蛋白制備技術(shù)，生產(chǎn)出富含寡肽，易消 化利用肽蛋白，開發(fā)出新的蛋白質(zhì)飼料，并實現(xiàn)了體外預(yù)消化的科技創(chuàng)新。采用“氣流流化床干 燥或低溫負(fù)壓干燥”技術(shù)，在烘干中將主要固態(tài)發(fā)酵后的物料加入稀釋原料，擴大物料表面積比，降低物料粘稠度，保留了產(chǎn)品中有益菌不被過多破壞，增加了產(chǎn)品營養(yǎng)特性。     2. 以液態(tài)油脂為原料制備酰羥基化乳化油粉技術(shù)     以玉米油、大豆油、棕櫚油、磷脂油為原料。①在反應(yīng)釜內(nèi)加入磷脂油和 1%~3%乙酸酐，50℃~70℃下攪拌反應(yīng) 60~90 分鐘；②再加入大豆油、玉米油、棕櫚油（比例因動物種類不同而 不同）和 1%～2%乙酸酐，70~85℃下攪拌反應(yīng) 120 分鐘；③再加入15%~20%雙氧水，70~85℃ 下攪拌反應(yīng) 90~120 分鐘；④最后與一定濃度氫氧化鈉（添加比例 1%~3%）進行中和，并在減壓條件下脫水，產(chǎn)品即酰羥基化乳化油。酰羥基化乳化油再與膨化玉米粉按比例混合得到酰羥基化乳化油粉。以上工藝優(yōu)化形成了乳化油粉制備技術(shù)，用該技術(shù)對油脂進行酰羥基化改性，不僅開發(fā)出新的能量飼料，而且在提高油脂抗氧化性、乳化性和水乳液穩(wěn)定性方面實現(xiàn)突破，有利于動 物吸收與利用。     3. 以畜禽屠宰下腳料為原料制備高氨基酸羽血粉制術(shù)     以畜禽屠宰下腳料為原料，采用高溫高壓水解法，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，形成高氨基酸羽血粉 制備技術(shù)，制備出新的蛋白質(zhì)飼料——高氨基酸羽血粉，實現(xiàn)廢棄物資源化利用的科技創(chuàng)新。用 該技術(shù)生產(chǎn)的羽血粉既保住了羽毛、血粉等應(yīng)有氨基酸成分，又破壞了角質(zhì)蛋白壁，使羽毛蛋白 鏈的硫鍵、肽氫鍵斷裂，使可消化氨基酸比率提高實現(xiàn)突破，達到 81%以上，提高了營養(yǎng)價值。     4. 功能性保健劑制備技術(shù) ⑴干酪乳桿菌-菊糖-黃多糖合生元菌液制備技術(shù)     研制出干酪乳桿菌-菊糖-黃芪多糖合生元菌液，確定其適宜制備條件：培養(yǎng)基初始 pH 值 6.5~6.6，菊糖-黃芪多糖濃度為 8~10g/L，菊糖和黃芪多糖比例 3:7。37℃培養(yǎng) 24~26h。 ⑶復(fù)合酸化劑制備技術(shù) 通過復(fù)合酸化劑緩釋能力、酸結(jié)合力、體外抑菌、體外模擬消化及斷奶仔豬飼養(yǎng)試驗研制出 以磷酸、富馬酸、苯甲酸為原料，二氧化硅為載體的 2 個復(fù)合酸化劑，酸化劑 1（重量百分比： 磷酸 50%，富馬酸 10%，苯甲酸 20%，二氧化硅 20%）和酸化劑 2（磷酸 50%，富馬酸 15%， 苯甲酸 15%，二氧化硅 20%）。

聚甲氧基二甲醚 (聚甲氧基甲縮醛) 作為新型清潔油品添加劑研發(fā)的主要目的是解決二甲 醚作車用柴油稠和組分存在的缺陷。我國煤炭資源豐富，由煤基甲醇合成柴油調(diào)合組分具有戰(zhàn) 略意義和良好的經(jīng)濟價值。 二甲醚從燃燒特性看，是一種理想的清潔燃料，但從其物理性能看，作為車用燃料也有 其明顯的缺陷，主要是其沸點很低，必須和現(xiàn)有的汽油、柴油銷售系統(tǒng)一樣形成一個完整的體 系，常溫下蒸氣壓高，爆炸范圍寬，安全要求明顯高于汽油、柴油，使用二甲醚的車輛必須要 進行發(fā)動機的改造，造成了二甲醚作車用替代燃料的社會運行成本明顯升高。由甲醇、二甲醚 在低于100℃條件下利用酸性催化劑經(jīng)催化精餾反應(yīng)生產(chǎn)聚甲氧基二甲醚的技術(shù)，具有十分顯 著的經(jīng)濟價值。在柴油中摻入20％ (體積) 的聚甲氧基二甲醚，可提高柴油的潤滑性，減少燃燒 煙霧生成，同時保持較高的十六烷值和燃燒性能，避免了二甲醚的缺陷。目前國內(nèi)油品都經(jīng)過 脫硫工藝，聚甲氧基二甲醚加入到油品中可提高油品的潤滑性。