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中試階段/n利用多孔聚合物易于合成、密度低、比表面積高等特點，通過引入 吸附氫活性點，大幅度提高目前聚合物的儲氫能力，從而滿足氫能源動 力汽車的使用要求。獲得高表面積（≥3000 m2/g）超交聯多孔聚合物的 制備工藝，儲氫性能達到 5.0 wt%，77 K@15 bar; 3.0 wt%, 77 K@ 1bar， 并實現在 20 MPa 下高效儲氫，該儲氫材料在同等條件下相比目前已實際 應用的儲氫材料更安全；得到更低成本的儲氫材料，實現成本控制在已 經實際應用的碳纖維材料 70%的水平；首次實現超

蓬萊市超硬復合材料有限公司是一家集科研、生產、銷售為一體的高科技集團公司，擁有職工292人，工程技術人員110人，其中高級工程師6人，大專以上學歷人員達到38%。公司主營鐵合金基復合硬質合金軋輥、硬質合金輥環、鋼結硬質合金、超組晶碳化鎢粉、超細碳化鎢粉、金剛石磨料、磨具、電力機車純碳滑板等產品。公司的分支機構山東天銳工具有限公司主要產品有硬質合金棒材、硬質合金板材、硬質合金冷鐓模、硬質合金礦用制品、硬質合金頂錘等產品。 公司擁有自主進出口權，產品遠銷巴西、美國、德國、保加利亞、土耳其、印度、印度尼西亞、泰國、越南以及臺灣、香港等國家和地區，是國內粉末冶金行業龍頭企業之一。公司現擁有3個生產基地，占地面積115萬平方米，總資產3.7億元，固定資產1.5億元。公司生產設備先進、檢測手段完善、科研實力雄厚，在同行業中率先通過了 ISO 9001:2008 國際質量管理體系認證，被認定為國家級高新技術企業、中國專利山東明星企業、標準化良好行為AA級企業。為煙臺市“8515工程”100戶成長性企業之一，被列入“8515工程”戰略性新興產業名單，2013年12月被煙臺市科學技術局認定為煙臺市科技型中小企業。 公司所屬的技術中心于2011年4月被認定為山東省2011年第一批中小企業“一企一技術”研發中心; 2012年11月又被認定為煙臺市市級企業技術中心，2013年11月被認定為煙臺市硬質合金工程技術研究中心；2014年11月被山東省經濟和信息化委員會認定為山東省企業技術中心。 公司先后研發的“TYD-1250型受電弓純碳滑板”、“鐵合金基復合硬質合金軋輥”、“一種高線硬質合金輥環再生方法”均獲得國家發明專利。其中TYD-1250型受電弓純碳滑板經省科技廳鑒定，填補國內空白，獲得“國家四部委重點新產品證書”，2008年4月獲得山東省科技進步二等獎，2009年9月獲得山東省中小企業科學技術進步一等獎，于2010年6月獲得科技部科技型中小企業技術創新基金立項證書；企業的主要產品“世堯”牌硬質合金軋輥被授予“山東省名牌產品”稱號；“鐵合金基復合硬質合金軋輥新技術”，被評為山東省企業技術創新獎優秀成果一等獎和山東省企業技術創新獎優秀新產品一等獎。 蓬萊超硬將本著“誠信為本，用戶至上”的原則，將以優質的產品、優惠的價格、完善的服務，熱情歡迎海內外各界朋友精誠合作，共創輝煌！

本發明公開了一種軟磁鐵氧體材料的注射成型方法。包括如下步驟：1)粉料制備：將鐵氧體粉料進行一次混磨，干燥后，將粉料進行預燒，將預燒后的粉料破碎后，再進行二次混磨，并進行干燥處理；2)混煉造粒：將步驟1)得到的粉料與粘結劑均勻混合后，混煉，得到混料，將混料粉碎；3)注射成型：將粉碎后的混料加熱，在壓力條件下，注入到模腔中，打開模具冷卻后即得到成型坯體；4)脫脂：將成型坯體置入三氯乙烯中脫脂，干燥，再進行熱脫脂；5)燒結：將脫脂后的成型坯體燒結，得到鐵氧體軟磁材料。本發明適合制備中小型形狀復雜、高精度的鐵氧體磁芯器件，所制備的鐵氧體軟磁材料具有密度大而均一、內部組織均勻、機械強度高和鐵損相對較低的特點。

本發明公開了一種軟磁鐵氧體材料的注射成型方法。包括如下步驟：1)粉料制備：將鐵氧體粉料進行一次混磨，干燥后，將粉料進行預燒，將預燒后的粉料破碎后，再進行二次混磨，并進行干燥處理；2)混煉造粒：將步驟1)得到的粉料與粘結劑均勻混合后，混煉，得到混料，將混料粉碎；3)注射成型：將粉碎后的混料加熱，在壓力條件下，注入到模腔中，打開模具冷卻后即得到成型坯體；4)脫脂：將成型坯體置入三氯乙烯中脫脂，干燥，再進行熱脫脂；5)燒結：將脫脂后的成型坯體燒結，得到鐵氧體軟磁材料。本發明適合制備中小型形狀復雜、高精度的鐵氧體磁芯器件，所制備的鐵氧體軟磁材料具有密度大而均一、內部組織均勻、機械強度高和鐵損相對較低的特點。

本發明公開了一種軟磁復合材料的壓濾成型的制備方法。其步驟為：1)多孔模具的制備；2)軟磁粉末的制備；3)軟磁粉末的篩分及性能檢測；4)將軟磁粉末進行鈍化處理；5)將軟磁粉末與水或有機溶劑混合，并添加粘結劑，攪拌制成均勻分布的漿液，然后進行澆筑；6)將上述步驟制得的漿液進行壓濾成型；7)烘干，燒結成型。本發明方法的優點是：通過壓濾法而非傳統的直接干粉壓制成型所需的設備簡單，工序簡化，得以使成本降低，并且制備的軟磁復合材料具有較好的均勻性。

本發明公開了一種軟磁復合材料的壓濾成型的制備方法。其步驟為：1)多孔模具的制備；2)軟磁粉末的制備；3)軟磁粉末的篩分及性能檢測；4)將軟磁粉末進行鈍化處理；5)將軟磁粉末與水或有機溶劑混合，并添加粘結劑，攪拌制成均勻分布的漿液，然后進行澆筑；6)將上述步驟制得的漿液進行壓濾成型；7)烘干，燒結成型。本發明方法的優點是：通過壓濾法而非傳統的直接干粉壓制成型所需的設備簡單，工序簡化，得以使成本降低，并且制備的軟磁復合材料具有較好的均勻性。

本發明公開了一種超細沸石粉填充PTFE復合材料的制備方法，包括如下步驟：1）、配料：聚四氟乙烯、超細沸石粉、填充物Ⅰ、填充物Ⅱ按比例進行混合；2）、將配制所得的混合料均勻混合后在20～40MPa壓強下冷壓成型；3）、將步驟2）所得的成型物放入高溫燒結爐中，以30～100℃/小時的升溫速率加熱至330～380℃保溫0.5～2小時；4）、步驟3）所得的燒結產物自然冷卻至室溫，得超細沸石粉填充PTFE復合材料。采用該方法制備而得的超細沸石粉填充PTFE復合材料性能優異，在不顯著降低PTFE基體摩擦系數的前提下提高耐磨性，應用范圍廣泛。

本發明公開了一種基于超材料結構的濕度傳感器，包括基板、輸入微帶信號線、輸出微帶信號線、叉指結構、開路短截線電感、微帶線地線、聚酰亞胺層，該濕度傳感器是在基板上放置由叉指結構和開路短截線電感構成的超材料結構，當空氣中的濕度發生變化時，叉指結構上涂覆的濕度敏感材料聚酰亞胺層能夠吸收空氣中的水汽分子，其介電常數發生變化，導致由叉指電容和開路短截線電感構成的超材料結構產生相應的相移輸出，通過檢測超材料結構的相移，實現濕度的測量，本發明靈敏度高，測量誤差小，同時還具有結構簡單、成本低、統計小、功耗低、工藝兼容等優勢。

項目簡介鋁基復合材料具有高比強度、高比剛度以及高耐磨損性能，相比傳統單一材料強度更高、更輕、更耐磨，是一種應用前景廣闊新能源材料。然而，由于復合材料內部含有大量的增強顆粒，使得其綜合性能大幅提升的同時，導致材料塑性變差，后續成型加工變得困難，尤其是復合材料焊接成型，難以形成形狀復雜的結構零部件，成為鋁基復合材料零件化有待于突破的一大瓶頸。上世紀 90 年代初，日本研究人員率先開發出了 SiC/6061Al 高速超塑性鋁基材料，其塑性延伸率可達 200%以上，報道最高延伸率

項目針對軟磁復合材料長期存在的嚴重問題開展了深入研究，提出了在軟磁粉末基體表面原位生成高電阻率軟磁殼層，降低渦流損耗并保持高磁性能的技術思路，發明了多軟磁相核殼結構復合材料，構建了高性能軟磁合金新體系，制備出具有高磁通密度、高直流疊加等不同特性的系列軟磁復合材料。項目達到國際領先水平，獲得了系統的自主知識產權，授權發明專利 43 項，發表論文 50 余篇，推動我國軟磁復合材料產業進入了世界先進行列。