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銅銦鎵硒（CIGS）薄膜太陽電池 銅銦鎵硒（CIGS）薄膜太陽電池是在玻璃襯底，或者是在不銹鋼箔、塑料等柔性襯底上沉積5層薄膜的太陽電池。 1）轉換效率是薄膜電池之首（η = 20.8%），超過多晶硅太陽電池； 2）性能穩定不衰退； 3）成本低廉：在廉價襯底上以低襯底溫度下沉積厚度3～4 微米薄膜，全部生產可在一個車間內完成，低的材料成本與制造成本。 4）可制備成柔性太陽電池，不怕摔碰，功率

項目針對江西等雙季稻區水稻生產存在的“早熟與高產、優質與高產、高產與穩產”難協調的技術瓶頸，提出了“性狀機能協調型”雙季稻育種思路，創制出骨干親本9個，選育出淦鑫688等6個超級稻在內的21個雙季稻新品種，集成了雙季超級稻高產高效制種和節本增效栽培技術規程4套。項目主體成果達到國際領先水平，實現了雙季超級稻高產、優質、早熟的有機結合，確立了江西在全國雙季超級稻的領先地位。獲植物新品種權7項，發明專利1項。發表論文150篇，其中SCI論文13篇，出版專著6部，培養研究生91名。 據全國農技推廣中心統計，項目品種和技術在江西、湖南、湖北、廣西、廣東等省累計推廣7178.7萬畝，新增稻谷43.44億公斤，新增社會經濟效益97.76億元。為我國水稻生產十二連豐、提質增效、農民增收發揮了重大作用。

成果描述：針對我國磷石膏年處理量不足，且以生產低檔建材產品為產業鏈主體的利用現狀，建立大量化處理、低成本生產的磷石膏制酸技術體系是磷化工行業的迫切需求。該成果從解決現有磷石膏制酸技術的問題（分解溫度高、能耗高、煙氣SO2濃度低、對磷石膏質量要求高）入手，立足自主創新和集成創新，從關鍵技術研究、關鍵設備開發與產業化示范三個層次來設立研發任務和研究內容，形成的主要成果包括：1 節能化煅燒beta半水石膏技術研究；2 硫磺低溫分解磷石膏制高濃SO2技術及關鍵設備研究；3 氧化鈣殘渣制備飼料級磷酸氫鈣的高值化利用技術；4 萬噸級硫磺分解磷石膏制酸裝置，全流程的“三廢”達標排放，硫酸生產成本小于硫磺制酸生產成本。市場前景分析：應用領域：磷石膏集中排放地、需要大量利用硫酸的企業，如云南云天化集團等，同時也可擴展到其它石膏品種，如氟石膏等。 市場需求分析：以硫磺代替焦炭分解磷石膏，制酸過程實現節能減排，為磷石膏制酸的新技術，此項技術填補了石膏制酸國際國內空白。該技術磷石膏原料適用面廣，操作性強，為各大磷化工企業解決磷石膏問題所急需，不僅實現企業硫循環，同時拓展鈣的高值化利用，經濟成本較低使其具有廣闊的市場前景，同時為國家鼓勵的循環經濟工程。該技術規模化裝置成功后可望使該技術在全國得到推廣，最終解決磷石膏污染的世界性難題。與同類成果相比的優勢分析：硫磺分解磷石膏制硫酸裝置，半水石膏煅燒成本≤35kg標煤/噸，磷石膏中硫脫除率≥95%，分解溫度≤1100℃，氣相SO2濃度≥10%，脫硫鈣渣可直接代替石灰用于飼料級磷酸氫鈣生產。全流程的“三廢”達標排放，硫酸生產成本小于硫磺制酸成本（按硫磺1500元/噸計，則本技術生產成本應≤500元/噸）。 國際先進

項目通過研制和深化集成各類農業智能傳感器、無線傳感網節點、應用系統平臺，構建一體化的農業物聯網服務平臺。項目部分成果已在北京、天津、遼寧、山東、江蘇、安徽、湖北、浙江、福建、廣東、廣西、海南等地進行推廣應用示范。 項目來源：中國教育部物聯網發展專項資金項目技術推廣意向：可具體推廣應用于大田種植、設施園藝、畜禽養殖、水產養殖等多種農業生產領域。 現狀特點：已將多項科研成果產品化，包括12種農業傳感器、10種采集器、8種無線網關、6種控制器、4類應用平臺。并在江蘇、山東、天津、新疆、河北、上海、北京、湖北、江西、浙江、海南等省市建立了水產養殖、農田灌溉、設施溫室、畜禽養殖和土壤墑情監測等應用示范基地。 技術創新：將各種農業生產環境智能檢測技術及裝備、設施化農業生產智能控制技術及裝備、以及農業環境信息無線傳輸網絡、種植養殖信息智能處理模型及方法、農業生態凈化技術整合為一個有機整體。通過對環境參數的準確檢測，數據的可靠傳輸，信息的智能處理以及控制機構的智能控制，實現了農業環境信息智能在線監測控制、種植養殖管理科學決策的數字化、網絡化、智能化，有效提高了我國農業信息化水平，為我國農業生產的精細化管控提供了切實可行的技術手段。 成果所處研究階段：產品總體處于深化研發、繼續完善功能、提高性能階段,部分產品已達到中試或推廣應用階段。

本成果創建了良種奶牛高質量高活率性控凍精生產技術體系，改進優化了奶牛精子分離技術工藝，建立了性控精液低劑量人工授精技術，完善了性控胚胎體內外生產技術程序，研制了同期發情、超數排卵藥物配方，建立了胚胎移植技術體系。本成果將生產成本降低15％，母牛情期受胎率提高5％；犢牛性別控制準確率達95.2％以上，人工授精時母牛的總妊娠率達到87.5％，鮮胚移植成功率60.95％，凍胚移植成功率50.35％。該體系打破了國外對奶牛性控關鍵技術的壟斷，破解了我國奶牛良種率低、擴繁速度慢等難題。技術/產品輻射到全國14個省、市、區，社會經濟效益顯著。

項目對影響冷鮮雞質量安全的微生物和生物毒素污染、獸藥殘留等風險因子，以高通量靈敏檢測、全程信息化溯源、標準化控制為抓手，進行了系統設計、研究和集成創新。 主要包括： 1.研發了飼料和冷鮮雞產品中生物毒素、獸藥殘留等風險因子高通量快速靈敏的篩查技術。 2.創建了強酸性電解水的新型冷鮮雞屠宰加工工藝以及冷鮮雞全過程微生物控制技術體系。 3.開發了基于區塊鏈技術的冷鮮雞產品信息多平臺溯源系統。浙江省技術交易中心組織本領域相關專家對項目進行鑒定，鑒定專家組一致認為，該項目成果已達到國內領先，國際先進水平。 成果應用覆蓋浙江省 80%以上冷鮮雞產量，不僅有效地解決了飼養過程及冷鮮雞質量安全控制的技術難題，也有效解決了冷鮮雞微生物污染控制難、保鮮期短的問題。顯著提升了我省冷鮮雞的質量安全水平和消費信心，助推了冷鮮雞生產企業進行轉型升級，對產業的可持續發展具有十分重要的意義。經濟、社會和生態效益顯著。

可以量產/n該成果獲2009年湖北省科技進步一等獎。開展了黃鱔、長吻鮠、黃顙魚、鱖、河蟹、青蝦和中華鱉健康高效養殖技術研究及產業化示范。建立了黃鱔、長吻鮠、黃顙魚、中華鱉苗種規模化繁育技術，解決了黃顙魚生活史早期高死亡率的難題。系統研究了黃鱔、長吻鮠的營養需求，研制了無公害飼料配方，提出了長吻鮠動態投喂管理技術。評估了鱖、河蟹和青蝦的養殖容量和生態效應，建立了黃鱔、長吻鮠、黃顙魚、鱖、河蟹、青蝦和中華鱉健康高效養殖技術模式。在湖北省主要漁區開展了漁業環境調查、水質監測及水產品檢測，監測水域達到280

以天津文化中心超大型公共建筑 群為工程背景，該工程的建筑類別多、部分結構超限 、施工難度大、復雜地質條件下鋼管柱精確定位技術 十分關鍵、多層富水地層中的地連墻質量控制技術難 度大。總結了該工程采用的先進施工技術和設備 運行控制技術，主要內容包括：復雜地質條件下鋼管 柱精確定位技術，多層富水地層中超深地下連續墻最 優施工工序和施工技術研究及應用，天津圖書館組合 鋼框架一支撐與復雜空間桁架相融合的結構體系的設 計方法研究，大型特殊結構布置條件下的鋼結構工程 設計、施工及關鍵技術研究，超大規模建筑群可再生

1 成果簡介本項目針對目前我國電子廢物規模化的回收處理企業較少、技術儲備以及設備設施能力不足，缺乏成套的深度資源化利用技術的現狀，研發出一批具有自主知識產權的廢計算機類電子廢物破碎分選、分離提純、產品高值利用的關鍵技術和成套設備。其中，在廢計算機類設備的拆解處理、廢顯示器類資源化處理工藝、廢電路板拆解處理和組合資源化工藝以及廢電池組合資源化處理工藝等方面均具有突破性進展，并形成了技術和設備的集成；在電路板熱沖擊破碎預處理技術和破碎設備專用刀具、錐屏分離專用設備等方面的研究達到了較高水平。 其中依托專題研發了廢計算機設備類自動化拆解生產線以及專用工具和設備研發，實現規模化和高效率流水線作業模式，材料回收率達到 90%以上，高于歐盟《電子廢物回收處理指令》（ 2005 年） 要求的 75~80%； CRT 顯示器錐屏干法快速分離設備分離效率達 2 分鐘/臺，相比其他分離技術提高了 2-3 倍。其技術適應強、設備造價低，操作簡單； LCD 顯示器資源化處理技術和設備的研發，可實現汞燈管無損拆除、液晶的高效分離處理和銦金屬的回收；基于改性的廢電路板預處理技術和設備，可顯著提高解離度達 100%，實現銅金屬回收率達到 95%以上。其可有效解決廢棄計算機設備的資源化回收利用問題，對環境無害化處理進行了有益的探索。其中在廢電路板、 LCD 顯示器、 CRT 顯示器和鋰電池處理技術方面取得了創新性的成果，為建立我國電子廢物處理技術體系提供了示范。2 應用說明項目研發的廢計算機拆解示范線、顯示器類（包括 CRT 錐屏分離和資源化技術與設備，LCD 資源化成套回收技術與設備）、廢電路板拆解及其金屬回收技術方法和設備、以及廢鋰電池的資源化回收技術方法和設備、相關環保設施等， 在電子廢物處理企業中進行了應用，并取得了良好的效果。本課題開發的錐玻璃再生利用資源化工藝技術方案與企業開展合作，開發了以 CRT 錐玻璃為原料的室內裝飾玻璃工藝品。 （ 1） 廢電路板金屬、非金屬高效解離技術-低溫熱處理裝備的研發（低溫真空電阻爐系統）  （ 2） 廢電路板專用陶瓷刀具材料及專用涂層刀具的制備  （ 3） 廢 CRT 顯示器屏、錐玻璃分離設備  （ 4） CRT 玻璃資源化產品  （ 5） LCD 回收處理關鍵設備  （ 6） 廢鋰電池處理試驗裝置 3 效益分析研究成果解決了典型電子廢物資源化技術的關鍵問題以及電子廢物污染環境的突出問題，為蘇州市電子廢物的問題提供了創新性和工程化的解決方案。在項目實施過程中，將研究成果建設成為生產設施和設備，并投入使用，取得示范效應，并產生了良好的經濟效益，項目優勢得到驗證。4 合作方式轉讓或者聯合推廣。5 所屬行業領域環境領域。

本成果提出了一種富氧燃燒高效低成本運行關鍵技術與其對應示范裝置。著眼于發展經濟、安全和可靠的富氧燃燒技術需求，本成果重點圍繞兩個關鍵科學技術問題： (1)基于氧/燃料雙向分級的富氧燃燒火焰組織、傳熱調控與污染抑制原理； (2)基于靜/動態仿真的富氧燃燒系統集成優化和控制技術，組織共性技術研發和工程示范。 本成果建立了常壓與加壓富氧燃燒條件下的分級燃燒、傳熱和污染物控制理論，開發了常壓富氧燃燒的分級燃燒系統，研制了加壓富氧燃燒的燃燒、換熱及返料等關鍵裝備，突破了酸性氣體共壓縮純化等共性關鍵技術，掌握了常壓富氧燃燒的系統集成、優化與控制方法，并提升富氧燃燒大型化設計能力。 其中，運用富氧壓縮S/N/Hg一體化脫除技術，SO?/NOx/Hg脫除率分別達到99%，93%和98%；35MWth富氧燃燒工業示范連續運行168h，鍋爐燃燒效率90.68%，煙氣中CO?濃度71-82%，NOx濃度（等效空氣燃燒）110mg/Nm³。相比空氣工況，富氧工況下脫汞效率（以ESP前為基準）和ESP除塵效率進一步提升。 圖1 應城35MWth富氧燃燒工業示范裝置平面圖 圖2 應城35MWth富氧燃燒工業示范系統及現場實時運行 【技術優勢】 與現有的其它碳捕集技術，包括燃燒前、燃燒后碳捕集技術，富氧燃燒碳捕集技術的改造成本更低，系統效率更高、生成成本更低、投資與碳減排成本更低。