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隨著世界經濟的發展，全球變暖、能源危機以及白色污染等問題日趨嚴重， 應對這些全球關注的焦點問題，生物降解塑料發揮著無可替代的積極作用。目前 商業化的生物降解塑料主要有 PLA、PBAT、PHA、PBS 等，由于價格居高不下，這 大大地制約了其大規模應用。 本技術將生物降解塑料和成本低廉的淀粉進行共混改性，一方面降低其成本， 另一方面維持生物降解塑料較高的力學性能。本技術制備的復合材料成本低、性 能好（可滿足多種用途）。 2、創新要點 淀粉含量高（>40wt%），性能好。273 3、效益分析 可根據用戶具體需要分析。

玻纖增強塑料（Glass-fiber reinforced plastics，GFRP），是通過相應的高分子加工手段制備的一類高分子-玻纖復合材料。相對于一般塑料，GFRP塑料的剛性、強度以及耐熱性等得到大幅提高。通常大部分的玻纖增強材料多用在產品的結構零件上，是一種結構工程材料。針對應用范圍最廣的幾類玻纖增強塑料（GFRPP、GFRPA、GFRPBT等）因玻纖造成的燈芯效應導致阻燃困難的技術難題，本技術將阻燃劑分子設計、復配協效、納米技術和包覆技術有機結合，研制出一系列適用于不同玻纖增強塑料的高效無鹵阻燃劑。具有環境友好、阻燃效率高、低成本、低毒性等優點，所制備玻纖增強塑料兼具阻燃性及良好的機械性能。以GFRPA6以及GFRPBT為例，使用本技術生產的無鹵阻燃劑在添加15-25%時可通過UL-94垂直燃燒測試V-0等級的不同厚度要求(0.8 mm-3.2 mm)的產品，材料LOI達到28-35%，材料力學性能相比未阻燃樣品保持85%以上，完全滿足日常汽車、機械等領域使用要求。在此基礎上，使用適當復配協效技術可進一步制得更高效、成本更低的阻燃玻纖增強塑料。本技術已申請多項發明專利。 主要技術、指標： 產品性能舉例：GFRPA6：燃燒性能—UL-94 V-0 (0.8-3.2 mm)，LOI：≥30%力學性能—保持80%以上(拉伸強度≥130MPa，彎曲強度≥175MPa) GFRPBT：燃燒性能—UL-94 V-0 (1.6-3.2 mm)，LOI：≥30%，力學性能—保持80%以上(拉伸強度≥90MPa，彎曲強度≥140MPa) 建設投產條件（投入資金情況、需要的廠房、使用配套設施狀況等）： 年產1000噸無鹵阻燃劑，投資500萬元。1000噸阻燃劑可用于生產5000-7000噸阻燃工程塑料。

本發明提供了一種導熱塑料，它是由包括基體樹脂和導熱填料在內的原料制備而成，所述導熱塑料的原料還包括高沸點液體；其中，高沸點液體的質量為導熱塑料總量的5～15%；所述高沸點液體選自液體石蠟、甘油、聚乙二醇、聚丙二醇；所述混合物優選至少含有聚乙二醇或聚丙二醇的混合物。本發明還提供了上述導熱塑料的制備方法。本發明研究發現，在塑料中加入導熱粉體材料和高沸點液體后，可以明顯提高塑料的導熱性能，并保持良好的機械性能，提供了一種性能可靠的新材料。

首先建立了微灌系統管網優化的數學模型，就可應用基因算法求解該優化模型。其次是針對某種管道布置方案，優化各級管道的管徑，以獲得該種方案的年費用最小的優化系統。用戶可根據年費用的大小選擇一種較優方案，從而實現優中選優。

塑料以其質量輕、耐腐蝕、易加工、成本低、使用方便等優點，被廣泛應用于國民經濟各個行業，給人們的生產、生活帶來極大的方便。但與此同時，塑料在使用過程中會發生老化降解而使性能變差，成為不能再使用的廢舊塑料，如不加以回收，會給環境造成嚴重的污染，同時也是對資源的極大浪費。 廢舊塑料通常是多種塑料的混合物，其回收性能一般很差。采用原位微纖化方法進行回收，將廢舊塑料簡單的分成廢舊通用塑料(主要包

隨著世界經濟的發展，全球變暖、能源危機以及白色污染等問題日趨嚴重，應對這些全球關注的焦點問題，生物降解塑料發揮著無可替代的積極作用。目前商業化的生物降解塑料主要有 PLA、PBAT、PHA、PBS 等，由于價格居高不下，這大大地制約了其大規模應用。本技術將生物降解塑料和成本低廉的淀粉進行共混改性，一方面降低其成本，另一方面維持生物降解塑料較高的力學性能。本技術制備的復合材料成本低、性能好（可滿足多種用途）。

發榜企業：韶關鑫山塑料有限公司 懸賞金額：60萬元 需求領域：固體、土壤與廢水污染防治 技術關鍵詞：廢舊塑料，涂層，脫除，廢水，再生

在電子/微電子工業高速發展時代，電磁屏蔽材料是防止電磁波污染所必需的防護性功能材料，是目前高新技術領域中的新型電子材料，其屏蔽性能與材料的化學、物理、機械性能都將隨著電子工業和通訊技術的飛速發展而日益改善和提高。電磁屏蔽(EMI)用導電塑料是一種防止電磁波污染的重要防護性功能高分子材料。

針對蛋白質飼料資源短缺，油粕、雜粕含有抗營養因子，液態油脂直接添加到飼料中不方便、 易氧化及養殖業對綠色、環保、安全保健劑需求，開展了環保型飼料原料制備技術研究。     1. 以餅粕為原料制備高效活性飼用肽蛋白技術     以豆粕、棉粕、葵花粕等為原料，利用芽孢桿菌、乳酸菌和酵母菌進行生物發酵，通過溫度、濕度、物料配比、發酵時間等優化，形成高效活性飼用肽蛋白制備技術，生產出富含寡肽，易消 化利用肽蛋白，開發出新的蛋白質飼料，并實現了體外預消化的科技創新。采用“氣流流化床干 燥或低溫負壓干燥”技術，在烘干中將主要固態發酵后的物料加入稀釋原料，擴大物料表面積比，降低物料粘稠度，保留了產品中有益菌不被過多破壞，增加了產品營養特性。     2. 以液態油脂為原料制備酰羥基化乳化油粉技術     以玉米油、大豆油、棕櫚油、磷脂油為原料。①在反應釜內加入磷脂油和 1%~3%乙酸酐，50℃~70℃下攪拌反應 60~90 分鐘；②再加入大豆油、玉米油、棕櫚油（比例因動物種類不同而 不同）和 1%～2%乙酸酐，70~85℃下攪拌反應 120 分鐘；③再加入15%~20%雙氧水，70~85℃ 下攪拌反應 90~120 分鐘；④最后與一定濃度氫氧化鈉（添加比例 1%~3%）進行中和，并在減壓條件下脫水，產品即酰羥基化乳化油。酰羥基化乳化油再與膨化玉米粉按比例混合得到酰羥基化乳化油粉。以上工藝優化形成了乳化油粉制備技術，用該技術對油脂進行酰羥基化改性，不僅開發出新的能量飼料，而且在提高油脂抗氧化性、乳化性和水乳液穩定性方面實現突破，有利于動 物吸收與利用。     3. 以畜禽屠宰下腳料為原料制備高氨基酸羽血粉制術     以畜禽屠宰下腳料為原料，采用高溫高壓水解法，通過優化生產工藝，形成高氨基酸羽血粉 制備技術，制備出新的蛋白質飼料——高氨基酸羽血粉，實現廢棄物資源化利用的科技創新。用 該技術生產的羽血粉既保住了羽毛、血粉等應有氨基酸成分，又破壞了角質蛋白壁，使羽毛蛋白 鏈的硫鍵、肽氫鍵斷裂，使可消化氨基酸比率提高實現突破，達到 81%以上，提高了營養價值。     4. 功能性保健劑制備技術 ⑴干酪乳桿菌-菊糖-黃多糖合生元菌液制備技術     研制出干酪乳桿菌-菊糖-黃芪多糖合生元菌液，確定其適宜制備條件：培養基初始 pH 值 6.5~6.6，菊糖-黃芪多糖濃度為 8~10g/L，菊糖和黃芪多糖比例 3:7。37℃培養 24~26h。 ⑶復合酸化劑制備技術 通過復合酸化劑緩釋能力、酸結合力、體外抑菌、體外模擬消化及斷奶仔豬飼養試驗研制出 以磷酸、富馬酸、苯甲酸為原料，二氧化硅為載體的 2 個復合酸化劑，酸化劑 1（重量百分比： 磷酸 50%，富馬酸 10%，苯甲酸 20%，二氧化硅 20%）和酸化劑 2（磷酸 50%，富馬酸 15%， 苯甲酸 15%，二氧化硅 20%）。

聚甲氧基二甲醚 (聚甲氧基甲縮醛) 作為新型清潔油品添加劑研發的主要目的是解決二甲 醚作車用柴油稠和組分存在的缺陷。我國煤炭資源豐富，由煤基甲醇合成柴油調合組分具有戰 略意義和良好的經濟價值。 二甲醚從燃燒特性看，是一種理想的清潔燃料，但從其物理性能看，作為車用燃料也有 其明顯的缺陷，主要是其沸點很低，必須和現有的汽油、柴油銷售系統一樣形成一個完整的體 系，常溫下蒸氣壓高，爆炸范圍寬，安全要求明顯高于汽油、柴油，使用二甲醚的車輛必須要 進行發動機的改造，造成了二甲醚作車用替代燃料的社會運行成本明顯升高。由甲醇、二甲醚 在低于100℃條件下利用酸性催化劑經催化精餾反應生產聚甲氧基二甲醚的技術，具有十分顯 著的經濟價值。在柴油中摻入20％ (體積) 的聚甲氧基二甲醚，可提高柴油的潤滑性，減少燃燒 煙霧生成，同時保持較高的十六烷值和燃燒性能，避免了二甲醚的缺陷。目前國內油品都經過 脫硫工藝，聚甲氧基二甲醚加入到油品中可提高油品的潤滑性。