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 青島厚普環境材料科技有限公司成立于2015-10-15，法定代表人為丁鵬，注冊資本為100萬元人民幣，統一社會信用代碼為91370211MA3BXBAR77，企業地址位于山東省青島市黃島區科教二路167號，所屬行業為科技推廣和應用服務業，經營范圍包含：從事環保材料、隔熱材料、防腐材料、保溫材料的技術開發及技術服務；研發、銷售：水性涂料、橡塑材料、陶瓷粉、無機材料、粘結材料(以上均不含危險化學品及一類易制毒化學品)

成果描述：小徑厚壁無縫鋼管的超聲波探傷技術是當今世界難點之一，在超聲波探傷過程中由于周圍環境的影響，干擾信號的屏蔽也是難點之一，本系統在這兩個世界級難點都給出了可行的解決方案與工藝標準。 本系統采用多通道雙探頭，可一次性實現鋼管的周向、縱向的缺陷檢測。工作模式采用探頭固定靜止，鋼管在水箱中螺旋前進，這種方式可以實現鋼管的連續自動探傷。該超聲波探傷系統結構合理、靈敏度高、檢測結果滿足廠方要求，在鋼管質量檢測中發揮著重要作用。 該系統主要由四部分組成：①、機械傳動部分，②、控制部分，③、超聲波系統，④、軟件系統。 ①、機械傳動部分包括自動送料、出料機構，同步帶與齒輪傳動機構，摩擦輪傳動機構。 ②、控制部分的核心是PLC，主要控制電機的運轉包括正轉、反轉、點動、停止和急停，及控制聲光報警、噴標系統、水泵開啟與關閉。 ③、超聲波探傷系統主要由超聲波脈沖發射卡、數據采集卡、A/D轉換卡、探頭組成。 ④、軟件系統主要的功能模塊包括：回波采集及預處理模塊、缺陷診斷模塊、回波顯示模塊、PLC控制模塊、報表生成模塊等。采用VC++實現對板卡采集的回波數據進行濾波處理，并將回波數據以波形圖顯示在工控機的軟件界面。缺陷診斷模塊對回波數據經過算法計算與標準傷的閥值進行比較從而判定回波是否存在缺陷波，若發現缺陷，則啟動進行聲光報警及噴標程序，并將缺陷波形數據自動存儲到系統數據庫。報表生成模塊可以管理本批次鋼管缺陷記錄，或是按月或其他條件生成報表。PLC控制模塊主要是通過上位機與下位機的通信，實現對電機的運轉、噴標報警、水泵的控制。 該超聲波探傷系統主要實現厚壁無縫鋼管的全自動探傷檢測、智能判傷、監控、數據保存和報表輸出一體化操作。市場前景分析：金屬材料在高溫、高壓、高載荷的情況下，內部已有的缺點可能被放大，造成不可估量的經濟損失，據估算，我國每年由于不合格產品的經濟損失達到2000億元。并且超聲波有很高的缺陷辨識能力。因此，超聲波無縫鋼管超聲波探傷系統的市場需求很大。與同類成果相比的優勢分析：1、相比以往廠方委托其他單位檢測無縫鋼管，既提高了檢測效率，又降低了成本。按照廠方提供的每年要送外檢測15-20噸的樣品的預算，只此一項可節約檢測成本約30萬元。 2、相比國外同類產品的每套200多萬人民幣的檢測系統，該超聲波檢測系統既能滿足廠方的高檢測要求，又價格低廉。 國內領先。

本項成果以水平寬度 20~ 50 米 、平均傾角63° 的急傾斜特厚煤層為代表，系統研究了急傾斜特厚煤層合理開采工藝、關鍵裝備、注水改變煤層物性、支架選型和水害防治等安全開采關鍵技術， 在急傾斜特厚煤層安全高效開采關鍵技術的研究方面取得了系統性和開創性的突破， 項目通過中國煤炭工業協會鑒定達到國際領先水平，相關成果分別獲得新疆自治區科技進步二等獎，中國煤炭工業科技進步二等獎。

用于冷軋板材絕對厚度/相對厚度（可自由轉換）測量的高靈敏度儀器。 該儀器的測量原理是采用雙CCD傳感器分別放置于被測鋼板厚度上下兩面的同一軸線上，沿平行于鋼板面移動，采用和差補償測量電路預處理和采集信號，并將該信號經89C52單片機后，進行一系列數據處理，然后傳輸給LJD-GP2410 ARM一體機存儲并顯示測量結果。儀器具有“人機對話”、“輸入板帶各種參數”、“自動采集數據”、“數據處理”、“存儲測量結果”、“顯示和傳輸各種數據”、“打印曲線”等智能化功能。能實現手持簡易測量，同時又能在固定導軌測量。 主要性能指標：1. 儀器測量范圍：寬度0～2000mm，厚度2～50mm；2. 儀器分辨率：1mm；示值誤差：＜5mm。

研發階段/n可用于豬胴體性狀的遺傳改良，在豬的遺傳改良中胴體性狀的測定需要進行屠宰測定，只有背膘厚度性狀可在達到目標體重時進行活體測定，利用這3項專利，可以進行胴體性狀的改良（不需要進行屠宰測定），降低背膘厚度，降低板油率和內脂率，提高瘦肉率和腿臀肉骨率。

本發明屬于非接觸式在線測厚領域，并具體公開了一種薄膜在 線激光測厚系統及方法，包括大理石框架和設于大理石框架內部的 C 形架，大理石框架內頂部及底部設置有鋼片和導軌；C 形架具有上梁 和下梁，上、下梁之間放置待測薄膜，上梁上下端部設置第一、第二 激光位移傳感器，第一、第二激光位移傳感器分別用于測量各自發射 點到鋼片及待測薄膜上表面的距離，下梁上下端部設置第三激光位移 傳感器和滑塊，第三激光位移傳感器用于測量待測薄膜下

本發明公開了一種擠壓涂布機膜厚控制方法，包括以下步驟： 在擠壓涂布機更換新的漿料正式生產之前，進行一次預生產過程，測 量記錄有關參數；根據獲得的一系列濕料、干料厚度、及涂布間隙寬 度的樣本數據，采用降噪自編碼的方法訓練建立兩個神經網絡模型； 根據獲得的神經網絡模型，由目標干料厚度預測所需濕料的厚度和涂 布間隙的控制寬度；生產過程中實時監控濕料的厚度，采用神經網絡 模型預測方法，及時調整涂布間隙的控制寬度，以保證濕料厚

通過一套加熱裝置，在現有的數控型鋼聯合生產線設備上，實現對Q420高強鋼工件的自動加熱和沖孔，以期達到提高生產效率的目的。項目研究創新了高強、厚板、小孔沖裁的加工工藝；確定了溫度對高強鋼強度、塑性、韌性指標的影響程度。該項目采用沖技術進行沖孔，實現了無裂紋沖裁，保證了孔周圍組織的穩定，可生產出合格產品。◆經濟效益及市場分析 應用領域是輸電線路桿塔加工。隨著國家節能減排目標的實施，高強度級別的高強鋼在輸電鐵塔上的應用越來越廣泛，所占比例越來越重，500kV以上線路鐵塔中，Q420高強鋼所占比重高達50%以上。而Q420高強鋼在常溫下沖孔很難保證孔徑周圍材質的穩定，因此鐵塔設計要求Q420高強鋼常溫下加工必須鉆孔。但鉆孔效率低，嚴重制約了生產廠家的鐵塔產量。因此該成果為桿塔生產廠家加工Q420或以上強度級別的高強鋼提供了一項高效率的制孔技術。