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該成果根據(jù)不同地區(qū)土壤特性采用不同的耕作方法和秸稈還田方式以及配套的稻麥高產(chǎn)栽培技術(shù)，達(dá)到增加產(chǎn)量、節(jié)省成本、培肥地力，保護環(huán)境的目的。主要技術(shù)指標(biāo)：(1)稻麥秸稈周年全量或半量還田； (2)減少耕作次數(shù)，減少化肥的使用量；肥料利用率提高 10%； (3)稻麥產(chǎn)量達(dá)到常規(guī)施肥水平，效益增加 15%以上。

本發(fā)明的一種用于 FCB 法大線能量埋弧自動焊的高強度、高韌 性藥芯材料，用于細(xì)化焊接熱輸入量大于 150KJ/cm 以上焊縫金屬的晶 粒，提高焊縫金屬的強度與韌性。藥芯焊絲材料是用 SPCC 市售鋼帶， 包覆各種合金粉。包覆的各種合金粉為：硅鈣合金，電解錳，釩鐵， 鈦鐵，氮化鉻，鉬鐵，氧化物稀土鈰，霧化鐵粉。本發(fā)明用 Ti、V 的 氮化物與 Ce 的硫化物作為細(xì)化焊縫金屬的質(zhì)點，拖拽奧氏體晶界的遷 移和晶粒長大，細(xì)

本發(fā)明公開了一種基于雙反饋法的阻性傳感陣列線性讀出電路。所述讀出電路包括：行多路選擇器、列多路選擇器、掃描控制器、負(fù)恒流源、電壓采樣裝置以及第一運算放大器、第二運算放大器、第三運算放大器；所述負(fù)恒流源的輸出端連接第一運算放大器的反相輸入端，第一運算放大器的同相輸入端與第二運算放大器的同相輸入端連接后接地，第二運算放大器的反相輸入端與第二運算放大器的輸出端連接，第三運算放大器的反相輸入端與第三運算放大器的輸出端連接；電壓采樣裝置用于對第三運算放大器的輸出端電壓、第一運算放大器的輸出端電壓進(jìn)行檢測。本發(fā)

電膜分離過程在水質(zhì)凈化、純化、廢水深度處理和特種化工分離中的應(yīng)用；膜法清潔生產(chǎn)技術(shù)；新型集成膜過程的開發(fā)及應(yīng)用研究（純水與超純水制備、水深度軟化、海水及苦咸水淡化、基于“膜144bp 本項目屬于具備國際領(lǐng)先水平的第五代全膜法超純水技術(shù)。與第四代的“RO/RO/EDI”全膜法相比，前處理僅采用單級反滲透，SEDI可直接獲得電阻率 15 兆歐厘米以上的超純水。預(yù)處理的 UF 膜用量節(jié)省 40%，RO 膜用量節(jié)省 60%，RO 濃水排放量節(jié)省 45%，整個系統(tǒng)酸堿零消耗、廢酸廢堿零排放。單堆制水量最大 8 噸/小時，系統(tǒng)制水量無限制。

皂苷類成分是中藥中的一大類活性組分群，在中藥中發(fā)揮著重要的藥理作用，它的分離純化也受到業(yè)界的廣泛關(guān)注，傳統(tǒng)的分離純化方法（溶劑萃取法）不僅工藝復(fù)雜、投資大、過多使用毒性有機溶劑也給環(huán)境和人類的身體健康帶來了潛在的威脅。因此尋求一種簡單、綠色的（工藝過程中不使用毒性有機溶劑）工藝成為了業(yè)界共同的目標(biāo)。 針對皂苷類成分的結(jié)構(gòu)特點，我們合成了多效用吸附樹脂，該樹脂在用于各類中藥（三七、人參、絞股藍(lán)、柴胡、甘草等）皂苷類活性成分的分離純化時，均可通過“一步法”簡單的生產(chǎn)工藝，得到高純度的皂苷類提取物。工藝簡單、無三廢排放。 本項目是得到國家自然科學(xué)基金支持的成熟技術(shù)，其中三七、人參的提取已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，得到了完全符合要求的提取物產(chǎn)品。用于皂苷提取時，一步即可得到以下規(guī)格的產(chǎn)品： 人參總皂苷 95%以上 三七總皂苷 95%以上 絞股藍(lán)皂苷 90%以上 人參、三七莖葉總皂苷 90%以上 經(jīng)濟和社會效益分析 皂苷類中藥在中藥材中占有很大比重，皂苷類產(chǎn)品也多涉及到一些名貴的藥材，因此對皂苷類的分離純化也關(guān)系到中藥現(xiàn)代化的未來。研究表明，在中藥的提取過程中，每增加一步工藝，所提取目標(biāo)成分的損失大約在 5%左右，每項目中的“一步法”提取，有效減少了工藝中的損耗，降低了成本。更為重要的是，該方法可以通過簡單的步驟，達(dá)到變廢為寶的目的。具初步調(diào)查研究，云南省目前種植三七 5.4×104pm，每年采收三七莖葉大約 1500 噸，僅有 5%的莖葉被利用，大部分的資源被丟棄，目前市場上三七莖葉的售價大約為 1-2 萬元/噸。目前市場上以三七莖葉為原料生產(chǎn)的藥品七葉安神和七葉安神片均為三七葉甙的初提物，茶沖劑、化妝品、保健品均為技術(shù)層次較低的產(chǎn)品，因此進(jìn)一步開展對三七葉甙的提取研究具有較為廣闊的應(yīng)用前景，目前三七莖葉皂甙提取物的售價約在 1500-2000 元/公斤。因此，該項目的產(chǎn)業(yè)化，將具有重大的社會和經(jīng)濟效益。 成本及投資 該項目的工藝較為簡單，200 萬元左右即可投資一條生產(chǎn)線。

儀器概述 本儀器是根據(jù)GB/T 387《深色石油產(chǎn)品硫含量測定法(管式爐法)》的標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計制造的。適用于測定潤滑油、原油、石油焦和石蠟等產(chǎn)品中的硫含量。儀器采用AI智能溫控儀，溫度控制更精確，調(diào)節(jié)更靈活，控制系統(tǒng)由單片機實現(xiàn)，使試驗過程自動化，減輕了試驗的工作強度。 技術(shù)參數(shù) 1、工作電源：AC220V±5% 50Hz 2、加熱功率：小于3000W 3、控制溫度：900～950℃ 4、行程時間：在25～65min內(nèi)任意設(shè)定 5、熱電偶：分度號 K 6、電爐行程：160mm 7、控制方式：交流伺服電機 8、行走方式：點動式 9、外形尺寸：635×350×465mm 10、工作條件：常壓，相對濕度小于85%，環(huán)境溫度為15～30℃ 性能特點 儀器是由觸摸屏控制系統(tǒng)、試驗過程控制系統(tǒng)、電動機驅(qū)動控制系統(tǒng)、空氣流量調(diào)節(jié)裝置和空氣凈化裝置組成。   1、儀器采用鑲嵌式工業(yè)觸摸屏控制，靈敏、直觀、方便、對實時數(shù)據(jù)一目了然。 2、高清觸摸屏實時顯示當(dāng)前各種試驗參數(shù)，具有溫度、速度、燃燒時間和爐體移動自動校正功能。 3、采用負(fù)壓氣路系統(tǒng)，各接口多用磨口連接，裝卸方便，不漏氣。 4、石英雙管同時運行，共用空氣凈化系統(tǒng)，流量分別控制。 5、伺服電機驅(qū)動控制系統(tǒng)使加熱電爐運行平穩(wěn)，同時具有快進(jìn)、快退等功能。 6、儀器內(nèi)置超溫保持系統(tǒng)，安全可靠。 網(wǎng)址鏈接 http://www.csscyq.com/proshow.asp?id=738  

實驗內(nèi)容 1、測量不良導(dǎo)體比熱； 2、測量不良導(dǎo)體導(dǎo)熱系數(shù)。

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)非晶納米晶軟磁材料的冷卻輥裝置。它主要包括：輥基體、輥套、第一蓋板、主軸和第二蓋板，主軸上設(shè)有輥基體，輥基體外圓側(cè)設(shè)有輥套，輥基體兩側(cè)分別設(shè)有兩個蓋板，并且通過輥套相連，兩個蓋板外周邊設(shè)有與輥套相配合的凸環(huán)，輥基體外圓中心區(qū)域設(shè)有環(huán)形凸臺，輥套內(nèi)表面中心區(qū)域排布有螺旋形水槽，螺旋形水槽端面與輥基體的凸臺外圓面貼合形成螺旋形冷卻水流動通道，輥套內(nèi)表面外側(cè)與兩個蓋板以及輥基體外圓面共同圍成左右兩個對稱的階梯狀環(huán)形等間距冷卻水流動通道。本發(fā)明冷卻輥的水道結(jié)構(gòu)設(shè)置有助于實現(xiàn)輥套與非晶帶材接觸區(qū)域內(nèi)的溫度場分布均勻化，從而改善非晶寬帶制品由于冷卻不均勻而產(chǎn)生的一系列缺陷。

本發(fā)明公開了一種流延成型制備金屬軟磁復(fù)合材料的方法。其主要步驟為：1）將鈍化劑和溶劑按照鈍化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-5%混合起來得到鈍化液，將鈍化液和磁性金屬粉末按照質(zhì)量比為0.01-1混合，攪拌，烘干，得到鈍化粉；2）將鈍化粉和有機溶劑，分散劑，粘結(jié)劑，增塑劑混合，攪拌均勻，并經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，除泡，制備得均勻彌散的漿料；3）流延成型；4）干燥，固化處理。本發(fā)明的優(yōu)點是利用流延法制備的金屬軟磁復(fù)合材料具有電阻率高，飽和磁通密度較傳統(tǒng)鐵氧體高的特點。利用較成熟的流延工藝使薄膜金屬軟磁復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝簡單化，成本降低，在薄膜電感等電子器件的制備中有廣闊的應(yīng)用前景。