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本發(fā)明提出一種在夏季能大量反射太陽輻射且又大量發(fā)射自身熱量，而到冬季時可 自發(fā)轉(zhuǎn)換成能大量吸收太陽輻射且又很少發(fā)射自身熱量的涂料，即吸收發(fā)射比可逆轉(zhuǎn)換 的“空調(diào)型”涂料。 本發(fā)明由于采用了由氯化鈷與六次甲基四胺混合物、鄰苯二甲酸酯類化合物和三芳 甲烷內(nèi)酯類化合物組成的在低溫下可吸收太陽能、在高溫下可反射太陽能的吸收發(fā)射可 逆轉(zhuǎn)換材料，以及由氧化釩化合物和氧化鎢化合物組成的低溫下為低發(fā)射率、高溫下為 高發(fā)射率的可逆轉(zhuǎn)換材料，因此本發(fā)明實現(xiàn)了冬季吸熱和夏季絕熱的可逆轉(zhuǎn)換，本發(fā)明 所需原料來源廣泛、制作工藝簡單，因此易于推廣應(yīng)用。

項目背景低污染的水性涂料、粉末涂料、活性體系涂料以及輻射固化涂料已成為涂料技術(shù)的發(fā)展方向。水性涂料除在建筑涂料領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用外，在其他領(lǐng)域特別是工業(yè)涂裝領(lǐng)域，水性涂料還只占很小的比例。發(fā)展水性涂料需要解決以下問題：      涂料親水性和涂膜耐水性之間的問題。     涂膜的光澤和豐滿度問題。     溶劑的使用問題。 一、水性聚丙烯酸酯乳膠水性涂料主要包括水乳型和水分散型兩大類。聚丙烯酸酯乳膠價格低， 具有良好的耐候性、耐老化性，主要用于建筑涂料領(lǐng)域。普通聚丙烯酸酯乳液由于分子間缺乏交聯(lián)，漆膜性能存在諸多缺陷，限制其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。我國丙烯酸酯共聚物乳液消耗量數(shù)十萬噸，但高檔乳液基本依賴進(jìn)口或依賴國外技術(shù)。 技術(shù)特點：本項目以水為分散介質(zhì)，具有耐酸、耐堿、硬度高、豐滿度好的性能特點，不需另外加成膜助劑，常溫下即可干燥成膜，且干燥時間與溶劑型木器漆相媲美。該產(chǎn)品漆膜附著力高，不易泛黃，耐家用調(diào)味品（如醬油、醋等）、洗滌劑等的侵蝕，是具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的環(huán)保型成膜材料，可滿足木器、建筑、金屬、紙張等的涂裝。采用預(yù)乳化半連續(xù)乳液聚合技術(shù)合成，為單組份、室溫固化型產(chǎn)品，成膜性能優(yōu)良且不含有機溶劑，安全環(huán)保，技術(shù)成熟，是優(yōu)異的綠色環(huán)保涂料，性能可與溶劑型木器漆涂料相比美，符合目前越來越苛刻的環(huán)保要求，而價格低于同類產(chǎn)品，市場前景好。 技術(shù)指標(biāo)：外觀：淡藍(lán)色至乳白色乳液 硬度（鉛筆硬度）：1H-2H耐水性：通過干燥時間（25℃、濕度25%）：表干30分鐘、實干7天耐酸堿、調(diào)味劑、洗滌劑：數(shù)小時不起泡、不變色固含量：≥ 40%pH值：7-8核乳膠粒（左）和核殼結(jié)構(gòu)乳膠粒（右）的透射電鏡圖片優(yōu)異的耐水性泡水1天，漆膜沒有明顯變化水在漆膜表面的滴接觸角為103° 生產(chǎn)過程無任何“三廢”產(chǎn)生，屬綠色環(huán)保的清潔生產(chǎn)工藝；產(chǎn)品完全以水為溶劑，為綠色環(huán)保產(chǎn)品；從生產(chǎn)到產(chǎn)品，以及產(chǎn)品的應(yīng)用過程，完全符合“綠色”和“低碳”工業(yè)發(fā)展的要求。利用同樣的生產(chǎn)設(shè)備，通過工藝及配方調(diào)整，可生產(chǎn)苯丙乳液、醋丙乳液、硅丙乳液、各種改性乳液等系列產(chǎn)品。利用調(diào)漆設(shè)備，向乳膠中加入顏填料、助劑等，可以配制各種清漆、色漆等，滿足不同的用途。 二、水性聚氨酯水性聚氨酯涂料已在輕紡、皮革、涂料、粘結(jié)劑、木材加工、建材、汽車等工業(yè)部門得到了應(yīng)用。聚氨酯水性涂料可分為單組分聚氨酯水性涂料、雙組分聚氨酯水性涂料和改性聚氨酯水性涂料三類。改性聚氨酯水性涂料中最重要的是水性聚氨酯改性丙烯酸酯樹脂，結(jié)合聚氨酯樹脂和丙烯酸酯聚合物各自優(yōu)異的性能，可以制得綜合性能優(yōu)異的新型復(fù)合樹脂體系。技術(shù)特點：所開發(fā)的水性聚氨酯乳液生產(chǎn)技術(shù)具有以下特點：生產(chǎn)工藝簡單：預(yù)聚體—直接乳化—水性聚氨酯乳液；不使用任何有機溶劑，能耗低，大幅度降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重現(xiàn)性好；設(shè)備投資少，無需蒸餾和剪切設(shè)備；可連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；實現(xiàn)了乳液的室溫固化交聯(lián)，改善了漆膜的力學(xué)性能；通過核-殼聚合技術(shù)，改善多組分材料的相容性及固化膜的性能。生產(chǎn)成本不到1萬元，性能優(yōu)異。產(chǎn)品特點：本技術(shù)產(chǎn)品的突出特點表現(xiàn)為：完全水性：不含任何有機溶劑；單組份：可直接施工；室溫可固化：不需加熱或光固化；耐水性好：優(yōu)于市場上同類水性產(chǎn)品，基本接近溶劑型聚氨酯；固含量高：可直接生產(chǎn)35%以上固含量的乳液產(chǎn)品； 成本低：采用先進(jìn)的工藝和技術(shù)，大幅度降低產(chǎn)品的成本。 生產(chǎn)過程無任何“三廢”產(chǎn)生，屬綠色環(huán)保的清潔生產(chǎn)工藝；產(chǎn)品完全以水為溶劑，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。 

1．成果介紹傳統(tǒng)的溶劑型涂料含有大約50 %有機溶劑，即揮發(fā)性有機物（簡稱VOC），是大氣污染的一個重要來源，占大氣污染的5 %～10 %，同時也造成資源和能源的巨

水性聚氨酯地坪涂料就是一種能滿足不同場合需求的地坪涂料，它不僅具有溶劑型地坪涂料的常規(guī)性能，而且同樣可以在戶外使用，其耐候性可以與溶劑型聚氨酯涂料相媲美。同時它用水代替了有毒有害的有機溶劑，具有無毒、不污染環(huán)境、節(jié)能等優(yōu)點。

基于有機-無機納米復(fù)合材料制備了一種可用于內(nèi)墻批 蕩的高保溫內(nèi)墻涂料，經(jīng)上海市建筑科學(xué)研究院有限公司，上海建科檢驗有限公 司鑒定，該材料的導(dǎo)熱系數(shù)為 0.038 W/mK (空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為 0.031 W/mK)， 相當(dāng)于把建筑物至于一個空氣隔層的保溫瓶中，實現(xiàn)保溫/保冷，起到節(jié)能減排 的功效。

一種液壓滑移隔震減震支座，涉及滑移隔震技術(shù)領(lǐng)域。包括位于上板（1）及下板（4）之間的環(huán)形外 芯（2）、圓形內(nèi)芯（3）、用于連接環(huán)形外芯（2）和圓形內(nèi)芯（3）的沿圓周方向均勻排布的液壓阻尼器 （5）；上述圓形內(nèi)芯（3）具有通過上板（1）的荷載密封的內(nèi)芯液壓油槽（6）。本實用新型具有技術(shù)參數(shù)可調(diào)的優(yōu)點。

成果簡介：電流變技術(shù)是利用某種特殊懸浮液體在受到外加電場作用時其流變性能改變的特性。這一特性在發(fā)動機及其它工作平臺的隔振控制方面有著明顯的工程應(yīng)用前景，它能夠以振動的頻率和振幅適時改變隔振器的動剛度和阻尼力，傳統(tǒng)的橡膠隔振器不能滿足隔振方面的所有要求。主動液力隔振器比橡膠隔振器有較好的特性，特別是在低頻范圍內(nèi)。其次它可以擴大隔振器的頻率工作范圍，通過選用合適的電流變液體，既可以滿足低頻下的隔振要求，也可達(dá)到高頻下隔振的目的。主動式發(fā)動機支座系統(tǒng)能夠在振動的低頻階段表現(xiàn)出剛度更強而在高頻階段更軟的特

涂料領(lǐng)域，環(huán)氧樹脂涂料向高固含量、無溶劑化和水溶性化方向發(fā)展。目前，國外 純環(huán)氧涂料生產(chǎn)呈現(xiàn)下降趨勢，僅占 2.6％，而環(huán)氧／聚酯粉末涂料已上升到 50％左右。 此外，大量使用的還有環(huán)氧／丙烯酸粉末涂料。從總的發(fā)展趨勢看，今后環(huán)氧涂料發(fā)展 方向是超薄膜化及 100℃以下低溫固化和高溫快速固化等新型品種。 環(huán)氧樹脂水性化是指將環(huán)氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散在水中而配得穩(wěn)定的 分散體系。不含揮發(fā)性有機溶劑或含量很低，不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性 很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性環(huán)氧良好的復(fù)涂性可以 方便核電站的多次裝修。 國外自 20 世紀(jì) 50 年代就開始了環(huán)氧樹脂的水性化研究，其中將環(huán)氧樹脂制成乳液 是最常用的研究途徑。水性環(huán)氧樹脂配合固化劑最為廣泛的用途是用作涂料。與傳統(tǒng)環(huán) 氧涂料相比，由于使用水取代了有機溶劑作為稀釋劑，不僅在涂料的生產(chǎn)和施工中不會 發(fā)生由于有機溶劑的揮發(fā)造成的中毒和燃燒爆炸等情況，而且可以大幅度降低涂料的成 本。在施工方面，水性環(huán)氧涂料具有較好的重涂性，能夠在較長的時間內(nèi)仍保持較好的 附著力，這是溶劑型環(huán)氧樹脂不能比擬的；在施工后期，涂覆水性環(huán)氧樹脂的清洗工作 比較簡單，使用過的容器和刷子只要用水和肥皂就可以清洗干凈，與溶劑型環(huán)氧樹脂相 比既經(jīng)濟又方便環(huán)保。本產(chǎn)品使用水性環(huán)氧樹脂，通過選擇不同的固化劑，改變環(huán)氧/ 胺的比率不，可以制備出不同光澤、固化速度和使用期、具有較好附著力、耐溶劑性、 耐酸堿性的水性環(huán)氧涂料。 一、環(huán)氧類地坪系統(tǒng) 1、彩砂地坪涂裝系統(tǒng) 耐磨損、耐強力沖擊、裝飾效果好，具備一定防滑功能的地坪，特別適用于機場、 地鐵、食堂、休息室、辦公室、食品生產(chǎn)車間及醫(yī)院、學(xué)校的實驗室等重視外觀清潔， 耐久性好的地方。 2、防腐墻面漆涂裝系統(tǒng) 適用范圍：嚴(yán)格要求防霉、防腐的食品廠、飲料廠、酒廠、血液中心、醫(yī)院、制藥、 生化廠的墻壁、天花的涂裝。 3、防靜電自流平型涂裝系統(tǒng) 要求高度清潔、美觀、無塵、無菌及防靜電的電子、微電子、通訊產(chǎn)品、電腦生產(chǎn) 行業(yè)，大型精密儀器廠房等。 4、防滑地坪涂裝系統(tǒng) 特別適用于有水、油等地面，以及一切需要防滑的地面。 5、自流平地坪涂裝系統(tǒng) 要求高度清潔、無塵、無菌的電子、微電子行業(yè)，實行 GMP 標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)，血液制品 行業(yè)，要求耐磨、抗重壓、抗沖擊力、防化學(xué)藥品腐蝕的其他行業(yè)，也可用于學(xué)校、辦 公室、家庭等地坪。 6、水性環(huán)氧地坪涂料 適用于食品廠、電子廠、制藥廠、化妝品廠、造紙廠、物流倉庫、地下室等要求潔 凈的地面、墻面或天花板的涂裝，也可用于學(xué)校、廣場、走廊、商場和車道等硬度、耐 磨性要求高的場合。 對眾多底材具有極高的附著力，固化的涂膜耐腐蝕性和耐化學(xué)藥品性能優(yōu)異，涂膜 收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優(yōu)異；不含有機溶劑，節(jié)約能源，無污染， 符合環(huán)保要求。 二、水性環(huán)氧防腐涂料系列 1. 水性環(huán)氧富鋅防腐底漆 用于船舶、集裝箱、海上平臺、碼頭等海洋設(shè)施，石油化工廠管道及貯罐、冶金、 電力、食品、紡織等行業(yè)中鋼鐵構(gòu)件的防銹和防腐。 重防腐領(lǐng)域的環(huán)保水性涂料，是目前市場上溶劑型涂料的最佳替代產(chǎn)品。 2. 水性環(huán)氧云鐵防腐涂料 可作為環(huán)氧富鋅底漆等高性能防銹漆的中間漆層，以增強整個涂層的保護(hù)性能，可 以作為鋼鐵上金屬噴鋅層或鍍鋅鋼鐵表面的封閉涂層。 在富鋅底漆和鋼鐵的噴涂層上有優(yōu)異的附著力和封閉性能,優(yōu)異的耐鹽霧性能和耐 鹽水性能, 對工業(yè)和化學(xué)大氣有較好的耐侯性、良好的耐磨性,與后道漆膜具有良好的 層間附著力,并具有優(yōu)異的耐久性。 3.水性環(huán)氧氧化鐵紅防腐底漆 適用于鋼材的防銹底漆及無鋅涂層底漆。 優(yōu)良的防銹性能和耐油、耐水、耐鹽水、耐溶劑性能，漆膜堅韌致密與底材有良好 的附著力，施工方便、無環(huán)境污染，與環(huán)氧、聚氨酯、橡膠、乙烯樹脂等面漆具有良好 的配套性和層間附著力。 4. 水性環(huán)氧防腐面漆 適用于鋼結(jié)構(gòu)表面作防腐面漆用，也適用于木材及水泥制品，船舶機床，電器等表 面作防護(hù)和裝飾性面漆。 漆膜附著力極好，高強度、高耐磨性、優(yōu)異的化學(xué)性能既有硬度又有韌性，具有極 好的耐化學(xué)品性，可抵抗煙霧及中度的酸、堿、鹽及溶劑，對各種惡劣氣候的抵抗力極 佳，如海洋大氣、化工大氣及工業(yè)大氣環(huán)境，長時間后，不經(jīng)打磨即可覆涂，不影響層 間附著力，方便施工和維修，是水性涂料，施工方便，無環(huán)境污染。 

近年來國外對UV固化粉末涂料的研究開發(fā)日趨活躍，部分產(chǎn)品正開始走向市場，世界上 第一條商業(yè)化UV粉末涂料生產(chǎn)線于1998年出現(xiàn)在美國的Baldor電子公司，應(yīng)用于電子馬達(dá)的涂 裝。 UV固化粉末涂料是一項將傳統(tǒng)粉末涂料和UV固化技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù)，因此具有以下明 顯優(yōu)勢： (1) UV固化粉末涂料的涂層在熔融和流平階段不會發(fā)生樹脂的早期固化，從而為涂層充分 流平和驅(qū)除空氣操作提供了充裕的時間，這樣就從根本上克服傳統(tǒng)熱固化粉末涂料的缺陷。 (2) UV固化粉末涂料采用紫外光輻照固化，可以使加熱和固化過程的溫度低至 100～120℃，大大低于傳統(tǒng)的熱固化粉末涂料的使用溫度，且采用紫外光照，固化耗時只有數(shù) 秒鐘，加快生廠線的速度，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。 (3) 相對低的固化溫度可以避免對基材的過分加熱，大大拓展了粉末涂料的應(yīng)用空間。 (4) UV固化粉末涂料使用100%固體漆，零VOC排放，其轉(zhuǎn)化效率達(dá)95%，過量噴涂的粉末 可以回收再利用，因而具有較高的材料利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本。 適用于光固化粉末涂料的樹脂，首先要具有較高的光引發(fā)聚合活性；要求樹脂能賦予粉末 涂料良好的儲存穩(wěn)定性；在固化條件下具有較低的熔融粘度，以保證粉末涂料在光固化之前和 光固化過程中具有良好的流動和流平性能。 本項目通過分子設(shè)計制備了一種具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂，所合成的光固化聚酯樹脂具有 良好的流平、儲存等性能；所制得的粉末涂料在UV光照5秒成膜后，涂膜綜合性能優(yōu)良，正、 反沖擊性能達(dá)到50kg/cm，附著力達(dá)到0級

防霧自清潔涂料可在多種材質(zhì)如玻璃、鏡面、塑料等表面使用，在保持材料原色度、透明度等外觀特性的情況下，使材料表面具有防霧、抗菌、自潔、光催化分解污染物和清潔空氣等新功能。該涂料可在玻璃窗、交通道路指示牌和警示牌、大型廣告牌、照明器具、建筑物外墻等場合使用，使物體表面在較長的時間內(nèi)保持潔凈和美麗，顯著減少清洗次數(shù)和難度。涂料使物體表面污物易于用水清洗，因此大大減少清洗所需的人力、物力消耗，降低清洗成本和危險性。由于涂料膜的超親水性及防霧性能，也可用在交通鏡、汽車倒視鏡、汽車前后擋風(fēng)玻璃上，提高雨雪天氣和寒冷季節(jié)的行車安全。