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通過(guò)研究和有機(jī)介質(zhì)薄膜以及金屬化水平的不斷提高，用金屬化薄膜制造高壓大功率電容器取代電解電容器已成為了可能。薄膜電容器具有高頻特性好、損耗小和溫度特性穩(wěn)定等特點(diǎn)，可以滿足逆變器對(duì)電容器性能的要求。

本發(fā)明公開(kāi)了一種深井脈沖電容器的恒流充電系統(tǒng)，包括設(shè)置 在地面上的第一裝置、電纜、設(shè)置在井下的第二裝置和脈沖電容器。 第一裝置將工頻 220V 交流電源變?yōu)橹蓄l高壓交流電源，然后經(jīng)電纜將 其傳輸?shù)降诙b置，第二裝置再將此中頻高壓電源變成所需的高壓直 流電源直接對(duì)脈沖電容器充電。脈沖電容器的電壓通過(guò)電阻分壓器來(lái) 實(shí)現(xiàn)測(cè)量，控制程序通過(guò)脈沖電容器電壓的增量計(jì)算平均充電電流， 并通過(guò)調(diào)節(jié)逆變電路中開(kāi)關(guān)管的驅(qū)動(dòng)脈寬來(lái)改變平均充電電流，形成 閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)平均充電電流的恒定。本發(fā)明采用閉環(huán)控制方法，實(shí) 現(xiàn)了深

壓力容器是具有潛在泄漏和爆炸危險(xiǎn)的承壓類特種設(shè)備，廣泛用千煤炭、石油化工、天然氣等能源工業(yè)領(lǐng)域。近年來(lái)，伴隨能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，天然氣液化儲(chǔ)運(yùn)、油品質(zhì)量升級(jí)等國(guó)家戰(zhàn)略對(duì)我國(guó)大型過(guò)程工業(yè)裝置提出了更高要求。為提高效率、降低成本，壓力容器不斷向重型化方向發(fā)展，最大壁厚可達(dá)數(shù)百毫米、重量可超千噸，常見(jiàn)的有大型加氫反應(yīng)器、大型換熱器、深冷儲(chǔ)運(yùn)容器等。 壓力容器重型化不僅導(dǎo)致材料消耗巨大（我國(guó)每年耗鋼數(shù)千萬(wàn)噸）、加工制造困難（甚至超出現(xiàn)有設(shè)計(jì)制造能力），而且可能產(chǎn)生新的失效模式和機(jī)理（存在重大安全事故隱患）。基于以上問(wèn)題，我國(guó)重型壓力容器產(chǎn)品在國(guó)際上普遍缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，重要設(shè)備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。因此，如何在確保本質(zhì)安全的前提下實(shí)現(xiàn)重型壓力容器的輕量化，突破現(xiàn)有能力瓶頸、實(shí)現(xiàn)節(jié)材節(jié)能，已成為迫切需求。 圍繞這一需求，我校團(tuán)隊(duì)開(kāi)展重型壓力容器輕暈化設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)研究，建立了重型壓力容器輕暈化設(shè)計(jì)制造共性技術(shù)方法，實(shí)現(xiàn)了能源工業(yè)領(lǐng)域急需的3種重型壓力容器輕量化的國(guó)產(chǎn)化。研究成果解決了壓力容器安全性與經(jīng)濟(jì)性相矛盾的突出問(wèn)題，為輕星化產(chǎn)品長(zhǎng)周期安全服役提供了有效途徑，改變了千萬(wàn)噸煉油、大型煤化工等國(guó)家重大工程建設(shè)部分關(guān)鍵裝備長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，實(shí)現(xiàn)了大型加饑鋼制加氫反應(yīng)器、超大型換熱器等重要壓力容器輕量化的國(guó)產(chǎn)化。

本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓陶瓷電容器的充放電壽命檢測(cè)裝置，包 括可調(diào)高壓直流電路、脈沖形成電路、放電電路和檢測(cè)電路；可調(diào)高 壓直流電路是用于將交流電壓轉(zhuǎn)換成直流電壓，提供可調(diào)的高壓直流 電壓；脈沖形成電路用于在試品電容器兩端產(chǎn)生脈沖高壓；放電電路 用于試品電容器的放電；所述檢測(cè)電路用于判斷試品電容器是否失效， 當(dāng)放電電路中的陡化開(kāi)關(guān)連續(xù)導(dǎo)通失敗，試品電容器放電電路無(wú)電流， 且通過(guò)檢測(cè)試品電容器的充電電壓和放電電流顯著減小時(shí)，判斷試品 電容器失效。本發(fā)明可以檢測(cè)高壓陶瓷電容器在高電壓、大電流、陡 脈沖的條件

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于大容積平底容器底板缺陷全方位檢測(cè)的機(jī)器人，包括機(jī)身，安裝在機(jī)身下方的行走裝置以及安裝在機(jī)身一端部的檢測(cè)裝置；行走裝置由安裝在機(jī)身上的四個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的麥克納姆輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成；檢測(cè)裝置主要由與超聲波發(fā)生器連接的超聲波探頭和超聲波探頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成；超聲波探頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括帶動(dòng)超聲波探頭沿水平方向左右移動(dòng)的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)超聲波探頭高度使超聲波探頭與被檢測(cè)容器底板表面貼合進(jìn)行檢測(cè)的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該機(jī)器人不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)被檢測(cè)容器的全方位缺陷位置檢測(cè)，而且能夠避免因超聲波方向與缺陷方向不垂直導(dǎo)致的反饋信號(hào)強(qiáng)度低造成的漏檢，提高檢測(cè)準(zhǔn)確度。

本發(fā)明提供一種耐高溫隔膜，包括下述主料：無(wú)機(jī)陶瓷材料60?90份，高分子粘接材料10?40份。本發(fā)明的耐高溫隔膜在200℃無(wú)收縮，能夠應(yīng)用于超級(jí)電容器且顯著提高超級(jí)電容器的耐溫性，同時(shí)具有良好的柔性、機(jī)械強(qiáng)度、以及充放電循環(huán)的穩(wěn)定性。本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種耐高溫隔膜，能夠顯著提高超級(jí)電容器的耐溫性，同時(shí)具有良好的柔性、機(jī)械強(qiáng)度、以及充放電循環(huán)的穩(wěn)定性。/line為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種耐高溫隔膜，包括下述主料：無(wú)機(jī)陶瓷材料60-90份，高分子粘接材料10-40份。/line其中，所述無(wú)機(jī)陶瓷材料優(yōu)選的占主料總重的70-85％。/line在上述主料中，無(wú)機(jī)陶瓷材料作為隔膜的機(jī)體材料，在極高溫度下仍能保持穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，并且在較高電壓下也不會(huì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，可以保證隔膜在高溫下不收縮，在充放電過(guò)程中不會(huì)通過(guò)氧化還原反應(yīng)分解，起到穩(wěn)定隔膜骨架的作用、同時(shí)，這些無(wú)機(jī)陶瓷材料還具備極低的電子電導(dǎo)率，可以減小超級(jí)電容器的自放電效應(yīng)。高分子粘接材料可以將無(wú)機(jī)陶瓷材料粘接在一起，使隔膜保持高的機(jī)械強(qiáng)度以及良好柔性。

本發(fā)明涉及一種在線監(jiān)控電池和電容器安全性能的方法，屬于能源安全相關(guān)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了有效在線監(jiān)控電池和電容器由于微觀應(yīng)變引起的宏觀形變，對(duì)其熱效應(yīng)和脹氣等安全性能進(jìn)行實(shí)時(shí)有效管理，對(duì)安全事故進(jìn)行預(yù)警，消除爆燃等安全隱患，對(duì)事故原因進(jìn)行在線分析。本發(fā)明技術(shù)方案采用無(wú)損應(yīng)變檢測(cè)方法，將應(yīng)變片分布在電池和電容器表面，實(shí)時(shí)監(jiān)控其運(yùn)行過(guò)程中的應(yīng)變變化，對(duì)即將失效的組件進(jìn)行提前預(yù)警并處置，有利于對(duì)電源有效安全管理并對(duì)失效過(guò)程與原因進(jìn)行原位分析，將事故消除在萌芽狀態(tài)。本發(fā)明的無(wú)損在線監(jiān)控電池和電容器形變安全性能的方法簡(jiǎn)單，快速、準(zhǔn)確，可操作性強(qiáng)，適用于能源器件的長(zhǎng)期可靠安全預(yù)警與事故分析。

項(xiàng)目研究背景： 當(dāng)前，美國(guó)、日本等國(guó)家采用 T1200\T1800 等材料進(jìn) 行了大量研究，也取得了相應(yīng)的技術(shù)成果，但因其成本高、成型難度大， 使其應(yīng)用收到限制。 對(duì)吸波碳纖維纏繞壓力容器成形必須進(jìn)行精確的復(fù)合 材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及可靠性的準(zhǔn)確預(yù)報(bào)，以確保其成形質(zhì)量，其工藝工程十分 復(fù)雜，它涉及許多設(shè)計(jì)變量。 研究?jī)?nèi)容 ：對(duì)吸波碳纖維纏繞壓力容器成形研究主要內(nèi)容為： 1、采用價(jià)格相對(duì)低廉的 T7

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于直流濾波電容器的熔絲參數(shù)獲取方法， 包括(1)將金屬化膜試品置于自愈試驗(yàn)平臺(tái)中，通過(guò)設(shè)置試驗(yàn)溫度并施 加壓強(qiáng)來(lái)進(jìn)行自愈試驗(yàn)，獲得金屬化膜試品的自愈電壓和自愈電流； (2)根據(jù)金屬化膜試品的自愈電壓和自愈電流獲得自愈電弧電阻，并根 據(jù)自愈電弧電阻獲得電阻模型，根據(jù)電阻模型獲得自愈電弧電阻參數(shù) 最小值，最大值以及時(shí)間參數(shù)；(3)搭建安全膜仿真模型，設(shè)置安全膜 仿真模型中自愈電弧電阻參數(shù)、自愈成功時(shí)的擊穿電壓、自愈失敗時(shí) 的擊穿電壓，并計(jì)算不同熔絲數(shù)量下自愈成功和自愈失敗時(shí)流過(guò)安全 膜