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陶瓷擁有很多有用特性，如高強度、高硬度以及耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)點，缺點是無法輕易制成復(fù)雜形狀。 3D打印技術(shù)能使陶瓷擁有復(fù)雜的形狀，但陶瓷極高的熔點又限制了這一方法的使用。 目前幾項陶瓷的3D打印技術(shù)不僅效率低下，且打印出來的產(chǎn)品往往內(nèi)部缺陷大，無法保證性能，本項目采用選擇性激光熔融技術(shù)和后續(xù)處理工藝可以大幅度提高打印材料的致密性，既能實現(xiàn)材料的復(fù)雜結(jié)構(gòu)也保障了材料的各方面的性能。

?? 【發(fā) 明 人】潘林梅；郭立瑋；黃敏燕；朱華旭；倪荷芳 【技術(shù)領(lǐng)域】 本實用新型屬于一種分離設(shè)備，特別涉及一種內(nèi)置超聲器的陶瓷膜分離設(shè)備，整合集料液組分快速分離與膜清洗功能為一體。 【摘要】 一種內(nèi)置超聲器的陶瓷膜分離設(shè)備，包括原料罐、循環(huán)泵、陶瓷膜過濾組件和超聲發(fā)生器，所述原料罐的出口與陶瓷膜過濾組件的進(jìn)口連接，循環(huán)泵設(shè)于上述連接管路上，陶瓷膜過濾組件的截留液出口與原料罐的進(jìn)口連接，所述超聲發(fā)生器上設(shè)有超聲探頭，超聲探頭伸入陶瓷膜過濾組件內(nèi)。本內(nèi)置超聲器的陶瓷膜設(shè)備不僅能在微濾過程中啟動超聲進(jìn)行在線強化膜過程，有效控制膜污染產(chǎn)生、穩(wěn)定膜分離效率、延長微濾周期；而且還能對污染后的膜管實行在線超聲物理清洗，有效的恢復(fù)膜分離性能。

北京科技大學(xué)特種陶瓷研究室開發(fā)出一種多孔結(jié)構(gòu)的碳化鈦-鈦金屬陶瓷梯度材料，其應(yīng)用前景極其廣闊。 這種金屬陶瓷是燃燒合成的多孔碳化鈦-鈦梯度材料，其多孔結(jié)構(gòu)的孔隙率可達(dá)50％多。孔隙率和孔隙大小，分布還可以根據(jù)需要在一定范圍內(nèi)設(shè)計。由于在高溫?zé)Y(jié)過程其表面可形成氧化鈦膜，使其耐高溫的性能好，因此可作為耐高溫材料。 碳化鈦是一種導(dǎo)電材料，在通電發(fā)熱時，即使溫度升高到1000攝氏度以上，材料特性也不會發(fā)生任何變化。因此，此多層多孔碳化鈦材料可以作為高溫發(fā)熱源，分解在焚化爐都難以分解的二氧吲哚。 由于這種多層多孔的碳化鈦-鈦材料空隙率可達(dá)50％多，其比重可比最輕的金屬鎂還要輕。因為這種多層多孔的碳化鈦-鈦是梯度材料，強度和剛度可以在一定范圍內(nèi)設(shè)計。而且碳化鈦-鈦材料與人體的相容性好，因此很適合用做人造骨骼。人的骨骼是多孔結(jié)構(gòu)的，血管和神經(jīng)通過骨骼的孔隙提供養(yǎng)分和控制骨骼的活動，因此，這種多孔的碳化鈦-鈦梯度材料是人造骨骼的極好材料。 由于這種碳化鈦新材料的表面有一層氧化鈦膜，它具有光催化的機(jī)能，同時多孔的碳化鈦用來制作過濾器具有很強的吸附能力，可以有效地吸附浮游生物，它可以用來制造更好的水凈化裝置。 泡沫碳化鈦做催化劑，用電催化方法可凈化焦碳化學(xué)工業(yè)的含酚廢水。酚對水域的污染僅次于石油產(chǎn)品和重金屬，居第三位。 本項目產(chǎn)品的基本工藝為燃燒合成工藝。不用高溫?zé)Y(jié)爐。可制作復(fù)雜形狀和較大尺寸的制品。

陶瓷纖維增強鋁活塞（Ceramic Fiber-Reinforced Aluminum Piston,簡稱CFR活塞，如附圖），是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。現(xiàn)代柴油機(jī)采用增壓、強化技術(shù)后，原有鋁合金活塞難以滿足材料需求，用CFR 活塞代替普通鋁合金活塞已成為發(fā)動機(jī)行業(yè)的趨勢。日本、美國、德國等國的發(fā)動機(jī)生產(chǎn)廠家都在大力研究和推廣應(yīng)用。東南大學(xué)材料系歷經(jīng)多年的開發(fā)研究，研制成功了陶瓷纖維增強鋁活塞，并已在汽車發(fā)動機(jī)、大馬力柴油機(jī)上得到應(yīng)用，與普通鋁合金活塞相比，可使活塞使用壽命提高3－5倍，并提高發(fā)動機(jī)功率，減少裝配間隙，降低運行噪音、燃油消耗和廢氣排放，若用CFR活塞取代奧氏體鑲?cè)︿X合金活塞，則可使制造工藝簡單，生產(chǎn)成本降低。

千年瓷都，蘊孕名校。景德鎮(zhèn)陶瓷職業(yè)技術(shù)學(xué)院坐落在國家歷史文化名城江西景德鎮(zhèn)，是經(jīng)國家教育部批準(zhǔn)設(shè)立的全日制普通民辦高等院校，具有頒發(fā)國家統(tǒng)招專科學(xué)歷的資質(zhì)，面向全國招生。 學(xué)院以“注重就業(yè)創(chuàng)業(yè)，拓展專科升本，服務(wù)陶瓷領(lǐng)域”為辦學(xué)宗旨，以基礎(chǔ)理論教育與實訓(xùn)動手能力相結(jié)合的教學(xué)方式，凸現(xiàn)傳統(tǒng)工匠精神的職業(yè)教育，注重學(xué)科專業(yè)建設(shè)力度，集教學(xué)、科研、生產(chǎn)于一體。著力培養(yǎng)創(chuàng)意、設(shè)計、工程技術(shù)、經(jīng)營管理和市場拓展技能兼修的應(yīng)用型人才，提升學(xué)生的綜合素質(zhì)、專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)技能。 學(xué)院設(shè)立了陶瓷美術(shù)分院、設(shè)計藝術(shù)分院、材料工程分院、經(jīng)濟(jì)管理分院，共開設(shè)特色專業(yè)26個。陶瓷美術(shù)分院注重培養(yǎng)高素質(zhì)的陶瓷應(yīng)用型專業(yè)人才，學(xué)生既能熟練掌握各類陶瓷繪畫、雕塑造型、陳設(shè)瓷、日用瓷、器型設(shè)計的傳統(tǒng)工藝，又能很好學(xué)習(xí)國內(nèi)外工藝美術(shù)基礎(chǔ)理論。設(shè)計藝術(shù)分院以分類設(shè)計為主攻方向，兼有環(huán)藝設(shè)計、工業(yè)設(shè)計及產(chǎn)品包裝等應(yīng)用藝術(shù)設(shè)計，運用電腦繪圖，計算機(jī)輔助設(shè)計等先進(jìn)的教學(xué)手段，注重實訓(xùn)，培養(yǎng)具備現(xiàn)代設(shè)計理念和較強職業(yè)能力的高素質(zhì)技能型人才。材料工程分院著力培養(yǎng)材料領(lǐng)域技能應(yīng)用型人才，培養(yǎng)學(xué)生具備從事陶瓷材料質(zhì)量檢測、加工成型、工藝改造和經(jīng)營管理等技能，重點突出金工實習(xí)、坯釉實習(xí)、配釉實驗、陶瓷成型、陶瓷燒制、古陶瓷鑒定與修復(fù)等實訓(xùn)課程。經(jīng)濟(jì)管理分院以市場為導(dǎo)向，培養(yǎng)金融領(lǐng)域應(yīng)用技能型人才，培養(yǎng)具備從事成本核算、財務(wù)管理、納稅申報、投資理財?shù)然炯寄埽攸c突出專業(yè)崗位核算實務(wù)與實訓(xùn)。 學(xué)院推行“校企聯(lián)手，強強合作”的辦學(xué)理念，聯(lián)合國內(nèi)上海、江蘇、浙江、廣東、福建等發(fā)達(dá)地區(qū)和景德鎮(zhèn)本市百余家企事業(yè)單位，實行訂單式人才培養(yǎng)模式，畢業(yè)前頂崗實習(xí)，畢業(yè)后雙向選擇，為學(xué)生畢業(yè)時提供可靠的就業(yè)保障。中國陶瓷工業(yè)協(xié)會批準(zhǔn)我院為全國陶瓷實訓(xùn)基地，學(xué)生在校期間即可參加中高級技能工種等相關(guān)考證，為學(xué)生畢業(yè)后就業(yè)創(chuàng)業(yè)奠定堅實基礎(chǔ)。我院歷屆畢業(yè)生有不少已成為“景漂”的中堅力量，在景德鎮(zhèn)乃至全國各產(chǎn)瓷區(qū)嶄露頭角，成為社會的棟梁之材。 學(xué)院歷來重視專升本教育，為有實現(xiàn)升本愿望的學(xué)子提供升學(xué)培訓(xùn)和相關(guān)學(xué)習(xí)，2017年專升本報名錄取率達(dá)42%。學(xué)院堅持開放辦學(xué)，積極拓展國際合作交流，先后與韓國、美國、英國、新加坡、泰國、德國等國家和地區(qū)的十余所大學(xué)建立了國際交流與合作關(guān)系，通過海外留學(xué)，合作辦學(xué)以及海外帶薪實習(xí)等多種形式，在教育國際化方面邁出了可喜的步伐。 熱忱歡迎全國考生報考我院。

本技術(shù)采用耐高溫、酸堿等苛刻條件的陶瓷膜分離技術(shù)對退漿廢水進(jìn)行處理達(dá)到回用的目的。工藝包括：廢水儲槽、10倍濃縮膜設(shè)備、20倍濃縮膜設(shè)備、濃水處理系統(tǒng)等。本技術(shù)具有處理高COD負(fù)荷、強堿有機(jī)廢水的能力，并能有效回收廢水中的可利用物質(zhì)，膜過濾系統(tǒng)抗有機(jī)污染及再生能力強，系統(tǒng)整體維護(hù)成本低，使用壽命長等特點。該工藝水回收率能夠達(dá)到95%以上，回用水中主要含有燒堿、分散劑和精煉劑。濃水通過與酸反應(yīng)沉淀經(jīng)泥水分離器和帶式壓濾機(jī)進(jìn)行分離處理，濾餅進(jìn)行燃燒發(fā)電處理。該工藝達(dá)到了廢水的近零排放，降低了廢水處理成本

冶金、電力、建材、化工等行業(yè)存在著大量既具有酸堿腐蝕又具有磨料磨損、或既具有高溫氧化又具有磨料磨損的嚴(yán)酷磨損工況，這些工況下目前常用的不銹鋼或耐熱鋼，其價格昂貴，只具有較好的抗腐蝕性與抗高溫氧化性，耐磨性很低。本成果則將硬度高，可作為抗磨骨干材料使用的陶瓷顆粒與不銹鋼或耐熱鋼類鋼鐵材料復(fù)合，形成一定厚度的表層復(fù)合材料，可用在工件的某一磨損局部，打破了傳統(tǒng)材

利用微流控技術(shù)輔助非溶劑致相轉(zhuǎn)化的方法，制備具有非對稱結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷材料，包括中空纖維陶瓷膜，中空纖維陶瓷/碳復(fù)合膜和中空陶瓷微球等。

【技術(shù)背景】 電子封裝是將構(gòu)成半導(dǎo)體器件的各個部件（芯片、基板和導(dǎo)線等）按規(guī)定要求合理布置，通過貼片、打線與焊接等工藝，達(dá)到保護(hù)芯片，實現(xiàn)器件功能的目的。隨著芯片功率的不斷增加和封裝集成度的不斷提高，散熱成為影響器件性能與可靠性的關(guān)鍵。對于半導(dǎo)體器件而言，通常溫度每升高10℃，器件有效壽命降低30-50%。由于芯片一般貼裝在封裝基板（又稱電路板、線路板）上，因此，基板除具備基本的機(jī)械支撐與布線（電互連）功能外，還要求具有較高的導(dǎo)熱、耐熱、絕緣、耐壓能力與熱匹配性能。目前常用封裝基板主要分為樹脂基板（印刷線路板、PCB）、金屬基板（MCPCB）和陶瓷基板。其中，陶瓷基板由于具有熱導(dǎo)率高、耐熱性好、高絕緣、耐腐蝕、抗輻射等技術(shù)優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于功率半導(dǎo)體和高溫電子器件封裝。 【痛點問題】 目前市場上常見的陶瓷基板（主要包括厚膜印刷陶瓷基板TPC、直接鍵合陶瓷基板DBC和活性金屬焊接陶瓷基板AMB等）制備工藝溫度高、線路層圖形精度差、難以實現(xiàn)垂直互連，無法滿足電子器件小型化、集成化封裝需求。特別是隨著半導(dǎo)體照明（LED）、激光器（LD&VCSEL）、第三代半導(dǎo)體、5G通信等技術(shù)發(fā)展，對陶瓷基板性能提出了新挑戰(zhàn)。 【解決方案】 本成果開發(fā)了電鍍陶瓷基板（DPC）制備技術(shù)。由于采用半導(dǎo)體微加工技術(shù)，DPC陶瓷基板具有導(dǎo)熱/耐熱性好、圖形精度高、可垂直互連、材料與工藝兼容性好等技術(shù)優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于各種功率半導(dǎo)體器件（如大功率LED、激光器LD、電力電子MOSFET等）和高溫電子器件，替代進(jìn)口，滿足功率器件低熱阻、小型化、集成化封裝需求。特別是在近期新冠病毒疫情防控上，采用DPC基板封裝的深紫外LED消毒器件發(fā)揮了巨大作用（具有高效、廣譜、非接觸、環(huán)保、輕巧等優(yōu)勢）。