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MCV850-5是五軸五聯(lián)動(dòng)的加工中心，采用世界上比較好的控制和檢測(cè)技術(shù)，功能豐富、性能好、技術(shù)成熟，具有高精度、高可靠性、高性價(jià)比的特質(zhì)。能加工各種空間平面、曲面、孔、槽、螺紋等，特別適合復(fù)雜模具、葉輪等零件的加工，工件材料鋼、鋁、銅皆可。

VMC200桌面型加工中心   VMC200是一款使用220伏電壓的桌面型加工中心，占地小、重量輕；主要用于智能制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線教學(xué)項(xiàng)目及FMS柔性制造工業(yè)機(jī)器人上下料加工單元；機(jī)床設(shè)計(jì)有自動(dòng)門及32個(gè)路IO端口便于與工業(yè)機(jī)器人通訊，支持上位機(jī)通過網(wǎng)口讀取系統(tǒng)狀態(tài)數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、位置、坐標(biāo)及遠(yuǎn)程傳輸文件功能等。采用全封閉安全設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，配置工業(yè)數(shù)控面板數(shù)控系統(tǒng)；4工位換刀系統(tǒng)，使用氣壓0.6 Mpa，主軸采用高速精密主軸單元。用于銑削雕刻及鉆孔加工，主要加工黃銅、鋁合金、PVC塑料等材料。 技術(shù)參數(shù) 主要性能特點(diǎn) 全封閉加透明有機(jī)玻璃結(jié)構(gòu)、精密直線導(dǎo)軌、鑄鐵材料鑄造、采用高精度研磨滾珠絲桿；搭載980MC工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng)；執(zhí)行國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM軟件（ MasterCAM、UG、CAXA等軟件編程等）； 精度 重復(fù)定位精度：0.01mm系統(tǒng)分辨率：0.001mm XYZ軸行程 橫向（X軸）：220mm縱向（Y軸）：120mm垂直（Z軸）：200mm 編程軟件 MasterCAM、UG、CAXA等 機(jī)床門 自動(dòng)氣動(dòng)門 使用氣壓 0.6帕 主軸轉(zhuǎn)速 100~24000 轉(zhuǎn)/分鐘 主軸錐度 ISO20 刀庫 旋轉(zhuǎn)式4工位刀庫 工作臺(tái)尺寸 460×130mm 最大鉆孔直徑 13mm 最大銑削直徑 13mm T型槽尺寸/數(shù)量 12 mm/3 電子手輪 4軸三檔電子手輪 數(shù)控系統(tǒng) 980MC工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng) 讀取系統(tǒng)數(shù)據(jù)功能 支持網(wǎng)口讀取系統(tǒng)狀態(tài)數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、位置、坐標(biāo)及遠(yuǎn)程傳輸文件功能等 IO端口 32個(gè)路，16路輸入和16路輸出 主軸功率 1.5KW 使用電源 AC220V/50Hz 凈重/毛重 150/170kg 外型尺寸 870×700×1000mm 包裝尺寸 950×780×1100mm  

產(chǎn)品詳細(xì)介紹適合工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時(shí)工作，可自動(dòng)換6把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機(jī)器搬到你的樓上辦公室，性價(jià)比超高，讓中小企業(yè)、科研單位用得起的設(shè)備。質(zhì)量保證與服務(wù)：免費(fèi)送貨上門、免費(fèi)上門安調(diào)式培訓(xùn)服務(wù)，設(shè)備整機(jī)免費(fèi)保修1年。主要用戶：通信器材企業(yè)、壓鑄件企業(yè)、汽車零部件企業(yè)、軍工企業(yè)、企業(yè)高校科研首板制作及批加工等。顯著特點(diǎn)：1、 整機(jī)各大鑄件皆采用高級(jí)HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力，久不變形。2 、導(dǎo)軌為臺(tái)灣Hiwin上銀直線導(dǎo)軌，采用完全支撐設(shè)計(jì)，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機(jī)械壽命。3、 三軸C3級(jí)精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。4、 所有機(jī)器出廠100%經(jīng)過雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè)，確保三軸精度背隙,保證定位精度。5、 三軸均采用伺服驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)、精度高、扭力大。6、 三軸軌道以防塵防屑伸縮護(hù)罩包覆，保護(hù)軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進(jìn)入造成磨損。7、 標(biāo)配 廣數(shù)218M加工中心數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門子808D數(shù)控系統(tǒng)。8、 主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。9、主軸電機(jī)采用2.2Kw伺服主軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng),功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。10、 8工位刀庫，換刀時(shí)間短，換刀動(dòng)作安全可靠。11、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對(duì)刀。12、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運(yùn)行平穩(wěn)。13、全封閉式的鈑金護(hù)罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。14、配置間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)，全防護(hù)結(jié)構(gòu)及配置氣動(dòng)拉刀系統(tǒng)。15、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動(dòng)控制加工冷卻液的開關(guān)。16、空壓檢測(cè)開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時(shí)報(bào)警，確保加工及換刀的安全。17、 加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡(jiǎn)單。18、 整機(jī)外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。技術(shù)參數(shù)   工作臺(tái)    690x210mm   工作臺(tái)最大承載(kg)    100kg   X軸行程    330mm   Y軸行程    220mm   Z軸行程    310mm   控制系統(tǒng)    廣數(shù)218M或西門子808D   主軸電機(jī)類型    伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機(jī)功率    2.2kw   主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速    100-6000RPM   主軸類型    BT30   重復(fù)定位    0.01mm   快速移動(dòng)速度    10 m/min   X、Y、Z 進(jìn)給速度   4000 mm/min   X、Y、Z軸電機(jī)扭矩(N.M)/功率   2.4N.M/750W   自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式    氣動(dòng)換刀   刀庫數(shù)量    8工位  T型槽 數(shù)量-寬–間距    3個(gè)-16mm-63mm  主軸端面至工作臺(tái)面    90-410mm   主軸中心至立柱導(dǎo)軌面    280 mm   絲杠參數(shù)(直徑/螺距)P3    20/5mm   線軌寬度    20mm   輸入電壓    380伏   潤(rùn)滑系統(tǒng)    自動(dòng)潤(rùn)滑   使用氣壓Mpa    0.6Mpa   凈重/毛重    900 kg /1000kg   外型尺寸    1400×1650×1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持?jǐn)?shù)控分度頭(可選配件),西門子808D系統(tǒng)不支持   精度檢測(cè)設(shè)備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè)

本發(fā)明公開了一種增壓流化床二次風(fēng)協(xié)同進(jìn)料裝置，包括儲(chǔ)料罐、星型給料器、下料管、氣固分離器、螺旋進(jìn)料器、壓差控制器、補(bǔ)氣管和二次風(fēng)管，儲(chǔ)料罐、星型給料器、下料管、氣固分離器和螺旋進(jìn)料器從上到下依次相連，儲(chǔ)料罐上部設(shè)有補(bǔ)壓入口，儲(chǔ)料罐和下料管分別通過壓力管與壓差調(diào)節(jié)器相連，補(bǔ)氣管與下料管上部相連，下料管通過氣固分離器分別與二次風(fēng)管和螺旋進(jìn)料器相連，二次風(fēng)管和螺旋進(jìn)料器分別連接增壓流化床。本發(fā)明還公開了該裝置對(duì)增壓流化床進(jìn)料的方法。本發(fā)明可解決增壓流化床進(jìn)料口堵塞、增壓運(yùn)行工況下進(jìn)料不穩(wěn)定等問題，實(shí)現(xiàn)物料在不同壓力條件下連續(xù)穩(wěn)定地投入增壓流化床。

本實(shí)用新型公開了一種利用循環(huán)流化床鍋爐煙氣余熱干燥廢木材的設(shè)備。廢木材含水率高會(huì)增加燃燒的成本，而循環(huán)流化床鍋爐的尾部煙氣經(jīng)常由于溫度偏高，影響了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)對(duì)爐后電除塵的安全運(yùn)行也構(gòu)成威脅，因此采取余熱干燥勢(shì)在必行。將煙氣余熱收集，根據(jù)小時(shí)產(chǎn)量濕物料的需要，采用煙氣直接加熱干燥廢木材的形式，達(dá)到要求。設(shè)備包括：刮板上料機(jī)、分流閥門、止風(fēng)閥、旋風(fēng)除塵器、空氣預(yù)熱器、省煤器、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、全自動(dòng)控制柜、輸出烘干物料封閉傳輸帶、煙氣溫度檢測(cè)儀。希望能對(duì)各大企業(yè)有所幫助，為大規(guī)模的廢木材循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電廠或者供熱公司回收余熱工藝推廣提供技術(shù)支持。

本發(fā)明公開了一種流化床內(nèi)氣固反應(yīng)實(shí)時(shí)工況測(cè)量系統(tǒng)，包括：氣路單元、流化床反應(yīng)器單元、爐溫控制單元和實(shí)時(shí)工況測(cè)量單元；該氣路單元包括氣源、流量計(jì)、空氣預(yù)熱器；該流化床反應(yīng)器單元包括流化床和布風(fēng)板；空氣預(yù)熱器通過氣路與流化床底端相連，流量計(jì)與氣源和空氣預(yù)熱器相連；布風(fēng)板置于流化床底端，反應(yīng)氣由布風(fēng)板進(jìn)入氣固反應(yīng)區(qū)；該爐溫控制單元包括溫度顯示控制裝置、爐溫加熱棒；溫度顯示控制裝置利用電子控制裝置調(diào)整爐溫加熱棒的電流，從而達(dá)到控制高溫爐本體爐膛溫度的目的；該實(shí)時(shí)工況測(cè)量單元用于獲得所述氣固反應(yīng)的實(shí)時(shí)工況數(shù)據(jù)，與計(jì)算機(jī)相連進(jìn)一步可以得到固定樣品顆粒實(shí)時(shí)反應(yīng)速率以及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)。

本發(fā)明屬于高能束增材制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種基于粉末床的傾斜結(jié)構(gòu)增材制造工藝方法，其包括：(a)選擇作為待加工對(duì)象的傾斜結(jié)構(gòu)，并生成對(duì)應(yīng)的原始模型；此外，將該原始模型中保留有傾斜結(jié)構(gòu)下表面附近區(qū)域的部位予以分離，由此還獲得反映該下表面傾斜特征信息的特性模型；(b)根據(jù)所述特征模型，采用低能量密度增材制造熱源來預(yù)加工形成粉末燒結(jié)體；然后在所形成的粉末燒結(jié)體基礎(chǔ)上，繼續(xù)根據(jù)所述原始模型采用高能量密度增材制造熱源行加

該裝置主要包括拱形結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀主體和設(shè)置于網(wǎng)狀主體兩側(cè)的固定翼。多孔主體部分設(shè)計(jì)為拱形結(jié)構(gòu)，分布有規(guī)則排列的若干行網(wǎng)狀孔，固定部分分布在多孔主體部分的左右兩端，并設(shè)置有若干個(gè)由皮質(zhì)骨螺釘孔和鎖定螺釘孔組成的釘孔對(duì)。該裝置解決了現(xiàn)有椎管減壓術(shù)后由于缺乏有效且可吸收的植骨床，無法進(jìn)行脊柱后柱植骨融合的難題，導(dǎo)致脊柱骨折內(nèi)固定術(shù)后斷釘斷棒、椎管減壓術(shù)后脊柱后凸畸形等難題。該裝置具有良好的生物相容性、降解性和力學(xué)強(qiáng)度。 本發(fā)明裝置采用網(wǎng)狀半圓形拱狀設(shè)計(jì)，首先能夠擴(kuò)大椎管，給與脊髓重復(fù)的后方容納空間；其次，能夠予以椎體后方提供堅(jiān)強(qiáng)的支撐，符合脊柱的生物力學(xué)特征。同時(shí)所述網(wǎng)狀主體部分設(shè)有交錯(cuò)并行排列的圓孔，減輕了該裝置的整體重量而又不失其本身的力學(xué)強(qiáng)度，更為重要的是該網(wǎng)狀設(shè)計(jì)能夠讓硬膜外血液與移植骨充分結(jié)合，發(fā)揮最好的成骨愈合作用。

針對(duì)高含水污泥（特別是危廢）預(yù)處理成本高、二次污染嚴(yán)重等難題，開發(fā)了高濕污泥移動(dòng)床高溫裂解制富氫燃?xì)饧夹g(shù)和裝備。采用生物質(zhì)微米云燃燒提供外熱源，對(duì)高濕污泥進(jìn)行一體化裂解氣化，巧妙利用高濕污泥的水分作為氣化劑和氫源，并使得重金屬玻璃化固溶于固體殘?jiān)校瑴p少二次污染。建成了示范，處理量為200~300kg/h，性能達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 技術(shù)指標(biāo) 污泥處置所得燃?xì)庵蠬2含量可達(dá)55%，熱值在10 MJ/Nm3左右，投資回報(bào)2年。

S2 – 移動(dòng)床和流量可視化罐用于兩個(gè)主要研究領(lǐng)域。   第一個(gè)涉及對(duì)移動(dòng)床情況的詳細(xì)調(diào)查。這些可能與水道或土木工程結(jié)構(gòu)有關(guān)。   第二個(gè)領(lǐng)域涉及二維流可視化。這可以使用 Ahlborn (c.1902) 粉塵指示器技術(shù)或通過任何其他合適的流動(dòng)可視化方法進(jìn)行。 水箱由自色牛津藍(lán) (BS0105) 玻璃纖維增強(qiáng)塑料模制而成，并帶有鋼筋以提供剛性。它分為三個(gè)部分制造；進(jìn)水箱、工作段和排放儲(chǔ)水箱。這些部分通過法蘭 連接連接起來，并作為一個(gè)完整的組件從工廠發(fā)貨。卸料罐內(nèi)裝有一個(gè)帶有上游濾砂器的防跌落式可調(diào)溢流堰。進(jìn)水箱具有多孔擋板，可將水流均勻地分布在整個(gè) 工作臺(tái)的寬度上。   在進(jìn)行流動(dòng)可視化實(shí)驗(yàn)時(shí)，提供一側(cè)為藍(lán)色、另一側(cè)為白色的可移動(dòng)玻璃板以覆蓋沙床。一對(duì)可調(diào)節(jié)的鋁制儀表導(dǎo)軌安裝在油箱頂部。它們?cè)诠ぷ鞫蔚恼麄€(gè)長(zhǎng)度上延伸，一個(gè)導(dǎo)軌帶有一個(gè)定位標(biāo)尺。   提供的深度計(jì)用于測(cè)量水位并繪制鍛煉期間產(chǎn)生的沙床的輪廓。   它配備了一個(gè)不銹鋼鉤和點(diǎn)，并包含一個(gè)能夠準(zhǔn)確確定水平的游標(biāo)刻度。   該儀表設(shè)計(jì)用于安裝在儀器托架組件上，該組件可以定位在工作區(qū)域的任何點(diǎn)上。主載體（縱向移動(dòng)）設(shè)有鎖定裝置和光標(biāo)，與儀表軌道秤配合操作。 副車（橫向）在主車提供的軌道上運(yùn)行。還有一個(gè)橫向刻度和鎖定裝置。設(shè)備的正確使用在隨罐提供的綜合手冊(cè)中進(jìn)行了描述。   水流由離心泵提供，該離心泵的材料選擇耐腐蝕，管道系統(tǒng)包括電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。 GRP 成型件帶有泵、控制閥、剛性管道和“在線”流量計(jì)。   該組件通過柔性軟管連接到油箱。電機(jī)啟動(dòng)器和數(shù)字儀表讀數(shù)器安裝在桌面機(jī)柜中，隨附所需的柔性電纜。   實(shí)驗(yàn)臺(tái)可提供可選的工作長(zhǎng)度： 一臺(tái)全功能的設(shè)備，可用于教學(xué)、方案設(shè)計(jì)和科研工作。工作段長(zhǎng)度從2.0米到4.0米可調(diào)。 S2-2M型：工作長(zhǎng)度2m S2-4M型：工作長(zhǎng)度4m     實(shí)驗(yàn)臺(tái)可用于兩個(gè)領(lǐng)域的研究： 流動(dòng)床狀態(tài)下的水力學(xué)模型，例如水道或土木工程結(jié)構(gòu)。 二維可視化流動(dòng)應(yīng)用，例如Aihborn（愛爾幫）塵埃指示器技術(shù)。